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公开(公告)号：CN115921764B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202310073690.2
申请日：2023-01-17
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 威海安迪智能科技有限公司
摘要： 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及精密热模锻压力机曲轴轴瓦智能温控装置及方法，包括轴瓦与轴端轴径冷却循环系统和智能精准控温系统，轴瓦与轴端轴径冷却循环系利用设置冷风循环通道对高频热模锻作业的远离曲拐轴中心线反向的曲轴轴端上部及其配合轴瓦上部的发热源直接进行同步精准冷却作用；智能精准控温系统利用温度传感器、风冷机、电磁阀、PLC控制器来智能控制轴瓦与轴端轴径的温升，双向达到减小双向叠加热变量从而缩小轴瓦与轴端轴径配合间隙目的，产品精度比国家标准提高80％以上，旋转速度(效率)提升40～60％，轴瓦的使用寿命延长40％以上，显著提升精密热模锻传动系统运行精度、效率、可靠性，实现智能绿色制造效果。
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公开(公告)号：CN116274847A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310071419.5
申请日：2023-01-17
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 威海安迪智能科技有限公司
摘要： 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及精密温锻压力机曲拐智能温控装置及方法，包括曲拐轴径冷却循环系统和智能精准控温系统，曲拐轴径冷却循环系统通过在曲拐上设置冷却孔及在曲轴或连杆上设置进气气路对高频锻压作业的曲拐轴径发热源直接进行精准冷却作用；智能精准控温系统利用温度传感器、风冷机、电磁阀、PLC控制器来智能控制曲拐轴径温升，达到减小热变量从而缩小其配合间隙目的。本发明结构方案独特，具有显著提升传动系统运行精度、效率、可靠性的智能绿色制造特点，产品精度比国家标准提高70％以上，曲轴旋转速度提升效率50～60％，延长连杆瓦使用寿命50％以上，达到精密温锻压力机及其自动化线整机的高精度、高速旋转、精准智能控温显著效果。
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公开(公告)号：CN116078990A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310071424.6
申请日：2023-01-17
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 威海安迪智能科技有限公司 , 中南大学 , 济南铸锻所检验检测科技有限公司 , 荣成市科技创新发展中心
摘要： 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及智能温控提升精密模锻压力机精度装置及方法，包括曲拐轴径冷却循环系统及连杆瓦冷却循环系统和同步智能精准风冷控温系统，曲拐轴径及连杆瓦冷却循环系统利用轴端中心处及连杆设置冷风循环通道对高频精密模锻作业的曲拐轴径远离轴心处及对应下部连杆瓦的发热源直接进行精准冷却作用；智能精准控温系统利用温度传感器、风冷机、电磁阀、PLC控制器来同步智能控制其的温升，双向减小热变量从而缩小轴与瓦配合间隙目的，具有显著提升传动系统运行精度、效率、可靠性的智能制造特点，产品精度比国家标准提高1倍以上，旋转速度提升60～70％，延长连杆瓦的使用寿命50％以上，从根本上解决模锻的精度、效率提升技术难题。
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公开(公告)号：CN115972666A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202310073676.2
申请日：2023-01-17
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 威海安迪智能科技有限公司
摘要： 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及基于智能测控的精密冲床及其自动化生产线，包括曲拐轴径与连杆瓦冷却循环系统、轴端轴径与轴瓦冷却循环系统和同步智能精准风冷控温系统，利用独立设置的冷风循环通道分别对高频精密冲压作业的发热源直接进行精准冷却；智能精准控温系统利用温度传感器、风冷机、电磁阀、PLC控制器来同步智能控制曲拐轴径与连杆瓦、轴端轴径与轴瓦的温升，双向减小叠加热变量从而缩小轴径与其瓦配合间隙目的，具有显著提升传动系统运行精度、效率、可靠性的智能制造优势，技术产品精度比国家标准提高1倍以上，速度提升50～70％，延长铜瓦使用寿命50％以上，从根本上破解精密冲床生产线运行精度、效率、可靠性提升技术难题。
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公开(公告)号：CN113305250B
公开(公告)日：2022-02-25
申请号：CN202110564945.6
申请日：2021-05-24
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司
摘要： 本发明涉及高端装备制造产业领域，具体涉及多工位精密锻造压力机，包括机架，机架上设有分别与控制系统连接的曲轴轴瓦精准控温装置、杠杆式机械下锻挤装置、离合器控温装置、滑块导轨控温装置和球头控温装置。采用曲轴轴瓦精准控温装置能够对轴瓦进行精准控温，同时进行高效密封稀油润滑，提高润滑效果；采用预紧防松螺母实现装模高度调节对螺纹连接进行预紧防松，采用下锻挤力自动调整机构实现自动化、精准调整下锻挤力；采用离合器控温装置实现对离合器精准高效控温；采用滑块导轨控温装置和球头控温装置实现对摩擦副进行控温，降低摩擦温升造成不稳定。有效提升了装备的传动精度、效率、可靠性及产品的质量，实现了智能运维、自动化连线。
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公开(公告)号：CN113290194A
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202110565058.0
申请日：2021-05-24
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 许琳 , 孙建华 , 乔傲东
IPC分类号： B21J13/14
摘要： 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及锻造压力机杠杆式下顶料调整装置及方法，包括装模高度调整机构和下顶力自动调整机构，装模高度调整机构包括弹性预紧防松螺母，在弹性预紧防松螺母上两端分别设计轴向、径向开口槽，锁紧部对开口槽进行压缩产生弹性变形持续预紧。下顶力自动调整机构包括杠杆支点座与导轨形成移动导轨副，动力单元驱动杠杆支点座精准移动，锁紧单元对杠杆支点座锁紧。具有杠杆式机械下顶料同步性好、对称均衡、顶出力大(比传统技术提高3倍以上)、绿色节能等技术特性基础上，提高了效率、可靠性，满足精密锻挤或多工位锻造自动化生产线和精密模锻成型加工自动控制的迫切需求，达到锻造压力机自动调整精准控制下锻挤力的效果。
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公开(公告)号：CN113290191A
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202110564944.1
申请日：2021-05-24
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 哈尔滨工业大学(威海) , 中南大学 , 山东大学 , 孙建华
摘要： 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及热模锻压力机调模用压力销气浮系统，包括锁紧气缸锁紧或放松夹紧杆，传感器检测夹紧杆的锁紧放松状态；通过向压力销上端和下端气压腔内输入高压气体，使压力销达到闭式悬浮状态，然后进行滑块装模高度调整，充分利用PLC控制器实现压力销旋转与锁紧紧放松检测PLC控制互锁。解决了热模锻调整滑块装模高度时压力销的旋转需克服静摩擦状态扭矩大，造成铜套快速磨损研伤甚至伞齿轮副、蜗杆副、联轴器花键扭断损坏的严重问题，解决了热摸锻压力机及其自动化生产线压力销夹锁紧紧放松无检测控制导致压力销抱死状态下驱动的问题，有效提高热摸锻压力机及其自动化生产线的传动精度、自动化控制、可靠性和生产效率。
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公开(公告)号：CN111230009B
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN202010052396.X
申请日：2020-01-17
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 姜元茂 , 张凯舒
IPC分类号： B21J3/00
摘要： 本发明涉及机械压力机离合器润滑系统，包括离合器、油雾气供给机构、进气气路和排气气路，油雾气供给机构提供油雾气；进气气路一端与油雾气供给机构连通，另一端依次经离合器轴和飞轮与活塞腔连通；排气气路一端与活塞腔连通，另一端经离合器轴与排气端连通，进气气路与排气气路不重合设计。现有润滑系统采用进气与排气共用一个通道设计，导致油雾气循环不畅，造成密封圈处油雾浓度低，密封圈依然磨损严重，本发明颠覆传统设计，将进气气路与排气气路不重合技术结构，实现油雾气在离合器腔内循环流动，对密封圈长期有效润滑，降低密封圈磨损。再配以智能检测手段，实现对离合器密封圈智能化测控润滑，延长离合器使用寿命，可靠性高、绿色环保。
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公开(公告)号：CN111036818B
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN201911309150.X
申请日：2019-12-18
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 中南大学 , 姜元茂
摘要： 本发明涉及锻造机械压力机技术领域，具体说是一种锻造机械压力机刚度提升装置。包括机架，所述机架采用整体铸钢箱式框架热对称结构，通过回型连接筋板构成对称笼式高刚度结构；工作台板，所述工作台板底部设有L型定位键固定在机架上；滑块体，所述滑块体为整体铸钢结构，滑块体上设有长八面导轨，其中前侧、右侧和后侧的导轨为90°直导轨，左侧前后为斜导轨，机架内部左侧设有左右间隙调节机构，机架内部前侧设有前后间隙调节机构。本发明具有显著提高整机刚度、滑块导向精度和抗偏载能力强的特点，同时能减轻整机重量，提高了运行精度和锻件质量，实现了模锻机械压力机及自动化生产线有效提升整机刚度、精密、高效和绿色节材的效果。
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公开(公告)号：CN111271390A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010052380.9
申请日：2020-01-17
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 姜元茂
IPC分类号： F16D25/12 , F16J15/324 , F16J15/3296 , F16N7/32 , F16N7/34 , F16N29/04 , F16N29/02 , F16N39/00
摘要： 本发明涉及机械压力机离合器润滑自动测控装置，包括离合器、油雾气供给机构、进气气路、排气气路、油雾浓度检测仪和PLC控制器，油雾气供给机构提供油雾气；进气气路一端与油雾气供给机构连通，另一端与活塞腔连通；排气气路一端与活塞腔连通，另一端与排气端连通，进气气路与排气气路不重合，油雾浓度检测仪设置在进气气路与油雾器之间，油雾浓度检测仪与PLC控制器连通。现有润滑系统采用进气与排气共用一个通道，导致油雾气循环不畅，密封圈处油雾浓度低，润滑不充分。本发明颠覆传统设计，将进气气路与排气气路不重合技术结构，配以智能检测控制技术，实现了对离合器密封圈智能化测控润滑，延长离合器使用寿命，具有可靠性高、绿色环保。
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