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公开(公告)号：CN116274847A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310071419.5
申请日：2023-01-17
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 威海安迪智能科技有限公司
摘要： 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及精密温锻压力机曲拐智能温控装置及方法，包括曲拐轴径冷却循环系统和智能精准控温系统，曲拐轴径冷却循环系统通过在曲拐上设置冷却孔及在曲轴或连杆上设置进气气路对高频锻压作业的曲拐轴径发热源直接进行精准冷却作用；智能精准控温系统利用温度传感器、风冷机、电磁阀、PLC控制器来智能控制曲拐轴径温升，达到减小热变量从而缩小其配合间隙目的。本发明结构方案独特，具有显著提升传动系统运行精度、效率、可靠性的智能绿色制造特点，产品精度比国家标准提高70％以上，曲轴旋转速度提升效率50～60％，延长连杆瓦使用寿命50％以上，达到精密温锻压力机及其自动化线整机的高精度、高速旋转、精准智能控温显著效果。
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公开(公告)号：CN116078990A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310071424.6
申请日：2023-01-17
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 威海安迪智能科技有限公司 , 中南大学 , 济南铸锻所检验检测科技有限公司 , 荣成市科技创新发展中心
摘要： 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及智能温控提升精密模锻压力机精度装置及方法，包括曲拐轴径冷却循环系统及连杆瓦冷却循环系统和同步智能精准风冷控温系统，曲拐轴径及连杆瓦冷却循环系统利用轴端中心处及连杆设置冷风循环通道对高频精密模锻作业的曲拐轴径远离轴心处及对应下部连杆瓦的发热源直接进行精准冷却作用；智能精准控温系统利用温度传感器、风冷机、电磁阀、PLC控制器来同步智能控制其的温升，双向减小热变量从而缩小轴与瓦配合间隙目的，具有显著提升传动系统运行精度、效率、可靠性的智能制造特点，产品精度比国家标准提高1倍以上，旋转速度提升60～70％，延长连杆瓦的使用寿命50％以上，从根本上解决模锻的精度、效率提升技术难题。
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公开(公告)号：CN115972666A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202310073676.2
申请日：2023-01-17
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 威海安迪智能科技有限公司
摘要： 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及基于智能测控的精密冲床及其自动化生产线，包括曲拐轴径与连杆瓦冷却循环系统、轴端轴径与轴瓦冷却循环系统和同步智能精准风冷控温系统，利用独立设置的冷风循环通道分别对高频精密冲压作业的发热源直接进行精准冷却；智能精准控温系统利用温度传感器、风冷机、电磁阀、PLC控制器来同步智能控制曲拐轴径与连杆瓦、轴端轴径与轴瓦的温升，双向减小叠加热变量从而缩小轴径与其瓦配合间隙目的，具有显著提升传动系统运行精度、效率、可靠性的智能制造优势，技术产品精度比国家标准提高1倍以上，速度提升50～70％，延长铜瓦使用寿命50％以上，从根本上破解精密冲床生产线运行精度、效率、可靠性提升技术难题。
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公开(公告)号：CN111230009B
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN202010052396.X
申请日：2020-01-17
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 姜元茂 , 张凯舒
IPC分类号： B21J3/00
摘要： 本发明涉及机械压力机离合器润滑系统，包括离合器、油雾气供给机构、进气气路和排气气路，油雾气供给机构提供油雾气；进气气路一端与油雾气供给机构连通，另一端依次经离合器轴和飞轮与活塞腔连通；排气气路一端与活塞腔连通，另一端经离合器轴与排气端连通，进气气路与排气气路不重合设计。现有润滑系统采用进气与排气共用一个通道设计，导致油雾气循环不畅，造成密封圈处油雾浓度低，密封圈依然磨损严重，本发明颠覆传统设计，将进气气路与排气气路不重合技术结构，实现油雾气在离合器腔内循环流动，对密封圈长期有效润滑，降低密封圈磨损。再配以智能检测手段，实现对离合器密封圈智能化测控润滑，延长离合器使用寿命，可靠性高、绿色环保。
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公开(公告)号：CN111036818B
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN201911309150.X
申请日：2019-12-18
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 中南大学 , 姜元茂
摘要： 本发明涉及锻造机械压力机技术领域，具体说是一种锻造机械压力机刚度提升装置。包括机架，所述机架采用整体铸钢箱式框架热对称结构，通过回型连接筋板构成对称笼式高刚度结构；工作台板，所述工作台板底部设有L型定位键固定在机架上；滑块体，所述滑块体为整体铸钢结构，滑块体上设有长八面导轨，其中前侧、右侧和后侧的导轨为90°直导轨，左侧前后为斜导轨，机架内部左侧设有左右间隙调节机构，机架内部前侧设有前后间隙调节机构。本发明具有显著提高整机刚度、滑块导向精度和抗偏载能力强的特点，同时能减轻整机重量，提高了运行精度和锻件质量，实现了模锻机械压力机及自动化生产线有效提升整机刚度、精密、高效和绿色节材的效果。
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公开(公告)号：CN111271390A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010052380.9
申请日：2020-01-17
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 姜元茂
IPC分类号： F16D25/12 , F16J15/324 , F16J15/3296 , F16N7/32 , F16N7/34 , F16N29/04 , F16N29/02 , F16N39/00
摘要： 本发明涉及机械压力机离合器润滑自动测控装置，包括离合器、油雾气供给机构、进气气路、排气气路、油雾浓度检测仪和PLC控制器，油雾气供给机构提供油雾气；进气气路一端与油雾气供给机构连通，另一端与活塞腔连通；排气气路一端与活塞腔连通，另一端与排气端连通，进气气路与排气气路不重合，油雾浓度检测仪设置在进气气路与油雾器之间，油雾浓度检测仪与PLC控制器连通。现有润滑系统采用进气与排气共用一个通道，导致油雾气循环不畅，密封圈处油雾浓度低，润滑不充分。本发明颠覆传统设计，将进气气路与排气气路不重合技术结构，配以智能检测控制技术，实现了对离合器密封圈智能化测控润滑，延长离合器使用寿命，具有可靠性高、绿色环保。
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公开(公告)号：CN110538956B
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201910835448.8
申请日：2019-09-05
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 山东大学
摘要： 锻造机械压力机温控精度提升装置，包括曲轴轴瓦及偏心体瓦控温装置，还包括：滑块导轨控温装置，所述滑块导轨控温装置包括设在滑块前左、前右、后左、后右四侧的温控通道，所述温控通道设在滑块内安装导轨板处，每个温控通道分别设有进气口和出气口；球头控温装置，所述球头控温装置包括设在球头座内的耐磨铜垫，球头螺杆在耐磨铜垫内相对运动，耐磨铜垫通过螺钉与球头座相连且耐磨铜垫与球头座之间设有密封圈，所述球头座内与耐磨铜垫贴合面设有螺旋状温控通道。使导轨板温度控制在稳定水平，不会因发热温升导致导轨板膨胀，使滑块导轨精度保持稳定，保证球头螺杆与球头座精度稳定，提高了锻造机械压力机整体精度、生产效率和加工产品质量。
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公开(公告)号：CN108644265B
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201810496728.6
申请日：2018-05-22
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司
摘要： 机械压力机制动器摩擦块智能测控装置，包括制动器和高速齿轮轴，高速齿轮轴一端设有制动器，另一端设有离合器，制动器上端设有制动器摩擦块磨损量检测控制系统，制动器外侧端面设有制动器传动轴旋转角度检测控制系统，制动器上还设有制动器摩擦块更换报警控制系统，制动器摩擦块磨损量检测控制系统包括设置在制动器座上端的固定座，固定座上横向设有若干调整垫片，所述制动器压盘上端设有安装支架，安装支架上设有与调整垫片配合检测制动器摩擦块磨损量的接近开关A，制动压盘上横向安装有与活塞配合的顶丝，所述接近开关A通过导线与PLC控制器连接，它具有结构设计合理独特、安全可靠、运行高效、智能测控等优点。
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公开(公告)号：CN108705805A
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201810565882.4
申请日：2018-06-04
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 山东省机械设计研究院 , 黄国艳
摘要： 机械压力机离合器温升自动测控装置，包括离合器、高速齿轮轴和制动器，高速齿轮轴一端设有离合器，另一端设有制动器，所述离合器连接有对其进行冷却降温的离合器风冷温升控制系统，所述离合器风冷温升控制系统包括冷风机，所述冷风机通过管道与设置在高速齿轮轴内的冷却通道A连通，所述冷却通道A末端通过冷却通道分别与摩擦块支架两侧的摩擦腔连通，所述冷风机和离合器温度检测系统分别通过导线与PLC控制器连接，它具有结构设计合理独特、温升控制自动化程度高、安全可靠、摩擦块两侧温差小、绿色节能、提高了离合器的工作稳定性和使用寿命等优点。
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公开(公告)号：CN111230010A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN202010053218.9
申请日：2020-01-17
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 中南大学 , 山东大学 , 山东省机械设计研究院
IPC分类号： B21J3/00
摘要： 本发明涉及机械压力机制动器润滑系统，包括制动器、油雾气供给机构、进气气路和排气气路，油雾气供给机构提供油雾气；进气气路一端与油雾气供给机构连通，另一端经过制动器座与活塞腔连通；排气气路一端与排气端连通，另一端经制动器座与活塞腔连通，进气气路与排气气路不重合设计。现有润滑系统采用进气与排气共用一个通道设计，导致油雾气循环不畅，造成密封圈处油雾浓度低，密封圈依然磨损严重，本发明颠覆传统设计，将进气气路与排气气路不重合技术结构，实现油雾气在制动器内部循环流动，对密封圈长期有效润滑，降低密封圈磨损。再配以智能检测手段，实现对制动器智能化测控润滑，延长制动器使用寿命，具有可靠性高、绿色环保的优点。
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