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公开(公告)号：CN102950099B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201110239818.5
申请日：2011-08-21
Applicant: 比亚迪股份有限公司
Abstract: 一种超疏水材料的制备方法，所述方法包括下述步骤：步骤1、采用蚀刻液在基体表面蚀刻出微米或亚微米结构；步骤2、在具有微米或亚微米结构的基体表面形成纳米涂层；步骤3、在所述纳米涂层上制备一层低表面能物质。本发明还提供了一种超疏水材料，通过如上所述的方法制备，包括基体，所述基体上形成具有微米或亚微米结构的基体表面，在所述基体表面上形成有纳米涂层，并且在所述纳米涂层上形成有低表面能物质层。本发明的制备方法适合于工业化生产、成本低，并且适合于对玻璃表面进行处理，所得到的超疏水材料的水接触角可达150°以上。
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公开(公告)号：CN102849962B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201110179240.9
申请日：2011-06-29
Applicant: 比亚迪股份有限公司
IPC: C03C17/23
Abstract: 一种二氧化硅超疏水薄膜的制备方法，所述方法包括下述步骤：步骤1、制备酸性溶胶：将正硅酸酯、酸性催化剂、溶剂和水混合，配制成SiO2酸性溶胶；步骤2、制备纳米级薄膜：将所述SiO2酸性溶胶涂覆在基体上，烧结后得到在基体的表面形成纳米级SiO2薄膜；步骤3、制备碱性溶胶：将正硅酸酯、碱性催化剂、溶剂、水混合，然后加入低表面能修饰剂，配制成SiO2碱性溶胶；步骤4、 制备微米级薄膜：将所述SiO2碱性溶胶涂覆在上述纳米级SiO2薄膜上，烘干后在基体的表面得到二氧化硅超疏水薄膜；本发明还提供了一种超疏水材料。通过本发明的制备方法制得的二氧化硅超疏水薄膜与基体的附着力强，并且疏水效果好。
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公开(公告)号：CN103057194B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201110325546.0
申请日：2011-10-24
Applicant: 比亚迪股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种增透膜，该增透膜依次包括第一二氧化硅层、第二线性二氧化硅层和第三二氧化硅层；所述第一二氧化硅层的二氧化硅颗粒的平均粒径为50-150nm，所述第三二氧化硅层的二氧化硅颗粒的平均粒径为10-70nm；所述第一二氧化硅层的二氧化硅颗粒的平均粒径与第三二氧化硅层的二氧化硅颗粒的平均粒径比为1-5：1。本发明还提供了该增透薄膜的制备方法。本发明的增透膜在可见光范围内的单面增透达3%以上，耐摩擦和耐盐雾性能大幅度提高，且产品的稳定性和一致性优异。
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公开(公告)号：CN104311873A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410448481.2
申请日：2014-09-04
Applicant: 比亚迪股份有限公司
Abstract: 本发明公开了掺杂元素含有铌的掺杂的氧化锡作为通过化学镀将绝缘性基材表面选择性金属化的化学镀促进剂的应用。本发明还提供了含有所述掺杂的氧化锡的聚合物组合物、聚合物成型体、油墨组合物以及绝缘性基材表面选择性金属化方法。所述掺杂的氧化锡的颜色浅，将其预置在例如塑料的基材中时，不会对基材本身的颜色产生明显干扰。所述掺杂的氧化锡具有较强的促进化学镀的能力，以其作为化学镀促进剂进行化学镀时，能够以较高的镀覆速度获得连续完整的金属镀层，同时金属镀层对基材具有较高的附着力。
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公开(公告)号：CN103741125B
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201410041075.4
申请日：2014-01-27
Applicant: 比亚迪股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种聚合物基材表面选择性金属化方法，包括用能量束对聚合物基材的需要形成图案的表面进行照射并将经照射的聚合物基材进行化学镀，聚合物基材是将一种混合物成型而得到的，所述混合物含有作为基体组分的聚合物以及分散在所述聚合物中的至少一种金属化合物，至少部分聚合物的主链中含有酯基和/或酰胺基，能量束照射的条件使得经照射的聚合物基材表面与水的接触角为120°以上，金属化合物选自式I所示的化合物、式II所示的化合物和式III所示的化合物。采用本发明的方法对聚合物基材表面进行选择性金属化，化学镀的镀覆速度高，且形成的金属镀层对聚合物基材的附着力高。(CuaM11-a)3(PO4)2（式I），(CubM21-b)2(OH)PO4（式II），(CucM31-c)2P2O7（式III）。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103897347A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201210566673.4
申请日：2012-12-25
Applicant: 比亚迪股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种热固性树脂组合物，包括：环氧树脂、室温固化剂、高温固化剂、固化促进剂。本发明还提供了使用该树脂组合物制作的预浸料及层压板。本发明树脂含量精度控制良好，树脂流动度小，铺覆性好，挥发性极小。本发明预浸料树脂及其预浸料既可用于电子行业也可用于其他预浸料通用行业。
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公开(公告)号：CN102262914B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201010190191.4
申请日：2010-05-31
Applicant: 比亚迪股份有限公司
IPC: H01B1/22 , H01B13/00 , H01L31/0224
CPC classification number: Y02E10/50
Abstract: 本发明提供了一种导电银浆，所述导电银浆中含有银粉、玻璃粉、浆料载体和分散剂；所述银粉为含有纳米银粉和微细银粉的混合物，其中纳米银粉的粒径为50-180nm，微细银粉的粒径为1-10μm，纳米银粉与微细银粉的质量比为1∶50-100。本发明的导电银浆，通过采用纳米银粉与微细银粉的混合物，能有效提高导电银浆导电率。
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公开(公告)号：CN103286910A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201210043648.8
申请日：2012-02-24
Applicant: 比亚迪股份有限公司
CPC classification number: B29C45/14795 , B29C45/14311 , B29C45/14778 , B29C2045/14803 , B29C2045/14868 , B29K2071/12 , B29K2105/0067 , B29K2105/0088 , B29K2705/02 , B29K2715/003 , B29K2995/0097 , B29L2009/003 , B32B15/08 , B32B27/28 , B32B27/32 , B32B27/34 , B32B2270/00 , C25D11/08 , C25D11/16 , C25D11/18 , C25D11/24 , C25D11/246 , Y10T428/24997
Abstract: 本发明提供了一种金属树脂一体化成型方法，包括以下步骤：A、金属表面处理：在金属表面形成纳米孔；B、将热塑性树脂熔融在表面形成有纳米孔的金属表面，然后直接一体注塑成型；其中，所述热塑性树脂为含有主体树脂和聚烯烃树脂的共混物；所述主体树脂为聚苯醚与聚酰胺的混合物，所述聚烯烃树脂的熔点为65℃-105℃。本发明还提供了由该方法得到的金属树脂复合体。本发明提供的金属树脂一体化成型方法，通过采用表面光泽、韧性都更好的非结晶性树脂，同时配合使用熔点为65℃-105℃的聚烯烃树脂，保证得到的金属树脂复合体具有更好的机械强度和表面处理特性，从而解决塑料件的表面装饰问题，满足客户的多样化需求。
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公开(公告)号：CN103286908A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201210043637.X
申请日：2012-02-24
Applicant: 比亚迪股份有限公司
CPC classification number: B32B5/18 , B29C45/14311 , B29C45/14778 , B29C45/14811 , B29C2045/14803 , B32B9/005 , B32B15/04 , B32B15/085 , B32B27/286 , B32B27/32 , B32B2250/03 , B32B2270/00 , Y10T428/249956
Abstract: 本发明提供了一种金属树脂一体化成型方法，包括以下步骤：A、金属表面处理：在金属表面形成纳米孔；B、将热塑性树脂熔融在表面形成有纳米孔的金属表面，然后直接一体注塑成型；其中，所述热塑性树脂为含有主体树脂和聚烯烃树脂的共混物；所述主体树脂为聚苯醚与聚苯硫醚的混合物，所述聚烯烃树脂的熔点为65℃-105℃。本发明还提供了由该方法得到的金属树脂复合体。本发明提供的金属树脂一体化成型方法，通过采用表面光泽、韧性都更好的非结晶性主体树脂，同时配合使用熔点为65℃-105℃的聚烯烃树脂，保证得到的金属树脂复合体具有更好的机械强度和表面处理特性，从而解决塑料件的表面装饰问题，满足客户的多样化需求。
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公开(公告)号：CN103031528A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110292178.4
申请日：2011-09-29
Applicant: 比亚迪股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种防指纹薄膜的制备方法及由该方法制备的防指纹薄膜，所述方法采用磁控溅射在基材表面形成防指纹薄膜，所述磁控溅射采用的靶材为含氟有机物，磁控溅射过程中充入反应气体，所述反应气体为CF4和N2的混合气体。由本方法制备的防指纹薄膜含有F、C、N三种元素，且氟碳比大于或等于2:1。高氟碳比使薄膜具有优异的防污效果，同时本发明的薄膜具有透光率高，附着力强，耐磨性好的特点，适用于大尺寸触摸屏。
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