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公开(公告)号：CN109226268B
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN201811331174.0
申请日：2018-11-09
申请人： 衡阳中钢衡重设备有限公司
IPC分类号： B21B27/08
摘要： 本发明公开了一种用于热轧卷筒的干油润滑装置，它包括分配轴、延伸轴、主分配阀和多个次分配阀；分配轴的轴向中心设有阶梯孔，阶梯孔小径段对应的实体内设有主进油孔、次进油孔、主出油孔和次出油孔；主分配阀和各次分配阀均装配于分配轴内的台阶面上，主进油孔的输入端与热轧卷筒空心主轴的供油孔连通、输出端通过主分配阀与主出油孔连通，主出油孔的另一端与次进油孔的输入端连通，次进油孔的输出端通过次分配阀与次出油孔连通；延伸轴可拆卸连接于阶梯孔的大径段外。装置内无额外钢管、接头和其它结构，润滑过程由分配轴和各分配阀实现，避免出现钢管断裂和接头脱落的情况，保证润滑的可靠性和稳定性，从而提高热轧卷筒上机卷钢量。
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公开(公告)号：CN115569979B
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211023075.2
申请日：2022-08-25
申请人： 佳腾电业(赣州)股份有限公司
IPC分类号： B21B1/16 , B21B45/04 , B21B31/24 , B21B27/08 , B21B45/02 , B21B45/00 , B21F5/00 , H01B7/08 , H01B13/00
摘要： 本发明公开了一种挤压机生产的扁线加工设备，包括凹槽体，所述凹槽体的底面四角边缘处固定连接有底垫，所述凹槽体的两侧壁上均开设有第一滑槽口，所述凹槽体的外侧面靠近第一滑槽口处固定连接有第一调节腔块，所述第一调节腔块的顶面螺纹连接有第一竖转轴。本发明，冷压机构的设置，通过上压轮、下压轮、第一调节腔块等的共同协作，成功实现了对扁线挤压过程中厚度的选择，极大的提高了本装置的适用率，通过曲型通槽、第一内通口、第二内通口等的设置与共同协作，成功实现了冷水通过曲型通槽，使得上压轮变得冷却，冷水对扁线在挤压过程中降温，冷却的上压轮使得对扁线的冷却效率极大提高。
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公开(公告)号：CN118122783A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410494517.4
申请日：2024-04-24
申请人： 无锡五冶重工机械有限公司
摘要： 本发明提供了冷轧机工作辊辊型成型方法，包括以下步骤：步骤一、上料工序：把工件放到U形板上面的传输杆内，直线驱动件b驱动连接条向下运动，带动压板向下运动压在工件上方；步骤二、传料工序：旋转驱动件b驱动其中一个传输杆转动，带动链轮转动，由于链条与多个链轮啮合，进而驱动所有的传输杆转动，驱动工件向前传输。本发明通过向进液管内充入冷却液，冷却液经过进液管后通过安装套流入到其中一个旋转杆内，对其中一个辊压杆进行冷却，后通过管接头和连通管流入到另一个旋转杆内，对另一个辊压杆进行冷却后从排液管排出，冷却液对辊压杆进行冷却，使辊压杆吸收辊压工件过程中产生的热量，及时将热量散去，提高工件生产质量。
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公开(公告)号：CN114888090B
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202210528734.1
申请日：2022-05-16
申请人： 湖北腾升科技股份有限公司
IPC分类号： B21B27/08 , B21B27/02 , B21B31/07 , B21B28/04 , B21B35/00 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/04 , C22C38/00 , B22C9/28 , C21D9/38
摘要： 本发明公开了高硬度高镍铬钼复合轧辊结构，涉及到高镍铬钼复合轧辊结构领域，包括高镍铬钼合金的轧辊，轧辊上设置有内置冷却组件，内置冷却组件包括设置于轧辊内部的圆形空腔。本发明轧辊通过高镍铬钼合金制成，具备较高的硬度和形状记忆效果，保证了轧辊的使用寿命，而轧辊的内部设置有圆形空腔，方便液体冷却介质在圆形空腔和存储箱中循环流动，从而避免轧辊的温度过高，而循环流通的液体冷却介质通过第一腔室中的第一加热单元被循环加热，使得经过圆形空腔中的液体冷却介质具有一定的温度，保持一定温度状态下对轧辊进行冷却，避免了轧辊过度冷却或者过度热的现象。
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公开(公告)号：CN117696623A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202410167265.4
申请日：2024-02-06
申请人： 福建建壹真空科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种金属带材压轧设备及其控制方法，包括放料机构、辊压组，辊压组包含下辊压轮与上辊压轮，压轧设备还包括：张力调节机构，包含设置在放料机构中的磁粉离合器，每个辊压组靠近带材进料方向的位置均设置有一张力控制器，张力控制器上装设有张力传感器；厚度控制组件，厚度控制组件设置在最后一组辊压组处，下辊压轮与上辊压轮均设置在一中部开槽的固定框中，厚度控制组件包含转动安装至固定框内侧壁的调节件，调节件的末端连接有一带有斜面的楔形块，楔形块卡夹在下辊压轮与上辊压轮之间，上辊压轮的顶部抵接有一限位架，能够根据每段带材的张力来调节对应辊压机构的转速，且能够灵活、精准的控制最末端的辊压机构压辊的间距。
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公开(公告)号：CN108787754B
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN201810793624.1
申请日：2018-07-19
申请人： 柳州市创科复合金属陶瓷制品有限公司
摘要： 本发明提供一种内冷式自控温轧辊，包括被动端辊脖、辊身及主动端辊脖，被动端辊脖及主动端辊脖分别固定于辊身两端，辊身为中空结构，被动端辊脖设有与辊身内部连通的集液腔，内冷式自控温轧辊还包括液体导向器，液体导向器安装于集液腔及辊身内部，液体导向器包括进水管及导向管，导向管与辊身的内壁之间的间隙形成热交换器，冷却液从进水管进入内冷式自控温轧辊，并流经热交换器将辊身的热量带走使辊身降温。通过辊身设计为中空式的内腔，利用内腔的空间安装液体导向器，实现了对轧辊服役时温度的自动控制，无需对辊面进行水冷，这就避免了对轧件造成的浸淋，实现了钢材热连轧成型辊面及轧件的无水冷生产工艺。
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公开(公告)号：CN114178312B
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202111474216.8
申请日：2021-12-03
申请人： 金华市汇丰电器股份有限公司
摘要： 本发明属于铜线轧制技术领域，尤其是一种均匀输出的铜线轧制设备，现提出以下方案，包括底板、一号轧制辊和二号轧制辊，所述底板的顶部外壁固定连接有两个支撑架，且两个支撑架的外壁固定连接有同一个筒架，筒架的内壁等距离固定连接有穿筒，每个所述穿筒的靠近开口端的内壁均等距离固定连接有内片。本发明通过设置有冷却组件，铜线在轧制操作时，电加热管对铜线进行加热处理，便于对其进行轧制操作，轧制后的铜线温度较高，对其直接进行收卷容易造成挤压形变，因此，将铜线穿过多组冷却管，冷却管外部通过连接管与冷却水连接，对轧制后的铜线进行冷却处理，加速其定型的同时，防止其收卷时出现挤压形变，提高该轧制设备的使用价值。
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公开(公告)号：CN117019877B
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311281861.7
申请日：2023-10-07
申请人： 三鑫重工机械有限公司
IPC分类号： B21B27/08
摘要： 的快速降温。本发明涉及轧辊技术领域，具体为一种内循环冷却轧辊，包括：轧辊主体、泵送端组、从动端组、布液滑环和泵送锥，从动端组和泵送端组分别位于轧辊主体的两端，布液滑环的数量为两个且转动套接于轧辊主体的两端并固定于泵送端组和从动端组的表面，轧辊主体的内侧设有冷却流道；泵送端组包括第一减速箱、动齿盘套和第一输入轴以及固定安装于动齿盘套表面的主键轴。本发明中通过在轧辊主体转动工作中通过轴套座和行星齿进行泵送锥的转动工作，在泵送锥的公转下配合轧辊主体进行同步运动，并利用行星齿与定齿套的啮合实现泵送锥的自转工作，由
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公开(公告)号：CN117019877A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311281861.7
申请日：2023-10-07
申请人： 三鑫重工机械有限公司
IPC分类号： B21B27/08
摘要： 本发明涉及轧辊技术领域，具体为一种内循环冷却轧辊，包括：轧辊主体、泵送端组、从动端组、布液滑环和泵送锥，从动端组和泵送端组分别位于轧辊主体的两端，布液滑环的数量为两个且转动套接于轧辊主体的两端并固定于泵送端组和从动端组的表面，轧辊主体的内侧设有冷却流道；泵送端组包括第一减速箱、动齿盘套和第一输入轴以及固定安装于动齿盘套表面的主键轴。本发明中通过在轧辊主体转动工作中通过轴套座和行星齿进行泵送锥的转动工作，在泵送锥的公转下配合轧辊主体进行同步运动，并利用行星齿与定齿套的啮合实现泵送锥的自转工作，由泵送锥自转实现液流的主动推送，以提高液流在各个冷却流道内部的流动速率和效果，实现轧辊的快速降温。
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公开(公告)号：CN114472531B
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202210310147.5
申请日：2022-03-28
申请人： 河南鼎钰铝业有限公司
摘要： 本发明涉及铝箔生产技术领域，且公开了一种电极铝箔生产用精轧机，包括安装架和控制器，所述安装架的水平方向上转动连接有工作辊和支撑辊，所述工作辊和支撑辊的数量均有两个，两个所述工作辊的中部输送有铝箔，所述安装架上安装有张力辊，所述工作辊的下方设有离子喷油箱，所述安装架上安装有位于离子喷油箱下方的集油箱。本发明通过将工作辊和支撑辊水平放置，并使得铝箔从下至上传输，离子喷油箱喷射出的未吸附到工作辊上的轧制油会在重力的作用下向下流动，而不会大量积聚在铝箔上，可以有效减少工作辊在旋转过程中甩到上方已被轧制过的铝箔表面，从而减少已轧制铝箔表面的轧制油，提高铝箔的轧制质量。
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