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公开(公告)号：CN101519713B
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910029248.X
申请日：2009-04-03
申请人： 江苏大学
IPC分类号： C21C7/076
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明属于炼钢领域，具体为一种防止钢包精炼设备粘渣的无氟调渣剂及制备方法和使用方法，调渣剂由活性石灰、铝矾土和硼酐组成，该调渣剂的化学成份为(质量百分比)：CaO 75～85％，Al2O3 10～20％，B2O3 5～15％，MgO 0～8％，其余为杂质，其中SiO2＜7.0％，H2O＜0.05％，硫和磷总量＜0.01％。使用时若为控制钢包粘渣，则在炼钢炉出钢后期投入钢包，若为控制RH浸渍管或CAS-OB浸渍罩等浸入钢包设备粘渣，则调渣剂在精炼工位加入。该调渣剂能有效控制精炼设备粘渣，提高耐火材料寿命，并有利于降低钢中硫、氧及夹杂含量，且制备简单，便于储运和使用。
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公开(公告)号：CN101391291B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200810234979.3
申请日：2008-11-05
申请人： 江苏大学
IPC分类号： B22D11/115 , B22D1/00
摘要： 本发明提供一种工业规模连续化生产颗粒增强金属基复合材料的方法，采用组合磁场下合成金属基复合材料。特征为：复合材料原位合成过程中采用旋转磁场与行波磁场组合下合成制备颗粒增强金属基复合材料熔体。复合材料熔池的外侧安置低频旋转磁场，磁场线圈中心与熔体中心在同一高度；在复合材料熔池的底部施加行波磁场，行波磁场线圈中心与复合材料熔池的中心在同一位置。该方法制备的复合材料颗粒增强相分布均匀、细化，内部组织致密无疏松、缩孔等组织缺陷，铸坯外表面光洁度高，无缺陷，复合材料的抗摩擦磨损性能明显提高。
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公开(公告)号：CN101892406A
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN201010228642.9
申请日：2010-07-15
申请人： 江苏大学
摘要： 本发明涉及一种具有均匀细小等轴晶粒的铝基复合材料制备方法，属于材料制备领域。本发明的特征是在铝或铝合金熔体中加入混合盐K2TiF6+K2ZrF6进行原位反应，生成小尺寸增强颗粒，铸态组织具有细小等轴晶，混合盐K2TiF6+K2ZrF6的加入量占铝液总质量的0.5-3wt％，K2TiF6和K2ZrF6按照Ti/Zr摩尔比0.5-2∶1混合。本发明的优点是：铸态复合材料基体有细小等轴晶组织特征，反应效率高，混合盐成本低，低污染的优点；此外工艺简单，易于操作，便于形成工业规模生产。
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公开(公告)号：CN101824585A
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN201010173548.8
申请日：2010-05-14
申请人： 江苏大学
IPC分类号： C22F1/00
摘要： 一种制备高强韧金属基复合材料的冷处理方法，属于材料制备技术领域。该方法是在金属基复合材料深冷处理过程中施以脉冲磁场，使得材料具有强韧性特征。利用脉冲磁场瞬时冲击效应促使材料中高密度位错快速运动，诱发纳米孪晶生成，处理后复合材料具有纳米尺度共格界面的组织特征。深冷处理时间：1h～40h，在冷处理后期时间短时脉冲磁场，磁场参数：磁感应强度5～40T，磁场频率0.1～5Hz，磁场处理时间10～100s。采用该发明制备的金属基复合材料凝固组织致密、残余应力小，存在高密度纳米孪晶，复合材料的强韧性得到同步大幅提高。
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公开(公告)号：CN101704075A
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200910235074.2
申请日：2009-11-13
申请人： 江苏大学
IPC分类号： B22D11/115 , B22D1/00
摘要： 多元磁场组合熔体反应合成铝基复合材料的方法，属材料制备技术领域。该方法是根据熔体合成反应为固-液相反应的特点，将熔体反应合成过程分为反应物分散、接触化学反应和反应产物分散及副产物分离三个阶段，根据每个阶段的不同特点，施加相应的组合磁场进行控制。在反应物分散阶段施加高频磁场+低频行波磁场改善反应物分散效果和速率，在接触反应阶段施加脉冲磁场和低频行波磁场以加速熔体内原位反应进程，在反应产物分散和副产物排出阶段施加高频磁场和脉冲磁场，控制颗粒相团簇并有利于渣相分离。该方法可以实现对熔体反应合成过程的准确控制，提高合成效率，并有利于提高复合材料熔体的质量。
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公开(公告)号：CN101519712A
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200910029247.5
申请日：2009-04-03
申请人： 江苏大学
IPC分类号： C21C7/076
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明属于炼钢精炼技术领域，为一种钢包精炼调渣剂及制备方法和调渣方法，调渣剂的化学成份为(质量％)：CaO 30～60％，Al2O330～60％，MgO 2～10％，B2O32～10％，杂质少于8％。使用该调渣剂的调渣方法为：调渣剂在炼钢炉出钢后吊运至精炼炉前直接投入钢包，也可在精炼工位随其它渣料一起加入炉内，调质渣的组成根据钢包残渣量及组成、脱硫量及钢脱氧产物量确定，其组成和加入量以控制钢包渣组成为：CaO 48～54％，Al2O326～32％，MgO 6～8％，B2O32～4％，SiO20～8％，其中SiO2含量越低越好。该调渣剂具有快速造渣，提高精炼渣的脱硫、脱氧和容纳吸收脱氧产物的能力，且制备简单，便于储运和使用。
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公开(公告)号：CN100469898C
公开(公告)日：2009-03-18
申请号：CN200710020914.4
申请日：2007-04-03
申请人： 江苏大学
摘要： 碱性氧气转炉炼钢造渣助熔剂及其制备方法及造渣方法，属于碱性氧气转炉炼钢领域，造渣助熔剂以质量百分数计，B2O35～10%，CaO 45～50%，MgO 20～25%，Al2O315～20%，Fe2O310～15%，造渣时造渣助熔剂加入量为2～10kg/t钢，助熔剂随造渣材料分批加入炉内，即在降氧枪开始吹氧的同时，加入第一批造渣料(一般为造渣料总量的二分之一)和规定加入量二分之一的造渣助熔剂，即1～5kg/t钢；吹炼中期加入第二批造渣料时，加入剩余部分的造渣助熔剂。本发明有利于加快石灰的熔解，提高CaO的利用率，减少石灰消耗；能提高初渣中CaO的活度，有利于渣的脱硫、脱磷；提高炼钢造渣速度，实现快速造渣，缩短冶炼周期，提高炼钢效率，并降低炼钢消耗；有利于提高炉龄和提高溅渣护炉的效果。
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公开(公告)号：CN114530320B
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202210032802.5
申请日：2022-01-12
申请人： 江苏大学
摘要： 本发明提供了一种微纳米硬软磁双相混杂颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，该方法属于金属材料冶金及热处理技术领域。选用微米级强磁性钕铁硼颗粒(Nd2Fe14B)及非晶纳米晶软磁颗粒(Fe76Si9B10P5)混杂增强7075铝合金。本发明将复合材料块体母材放入强磁场微波短时烧结炉中，采用强磁场辅助微波烧结工艺并对制备好的母材进行固溶处理与磁场油浴耦合时效处理，制备高强韧高磁性能的混杂颗粒增强铝基复合材料。通过调控不同增强颗粒配比，磁场油浴耦合时效处理工艺，从而获得具有优秀综合力学性能，磁性能的铝基复合材料。
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公开(公告)号：CN114774728B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202210382682.1
申请日：2022-04-13
申请人： 江苏大学
摘要： 本发明涉及一种耐磨铝合金及其制备方法，属于有色金属技术领域。所述铝合金中的化学成分按质量百分数计为：10.4～11.8％的Si、1.5～2.5％的Zr、1.2～2.2％的Ti、0.05～0.1％的Cu、1.2～1.7％的Sn、0.5～0.7％的Mn、1.4～2.4％的Nb、0.07～0.2％的Fe、0.03～0.15％的Ni、0.05～0.15％的Cr、0.14～0.22％的V、0.2～0.25％的Mo，余量为Al。其制备方法是首先通过高能球磨机械合金化之后，再通过微波烧结、低温轧制、真空退火处理和磁场深冷处理制备而成。本发明通过优选硅、锆、铜、镍、锰等元素的含量，并加入铬、钒、钼、锡元素，借助机械合金化实现不同元素的原子与原子之间的强行固溶，运用微波烧结技术、低温轧制技术和磁场深冷技术，细化晶粒、提高致密性，并形成变形应力强化，提高铝合金的硬度和耐磨性。
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公开(公告)号：CN114635053B
公开(公告)日：2022-10-28
申请号：CN202210130411.7
申请日：2022-02-11
申请人： 江苏大学
摘要： 本发明公开了一种内生ZrB2与Cr0.4NbTiVZr颗粒双相增强铝基复合材料及其制备方法，复合材料包括质量百分比分别为：ZrB2 15%‑30%、Cr0.4NbTiVZr 5%‑15%、6061Al 60%‑80%。其制备包括增强体的制备及预处理、原位反应、增强体掺杂、超声辅助分散搅拌和浇铸成型等阶段。本发明使用内生和外加双相颗粒从强度和韧性两方面协同增强铝基体，通过外加颗粒预处理和熔体原位生成的方法实现界面的强结合，同时通过外加相的稀释、超声辅助搅拌作用，从根本上克服了高质量分数纳米颗粒的团簇，实现了复合材料综合性能的提升。复合材料通过铸造法制备，致密度高，适合批量生产，且表面粗糙度较低，塑韧性能优异，易于挤压、冲压及切削等成型加工，在车身领域有着重要应用价值。
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