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公开(公告)号：CN114147228A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111294576.X
申请日：2021-11-03
申请人： 浙江恒成硬质合金有限公司
摘要： 本发明公开了一种硬质合金顶锤混合料制备方法，包括球磨步骤：由重量百分比88％～92％的碳化钨粉末和8％～12％的钴铬预制合金粉末组成球磨粉末，将球磨粉末加入到球磨机中，并且按球磨粉末重量加入0.2～0.25升/公斤的纯酒精和1.5％～2.5％石蜡，球磨时间20小时。本发明的优点是：通过加入钴铬预合金粉末，相较于纯钴粉具有更强的抗氧化性，由于钴和铬元素已经预先合金化，合金顶锤中各项组织分布均匀无偏析，球磨时间大大缩短，碳化钨保持完整的晶粒形貌，顶锤的抗压与抗弯强度提高10％‑15％。球磨时间变短，混合料粉末的含氧量由原工艺的0.5％降至0.2％以下，降低了有害元素的影响，并且球磨生产效率提高近一倍，单批物料球磨用电量降低一半。
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公开(公告)号：CN112746211A
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202011525270.6
申请日：2020-12-22
申请人： 浙江恒成硬质合金有限公司
摘要： 本发明公开了一种耐高温模具，按质量百分比包括：NbC粉70～85wt％，粘接相粉末14～25wt％和Mo2C粉1～5wt％，所述粘接相粉末为Co粉和/或Ni粉。耐高温模具的制造方法，依次包括以下步骤：配料：将粉料按比例配好；球磨入蜡：将石蜡和油酸倒入球磨机进行球磨，石蜡加入比例为配料总质量1.8％～3.0％，油酸加入比例为配料总重量0.05％～0.2％，混合均匀后，加入配料和酒精，酒精加入量为每公斤配料200～300g，球磨时间24～36小时；喷雾制粒：用250目筛网卸料，转入喷雾塔，供料压力为0.5～1.5Kpa，喷料出口温度控制在95℃±10℃，制得流动性为14～18s，松比为2.0～2.4g/cm3的粒子；压制修坯然后烧结。可以提高材质的导热率，减少合金的内外温差，从而减少内应力及变形，保证材料的硬度与强度，从而提高模具高温下的抗腐蚀和抗烧灼能力。
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公开(公告)号：CN107639117A
公开(公告)日：2018-01-30
申请号：CN201710801251.3
申请日：2017-09-07
申请人： 浙江恒成硬质合金有限公司
摘要： 本发明公开了一种硬质合金复合辊，包括辊轴、硬质合金辊环、锁紧螺母和紧固螺母，所述硬质合金辊环套设在辊轴上，所述辊轴的一端设有轴肩，轴肩的直径小于硬质合金辊环的外径，硬质合金辊环和轴肩之间设有活塞，所述活塞与轴肩端面之间形成注油腔，所述轴肩上开有沿轴线方向的注油孔，所述注油孔与注油腔相通，所述轴肩的周壁上还设有所述锁紧螺母，所述紧固螺母设置在辊轴的另一端。本发明的优点是：将紧固螺母和锁紧螺母、活塞分别设置在辊轴的两端，而注油孔开设在轴肩上，其可以承受的压力提高，也就意味着提供的预紧力将大大提高，保证硬质合金辊环使用时的有效性得到大幅提升。
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公开(公告)号：CN107504886A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710680957.9
申请日：2017-08-10
申请人： 浙江恒成硬质合金有限公司
摘要： 本发明公开了一种顶锤直线度和圆度测量工具，顶锤包括工作头和连接柱体，所述连接柱体为圆台形，测量工具包括底座和设置在底座上的支撑架，所述支撑架上设有千分表，所述千分表沿连接柱轴向滑动设置在支撑架上，所述千分表位于底座的正上方，所述底座的上表面与连接柱体接触，底座的上表面为斜面，底座的上表面的倾斜角度与连接柱体顶角的角度相等。本发明的优点是：通过设置上表面倾斜角度与连接柱体顶角角度相等，在顶锤的连接柱体放在底座上时，可以保证顶锤最高的母线处于水平状态，这样再利用千分表测量该母线的直线度就较为准确，而且在测量直线度的时候只要滑动千分表而不用移动整个顶锤，省时省力，也能保证数据的准确性。
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公开(公告)号：CN107497858A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710681490.X
申请日：2017-08-10
申请人： 浙江恒成硬质合金有限公司
IPC分类号： B21B27/02
CPC分类号： B21B27/024
摘要： 本发明公开了一种硬质合金复合辊，包括芯轴、隔环和辊环，芯轴包括固定端和锁紧端，固定端设有台阶以阻挡辊环，辊环和隔环交替套设在芯轴上，台阶上设有与辊环端面配合的第一斜面，辊环的两个端面为第二斜面，隔环的两个端面为第三斜面，第一斜面、第二斜面和第三斜面与轴截面的夹角均相等，芯轴的锁紧端设有锁紧螺母用于将隔环和辊环锁紧在芯轴上。本发明的优点是：通过在第一斜面与第二斜面配合，第二斜面与第三斜面相互配合，在锁紧螺母压紧后，即使在使用过程中因为隔环生锈而导致隔环与辊环之间有间隙，但是由于他们都是斜面配合，辊环任然不能相对于隔环或者芯轴发生转动，确保了使用过程中辊环不会失效。
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公开(公告)号：CN107401548A
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201710682042.1
申请日：2017-08-10
申请人： 浙江恒成硬质合金有限公司
CPC分类号： F16B37/00 , F16B33/004
摘要： 本发明公开了一种硬质合金复合辊用液压螺母，包括螺母体、活塞体和锁紧环，活塞体的一端周壁上开有密封环槽，密封装置包括垫环和O型密封圈，垫环设置在密封环槽内，垫环远离活塞体的周壁上沿周向开有放置槽，O型密封圈设置在放置槽内，放置槽的深度为O型密封圈截径的1/3～3/4。本发明的优点是：通过将液压油打入腔室，再由锁紧环锁紧对螺母体产生预紧力，而在密封环槽内设置垫环可以有效的保护O型密封圈少受预紧力影响产生的变形，在撤除预紧力后能顺利对液压螺母进行拆除，并且密封装置可以重复使用。而放置槽的深度为O型密封圈截径的1/3～3/4，放置槽太深了O型密封圈无法发挥密封效果，放置槽太浅了无法很好的保护O型密封圈不变形。
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公开(公告)号：CN106552950A
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201610995255.5
申请日：2016-11-10
申请人： 浙江恒成硬质合金有限公司
IPC分类号： B22F9/04
CPC分类号： B22F9/04 , B22F2009/042 , B22F2009/043
摘要： 本发明公开了硬质合金生产过程产生的含有石蜡返回料的处理方法，将硬质合金含有石蜡的返回料加入磨球机内进行磨球，磨球机内的磨介与返回料比例按1.5～2:1加入，酒精加入量250～300ml/kg，使料浆温度达到60℃以上；采用筛网过滤料浆，去除杂质后，将料浆立即装入真空干燥机，进行干燥过筛后得到合格的硬质合金混合料。本发明的优点是：在球磨过程通过合金球的作用能使酒精温度上升，将回料内的石蜡就重新熔化，使石蜡更均匀的分布在返回料的料浆溶液中。简化了工艺步骤，省略了返回料装盘，装炉，脱蜡，出炉装桶等操作步骤，减少了返回料在流转过程中产生脏化的机会，以及避免了返回料脱蜡后的进行吸氧的风险，减少了返回料增氧的机会，使返回料的质量得到控制。
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公开(公告)号：CN103692364B
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201310671842.5
申请日：2013-12-10
申请人： 浙江恒成硬质合金有限公司
摘要： 本发明涉及一种砂轮，尤其涉及一种顶锤用复合砂轮，旨在解决现有技术中磨削顶锤的外圆和倒角需要两道工序的问题。一种顶锤用复合砂轮，包括主轴套、套接在主轴套上的外圆砂轮，所述主轴套上还套接有与外圆砂轮同步且用于磨顶锤倒角的倒角砂轮，所述主轴套上设有将外圆砂轮和倒角砂轮固定在主轴套上的固定装置。本发明中主轴套上同时安装有外圆砂轮和倒角砂轮，可以对顶锤的外圆和倒角一次性完成加工，加工效率将提高10%～20%，同时也减少了一个人的支出，节约了劳动成本，也提高了产品的加工质量。
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公开(公告)号：CN104875035A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201510295123.7
申请日：2013-08-01
申请人： 浙江恒成硬质合金有限公司
IPC分类号： B23Q3/00
摘要： 本发明旨在公开一种硬质合金辊环铣槽刀夹具，解决现有技术中硬质合金辊环铣槽刀浪费严重的问题。包括设有矩形孔的基座、用于夹持硬质合金辊环铣槽刀的下夹持元件和上夹持元件，所述上夹持元件和下夹持元件安装在矩形孔内，所述下夹持元件和上夹持元件之间设有用于夹紧硬质合金辊环铣槽刀的夹持装置，所述下夹持元件和上夹持元件之间设有限制下夹持元件和上夹持元件相对移动的定位装置，基座上设有用于夹紧上夹持元件和下夹持元件的紧固装置。本发明解决了硬质合金辊环铣槽刀破损后无法修复的问题，本发明结构简单，造价低，使用起来方便可靠，节约了成本，零件的加工精度也获得提高。
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公开(公告)号：CN104439254A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410605897.0
申请日：2014-10-31
申请人： 浙江恒成硬质合金有限公司
IPC分类号： B22F7/06
摘要： 本发明公开了大尺寸硬质合金对接工艺，依次包括以下步骤：按照需要加工原件的尺寸，分成两段或者三段烧制成硬质合金毛坯件，相邻毛坯件直径相差0.5～1mm；将相邻毛坯件要对接的面加工到规定的要求；在两个相邻毛坯件的连接处涂上金属胶，然后放回炉内进行烧结；真空烧结时先在2时间内将温度均匀升至680-720℃，压力0.5MPa；再保温1小时时间；然后再3小时将温度均匀升至1180-1220℃；再保温2小时；再5小时将温度均匀升至1380～1420℃，其中在升温1小时后将压力升至2MPa；然后保温2小时并且加压到6MPa；最后经过11个小时降到常温常压，完成烧结，再加工到要求的尺寸即可。本发明的优点是：可以确保采用本方法加工出的硬质合金产品可以达到一次烧结产品的性能参数。
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