-
公开(公告)号：CN108098366B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201810179717.5
申请日：2018-03-05
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司
摘要： 一种闭式机械压力机齿条式自动交换工作台，包括基座，基座上设有钢轨，所述钢轨上设有一个或两个交换工作台本体，交换工作台本体四角处分别设有滚轮顶起装置，交换工作台本体中部与基座之间设有驱动装置，交换工作台本体两侧分别与基座之间设有导向装置，交换工作台本体两侧中部与基座之间分别设有锥形定位装置，交换工作台本体与基座之间设有夹紧装置，交换工作台本体上前后分别设有位置检测装置，交换工作台本体前后外壁上设有清理钢轨的钢轨清理装置，基座中部间隔设有四套用于限制交换工作台本体的撞块自动升降装置，基座四角处分别设有边部撞块装置，基座内设有液压泵站装置，它具有导向精确、定位精准和移动距离准确等优点。
-
公开(公告)号：CN108644265A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810496728.6
申请日：2018-05-22
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司
摘要： 机械压力机制动器摩擦块智能测控装置，包括制动器和高速齿轮轴，高速齿轮轴一端设有制动器，另一端设有离合器，制动器上端设有制动器摩擦块磨损量检测控制系统，制动器外侧端面设有制动器传动轴旋转角度检测控制系统，制动器上还设有制动器摩擦块更换报警控制系统，制动器摩擦块磨损量检测控制系统包括设置在制动器座上端的固定座，固定座上横向设有若干调整垫片，所述制动器压盘上端设有安装支架，安装支架上设有与调整垫片配合检测制动器摩擦块磨损量的接近开关A，制动压盘上横向安装有与活塞配合的顶丝，所述接近开关A通过导线与PLC控制器连接，它具有结构设计合理独特、安全可靠、运行高效、智能测控等优点。
-
公开(公告)号：CN108405780A
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201810180584.3
申请日：2018-03-05
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 哈尔滨理工大学
摘要： 一种闭式机械压力机滚珠丝杠式自动交换工作台，包括基座，基座上设有钢轨，钢轨上设有一个或两个交换工作台本体，交换工作台本体四角处设有滚轮顶起装置，每个所述交换工作台本体与基座之间设有一套滚珠丝杠驱动装置，交换工作台本体两侧分别与基座之间设有导向装置，交换工作台本体两侧中部与基座之间分别设有锥形定位装置，交换工作台本体与基座之间设有夹紧装置，交换工作台本体前后分别设有位置检测装置，交换工作台本体前后外壁上设有钢轨清理装置，基座中部间隔设有四套撞块自动升降装置，基座四角处分别设有边部撞块装置，基座内设有液压泵站装置，它具有导向精确、定位精准，移动距离准确等优点。
-
公开(公告)号：CN106926511B
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201710331032.3
申请日：2017-05-11
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司
摘要： 一种机械压力机机电过载保护及拉伸装置，包括竖直设置的压力机连杆，在压力机连杆的底部竖直设有一盲孔，在压力机连杆的下方竖直设有一导向杆，在导向杆的顶部设有一与盲孔相配合的活动杆，活动杆活动安装在盲孔内。本发明采用上述结构，不再将过载保护装置设置在滑块体内，在长期使用后进行维护维修时不再需要拆除滑块设备，维护维修操作方便，装置的安装简单、可靠，具有结构独特、安全可靠、高效率、低成本、绿色环保、延长机械压力机及模具的使用寿命和提高产品成型质量等优点。
-
公开(公告)号：CN107745266B
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201711250369.8
申请日：2017-12-01
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司
摘要： 一种机械弯板式斜度调整卡具及方法，包括卡具底座，卡具底座上分别设有侧立板和中间立板，中间立板外侧面上自上而下间隔设有若干T形槽，中间立板底部设有V形定位块，中间立板内侧面上水平间隔设有两个凸起支架，侧立板外侧面上设有伺服电机，伺服电机与蜗杆连接，蜗杆与蜗轮连接，蜗杆末端设有角度显数器，齿轮轴一端安装在蜗轮上，另一端穿过侧立板安装在卡具底座上，凸起支架通过铰轴与旋转台板铰接连接，旋转台板背面设有扇形齿，扇形齿与齿轮轴啮合连接，旋转台板前面自上而下设有若干T形槽，旋转台板底部设有V形定位块，它具有结构稳定、刚性好、操作简单、降低人工劳动强度、提高工作效率、装夹零件斜度调整及定位精度高等优点。
-
公开(公告)号：CN107009663B
公开(公告)日：2018-04-03
申请号：CN201710381241.9
申请日：2017-05-25
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司
IPC分类号： B30B15/04
摘要： 机械压力机滚滑复合导轨装置，包括滑块体，滑块体前后四角外平面分别通过滚滑复合导轨与立柱连接，滚滑复合导轨包括竖直设置在滑块体外平面上的滑块长导轨和竖直设置在立柱内侧平面上的立柱长导轨，滑块长导轨远离立柱一侧的滑块体上设有第一压板，滑块长导轨朝向立柱内侧的平面上竖向间隔设有若干第一凹槽，第一凹槽内依次安装有第一碟形弹簧、第一导向板、第一调整垫板和第一滚动导轨块，立柱长导轨远离滑块体一侧的立柱上设有第二压板，第二凹槽内的立柱长导轨上设有第二盲孔，第二凹槽内依次设有第二碟形弹簧、第二导向板、第二调整垫板和第二滚动导轨块，具有导轨副间隙小、导轨损伤小、运动精度高、产品质量高、速度高、高效率等优点。
-
公开(公告)号：CN107009663A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201710381241.9
申请日：2017-05-25
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司
IPC分类号： B30B15/04
CPC分类号： B30B15/041
摘要： 机械压力机滚滑复合导轨装置，包括滑块体，滑块体前后四角外平面分别通过滚滑复合导轨与立柱连接，滚滑复合导轨包括竖直设置在滑块体外平面上的滑块长导轨和竖直设置在立柱内侧平面上的立柱长导轨，滑块长导轨远离立柱一侧的滑块体上设有第一压板，滑块长导轨朝向立柱内侧的平面上竖向间隔设有若干第一凹槽，第一凹槽内依次安装有第一碟形弹簧、第一导向板、第一调整垫板和第一滚动导轨块，立柱长导轨远离滑块体一侧的立柱上设有第二压板，第二凹槽内的立柱长导轨上设有第二盲孔，第二凹槽内依次设有第二碟形弹簧、第二导向板、第二调整垫板和第二滚动导轨块，具有导轨副间隙小、导轨损伤小、运动精度高、产品质量高、速度高、高效率等优点。
-
公开(公告)号：CN115972666B
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202310073676.2
申请日：2023-01-17
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 威海安迪智能科技有限公司
摘要： 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及基于智能测控的精密冲床及其自动化生产线，包括曲拐轴径与连杆瓦冷却循环系统、轴端轴径与轴瓦冷却循环系统和同步智能精准风冷控温系统，利用独立设置的冷风循环通道分别对高频精密冲压作业的发热源直接进行精准冷却；智能精准控温系统利用温度传感器、风冷机、电磁阀、PLC控制器来同步智能控制曲拐轴径与连杆瓦、轴端轴径与轴瓦的温升，双向减小叠加热变量从而缩小轴径与其瓦配合间隙目的，具有显著提升传动系统运行精度、效率、可靠性的智能制造优势，技术产品精度比国家标准提高1倍以上，速度提升50～70％，延长铜瓦使用寿命50％以上，从根本
-
公开(公告)号：CN116037850B
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310071429.9
申请日：2023-01-17
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 威海安迪智能科技有限公司 , 中南大学 , 荣成市科技创新发展中心
摘要： 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及精密热模锻压力机温控提升精度装置及方法，包括轴端轴径冷却循环系统、轴瓦冷却循环系统和同步智能精准风冷控温系统，轴端轴径及轴瓦冷却循环系利用轴端中心处及支撑套向内设置冷风循环通道对高频热模锻作业的远离曲拐轴中心线反向的曲轴轴端轴径上部及对应上部轴瓦的发热源直接进行精准冷却；智能精准控温系统利用温度传感器、风冷机、电磁阀、PLC控制器来同步智能控制其的温升，双向减小热变量从而缩小轴与瓦配合间隙目的，具有显著提升传动系统运行精度、效率、可靠性的智能制造特点，产品精度比国家标准提高1倍以上，旋转速度提升50～70％，延长连杆瓦的使用寿命50％以上，显著提升整机精度、效率和可靠性。
-
公开(公告)号：CN116078990B
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310071424.6
申请日：2023-01-17
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 威海安迪智能科技有限公司 , 中南大学 , 济南铸锻所检验检测科技有限公司 , 荣成市科技创新发展中心
摘要： 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及智能温控提升精密模锻压力机精度装置及方法，包括曲拐轴径冷却循环系统及连杆瓦冷却循环系统和同步智能精准风冷控温系统，曲拐轴径及连杆瓦冷却循环系统利用轴端中心处及连杆设置冷风循环通道对高频精密模锻作业的曲拐轴径远离轴心处及对应下部连杆瓦的发热源直接进行精准冷却作用；智能精准控温系统利用温度传感器、风冷机、电磁阀、PLC控制器来同步智能控制其的温升，双向减小热变量从而缩小轴与瓦配合间隙目的，具有显著提升传动系统运行精度、效率、可靠性的智能制造特点，产品精度比国家标准提高1倍以上，旋转速度提升60～70％，延长连杆瓦的使用寿命50％以上，从根本上解决模锻的精度、效率提升技术难题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
108 条记录 (耗时 0.062 秒)
