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公开(公告)号：CN106278290A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610649067.7
申请日：2016-08-09
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C04B35/636 , C04B35/626 , C04B35/634 , C04B35/632 , C04B35/48 , C04B35/10
CPC classification number: C04B35/636 , C04B35/10 , C04B35/48 , C04B35/62605 , C04B35/6261 , C04B35/632 , C04B35/63444 , C04B2235/6023
Abstract: 本发明属于陶瓷材料技术领域，具体公开了一种基于低浓度琼脂糖、低固含量浆料的致密陶瓷凝胶注模成型方法，包括将陶瓷粉体、分散剂和琼脂糖一次性加入到水中配制成固相体积分数为20-30％、琼脂糖浓度为1.3-2.5wt％的混合悬浮浆料，接着调节其pH为10后依次进行球磨、除泡、注入模具加热处理，待模具自然冷却后经多步干燥得生坯，最后烧结得致密度为95-99％的陶瓷。本发明方法一次性将各种原料配成低固相含量、低琼脂糖浓度的混合悬浮浆料，直接进行球磨和真空除泡处理，倒入模具后不需要搅拌，不会带入气泡影响陶瓷的致密性，除泡效果优异效率高，此外由于琼脂糖浓度超低用量极少，陶瓷浆料的固相含量也很低，因此烧结高致密陶瓷的成本很低。
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公开(公告)号：CN104229888A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410484483.7
申请日：2014-09-19
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C01G31/02
Abstract: 本发明涉及微波等离子体改性二氧化钒粉体的制备方法，包括以下步骤：将M型二氧化钒粉体放入微波等离子体装置腔内，进行等离子体表面改性，其中，微波等离子体为甲烷和氮气，控制微波输入功率为150W～200W，腔内压强为1.5KPa～2KPa，改性时间为30min～90min。本发明的主要优点：通过等离子改性技术，制备一种以掺碳改性层为表面层、具有核壳结构的VO2纳米材料，充分利用改性层的相变诱导效应，实现VO2纳米粉体的低温相变，从而获得优异的热致变色性能。这种可根据温度调节太阳光透过率的智能玻璃，与低辐射、热反射玻璃、电致变色、光致变色等节能镀膜玻璃相比，具有跨地区、多季节适应性和更高的节能性价比。
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公开(公告)号：CN104193395A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410410783.0
申请日：2014-08-20
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C04B38/06 , C04B35/565 , C04B35/622
Abstract: 本发明属于材料科学与工程领域，具体涉及一种孔隙率可控的多孔碳化硅陶瓷的制备方法，包括有以下步骤：1)多孔碳化硅素胚的比例设计；2)多孔碳化硅陶瓷的素胚成型；3)多孔碳化硅陶瓷的烧制，得到所需要的多孔碳化硅陶瓷。本发明的有益效果在于：通过组成比例设计，即控制碳化硅、金属硅粉、有机粘接剂的比例，使反应产物主要为碳化硅；此外，控制三者混合后的密度，可实现多孔碳化硅陶瓷孔隙率的准确控制，可制备出孔隙在40％-80％之间可控的多孔碳化硅陶瓷制品，具有孔隙率可控，孔隙均匀的特点。
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公开(公告)号：CN104174298A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201410412804.2
申请日：2014-08-20
Applicant: 武汉工程大学
Abstract: 本发明属于材料科学与工程领域，具体涉及一种净水用梯度碳化硅陶瓷膜的制备方法，包括有以下步骤：1)碳化硅陶瓷支撑体制备；2)碳化硅中间层的制备；3)碳化硅膜层的制备，最终制得净水用梯度碳化硅陶瓷膜材料。本发明的有益效果在于：制得的碳化硅陶瓷膜材料，连通孔隙率高，气孔分布呈梯度，强度高、纯水通量高、耐强酸碱，不同层次界面粘结强度高，操作简便、成品率高。所制备的净水用梯度碳化硅陶瓷膜材料，抗折强度＞30MPa，纯水通量大于5m3/(m2h)，pH值耐受范围0-14。
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公开(公告)号：CN104030721A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410299601.7
申请日：2014-06-27
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C04B38/00 , C04B35/63 , C04B35/565
Abstract: 本发明涉及低温烧结的多孔碳化硅陶瓷的制备方法，包括以下步骤：1)将SiC粉末：SiC烧结助剂：无水乙醇：聚乙烯醇混合研磨，干燥，得到SiC多孔陶瓷烧制原料；2)采用挤出成型机制成多通道管状试件，再放入200℃马弗炉中预烧2h，随炉冷却，制得多通道管状SiC多孔陶瓷素胚；3)将步骤2)制得的多通道管状SiC多孔陶瓷素胚，放入管式炉中，在氮气气氛下，按6℃/min的速度升温至200℃，再按9℃/min的速度升温至1200—1300℃，并保温2h，完成后随炉冷却至室温，制得SiC多孔陶瓷。本发明的有益效果在于：具有高连通空隙率及高抗折强度，提升了其使用性能，并且可在较低的温度下烧结，节约了能源。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101863664B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201010227288.8
申请日：2010-07-15
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C04B35/583 , C04B35/626
Abstract: 本发明涉及一种氮化硼纳米管原位复合陶瓷粉及其制备方法，其特征在于将B2O3、Mg、TiB2和TiO2粉末原料混合，在700～850℃下经加热引发自蔓延反应即可获得含Ti、B、Mg、O的多孔型固体前驱体，再经过化学反应和退火处理得到粗产物，其中氮化硼纳米管和TiN晶粒是在退火处理中生成，所得粗产物经过分离提纯即可。本发明的有益效果在于以下：(1)采用原位复合技术，氮化硼纳米管在多孔前驱体颗粒基体上生长形成，使其与基体材料TiN、TiB2均匀混合分散。(1)以简单易得的原料通过自蔓延法制备多孔型固体前驱体，然后直接与氨气反应获得氮化硼纳米管原位复合陶瓷粉，制备工艺简单，成本低廉，适合工业生产。
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公开(公告)号：CN115340385A
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202211046002.5
申请日：2022-08-30
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C04B35/565 , C04B35/622 , C04B38/02
Abstract: 本发明属于陶瓷材料技术领域，公开了一种孔径可控的微米孔径碳化硅多孔陶瓷及其制备方法。首先，进行原料配方的设计，根据碳化硅多孔陶瓷的目标孔径，确定原料中各组分的质量百分含量；其次，按照设计的原料配方，将原料制成碳化硅多孔陶瓷生坯；最后，将碳化硅多孔陶瓷生坯置于惰性气氛中进行烧成，得到碳化硅多孔陶瓷。本发明能够对微米孔径碳化硅多孔陶瓷的孔径进行精准调控，制备出1‑10μm范围内目标孔径的纯重结晶碳化硅多孔陶瓷，在柴油车尾气过滤、工业废气处理、烟气过滤和节能环保等基体材料领域有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN115253724A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210951825.6
申请日：2022-08-09
Applicant: 武汉工程大学
Abstract: 本发明属于膜材料技术领域，公开了一种碳化硅陶瓷纳米线网格化纳滤膜分离层及其制备方法。所述分离层由长度10‑100μm、直径10‑100nm的碳化硅纳米线交错分布而成，分离层的厚度为1‑5μm，平均孔径为1‑15nm，孔隙率为45‑60％。所述分离层的制备方法包括：首先采用硅源、碳源、粘结剂、分散剂、溶剂配制分离层浆料，再通过负压涂覆分离层浆料形成分离层生坯，最后经两段式烧结得到碳化硅陶瓷纳米线网格化纳滤膜分离层。本发明采用创新的网格化结构设计，使分离层在具有纳滤膜过滤精度的同时还具有极薄的厚度，可以提高分离效率和抗污堵能力，在石油化工的油水分离、生物医药分离提纯、高价与低价无机盐分离、高品质直饮水的制备以及果汁浓缩等领域有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN111747385B
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202010596614.6
申请日：2020-06-28
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C01B21/064 , B82Y40/00
Abstract: 本发明公开了一种原位合成氮化硼纳米片‑纳米管复合材料及其制备方法。其制备为：在去离子中依次加入氮化硼纳米片、螯合剂和镍盐，搅拌、超声、过滤、真空干燥，得锚定催化剂的氮化硼纳米片，其中氮化硼纳米片、螯合剂和镍盐的物质的量之比为1：5～25：25～50；然后将锚定催化剂的氮化硼纳米片置于化学气相沉积系统中，以环硼氮烷为前驱体，以氩气为载流气体，在1000～1200℃热处理反应1～3h，得到原位合成的氮化硼纳米片‑纳米管复合材料。该方法可在氮化硼纳米片上原位生长氮化硼纳米管，所得复合材料结构稳定，界面结合较强，纳米管长径比较大，且制备简单，重复性好，可推动氮化硼纳米材料在先进复合材料领域的应用。
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公开(公告)号：CN106276850B
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201610647275.3
申请日：2016-08-09
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C01B32/174 , B82Y30/00
Abstract: 本发明属于碳纳米管表面改性技术领域，具体涉及一种高浓度、分散均匀的碳纳米管悬浮液制备方法，该方法首先将待改性的碳纳米管按照1g：20‑50mL的比例与浓硫酸、浓硝酸混合酸溶液进行混合，将其加热至80‑100℃冷凝回流6‑8小时进行表面改性，待其自然冷却后用去离子水洗涤稀释，再离心分离出改性后的碳纳米管，最后加水将其配制成悬浮液并调节pH至7‑12即得质量分数为10％左右的碳纳米管悬浮液。采用本发明方法制备的悬浮液浓度高、分散均匀，不含过量有机表面改性剂，静置3个月不会发生沉降。
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