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公开(公告)号：CN110863306A
公开(公告)日：2020-03-06
申请号：CN201810982198.6
申请日：2018-08-27
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明提供了一种功能电子织物的织造方法，其特征在于：用面线将表面包裹半导体材料的纤维电极采用钉线绣工艺固定在高柔性的底布上；所述面线或/和底布中含有导电纤维，所述表面包裹半导体材料的纤维电极与面线或/和底布中的导电纤维形成交错节点。提高可穿戴电子设备的柔性、透光性、透气性、丰富其外观形态。
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公开(公告)号：CN107890845B
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201711229125.1
申请日：2017-11-29
申请人： 重庆大学
发明人： 刘作华 , 许传林 , 陶长元 , 谷德银 , 邱发成 , 杜军 , 范兴 , 刘仁龙 , 谢昭明 , 吴丙山 , 孔令峰 , 唐金晶 , 李兵 , 许恢琴 , 杨义 , 张柱 , 王靓 , 熊黠 , 王闯 , 周小霞 , 唐小骅 , 黄诗雨 , 刘青松
摘要： 本发明的目的是提供一种提高抽吸能力和混合效率的组合式搅拌桨，主要包括一根搅拌轴，以及至少两个圆盘体、与圆盘体数量相同的柔性绳、若干刚性桨叶。通过电机带动刚柔组合式搅拌桨在搅拌槽内转动，向搅拌槽内的流体传递能量，从而获得适宜的流场。在搅拌过程中，本发明的刚柔组合式搅拌桨可以通过柔性绳的抖动行为和多体运动以及刚性桨叶的剪切作用，提高物料的混合效果和桨叶的抽吸能力，减小隔离区，强化流体混合。与现有技术相比较，本发明能够比较可靠的提高流体混合效率，在更低的转速下实现较好的混合效果。
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公开(公告)号：CN110358916A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201910629112.6
申请日：2019-07-12
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明公开了一种电场强化回收电解锰阳极泥中锰和铅的方法，将电解锰阳极泥粉碎，然后和硫酸亚铁并置于浸取槽中与硫酸混合以制备浆液进行浸出，同时浸取槽接通电源，以对所述浆液进行电化学反应；完成浸出后的浆液通过常规的过滤进行固液分离，浸出渣进行回收，其主要成分为硫酸铅，实现铅的回收；浸出液通过除杂等现有技术之工序步骤，制得符合电解工序步骤之要求的纯净的硫酸锰溶液，实现锰的回收。本发明具有低成本、易操作、时间短、锰和铅的回收率高、渣量少等优点。
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公开(公告)号：CN109569360A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201811627573.1
申请日：2018-12-28
申请人： 重庆大学
发明人： 刘作华 , 王闯 , 陶长元 , 谷德银 , 邱发成 , 刘仁龙 , 谢昭明 , 杜军 , 范兴 , 孔令峰 , 吴丙山 , 唐金晶 , 李兵 , 张柱 , 杨义 , 王靓 , 熊黠 , 黄芳
IPC分类号： B01F7/16
摘要： 本发明公开了一种弹性搅拌反应器，包括电机、搅拌轴、搅拌槽和搅拌桨；所述电机的输出轴上安装有所述搅拌轴；所述搅拌轴为圆柱体结构；所述搅拌轴上设有呈辐射状分布的螺孔；所述螺孔至少有两层；所述搅拌桨包括弹簧和螺栓；所述弹簧的端部固定在所述螺栓的螺帽上；所述螺栓通过所述螺孔固定在所述搅拌轴上；若干个所述搅拌桨均布在所述搅拌轴上，形成至少两个搅拌层；所述搅拌轴和所述搅拌桨均位于所述搅拌槽内；本发明的搅拌桨桨叶能耗减小，能够不断地作收缩运动并储存能量，强化桨叶能量传递过程，使桨叶对流体的剪切作用将大大提高，增大了桨叶能量利用率，提高了流体的混合效率。同时本发明结构简单，节约了搅拌装置成本。
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公开(公告)号：CN109320111A
公开(公告)日：2019-02-12
申请号：CN201811286011.5
申请日：2018-10-31
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明公开了一种稳定/固化磷石膏中可溶性磷及氟的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将磷石膏置于容器A中，在搅拌状态下，向容器A中加入水后，再加入混合物A，搅拌后得到混合物B；所述混合物A包括由碳酸钙、碳酸镁和氢氧化钙；所述磷石膏与水的重量比为1︰2.5～3；所述碳酸钙、碳酸镁和氢氧化钙的重量比为1︰1︰1；所述混合物A与磷石膏的重量比为(0.5～1)︰100；2)在搅拌状态下，向容器A中加入疏水性表面活性剂，持续搅拌至均匀，得到混合料；所述混合物B与聚二甲基硅氧烷的重量体积比(mg︰L)为5～10︰1；3)将步骤2)中得到的混合料在搅拌状态下，反应2～3h后进行卸料，得被稳定/固化后的混合料。
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公开(公告)号：CN108452758A
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201810216631.5
申请日：2018-03-16
申请人： 重庆大学
发明人： 刘作华 , 王闯 , 陶长元 , 谷德银 , 邱发成 , 刘仁龙 , 谢昭明 , 杜军 , 范兴 , 孔令峰 , 吴丙山 , 唐金晶 , 李兵 , 许传林 , 张柱 , 杨义 , 许恢琴 , 王靓 , 熊黠
摘要： 本发明公开了一种新型弹性搅拌桨搅拌反应器，其特征在于，包括搅拌轴、刚性搅拌桨、环和弹簧；所述搅拌轴的柱形外壁上固定连接有若干个刚性搅拌桨；所述刚性搅拌桨将搅拌轴分为至少两层；每层上的刚性搅拌桨在搅拌轴的截面上呈辐射状均匀分布；每层上的刚性搅拌桨的数量相等且位置对应；每一个所述刚性搅拌桨的一端与搅拌轴固定相连、另一端的开有通孔，所述通孔内连接环；所述环为闭合的圆环状结构；相邻层的两个刚性搅拌桨通过弹簧进行连接，所述弹簧的两端分别与相邻层上任意一个刚性搅拌桨的环相连；每一个环内均有弹簧的一端穿过；所述刚性搅拌桨的层数为A、每层的数量为B；所述环的数量为M，所述弹簧的数量为N。M＝A×B，N＝(A-1)×B。
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公开(公告)号：CN106823900A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710101830.7
申请日：2017-02-24
申请人： 重庆大学
发明人： 刘作华 , 谷德银 , 陶长元 , 刘仁龙 , 谢昭明 , 范兴 , 杜军 , 邱发成 , 李兵 , 许传林 , 许恢琴 , 杨义 , 张柱 , 刘敏 , 杨勇 , 刘培乔 , 周小霞 , 左赵宏 , 唐金晶 , 孔令峰 , 湛敏 , 罗自萍 , 张红晶
IPC分类号： B01F7/16
摘要： 本发明提供一种高效节能的新型刚柔组合搅拌桨，其特征在于，包括搅拌轴、刚性搅拌桨Ⅰ、刚性搅拌桨Ⅱ、弹簧和穿孔柔性片。所述搅拌轴上具有两个节点。其中一个节点连接刚性搅拌桨Ⅰ，另一个节点连接刚性搅拌桨Ⅱ。所述刚性搅拌桨Ⅰ和刚性搅拌桨Ⅱ之间连接有穿孔柔性片，所述穿孔柔性片长度方向的两端与刚性搅拌桨Ⅰ和刚性搅拌桨Ⅱ通过弹簧过渡相连。本发明的技术效果是毋庸置疑的，该桨在旋转过程中，桨叶能耗减小，且穿孔柔性片能够作多体运动，且穿孔柔性片运动过程中能够产生许多的高速射流，增大流体的速度梯度，提高流体的湍动程度，增大桨叶能量利用率，提高流体的混合效率。且还能够节约搅拌装置成本。
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公开(公告)号：CN106282577A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610782111.1
申请日：2016-08-31
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明公开了一种不锈钢酸洗废水的资源化利用及处理方法，其特征在于：包括蒸酸回收硝酸、氢氟酸；Fe2+的氧化；Fe3+的萃取分离、反萃、沉铁转化；三聚氰胺对铬和低浓度铁的吸附络合；高纯度碳酸镍的制备和水的循环利用。本发明具有能耗低、污染少、操作简便，硝酸、氢氟酸的回收率高，铁萃取反萃效果好，萃取剂再生循环效果好，且得到的产品纯度都较高，不产生废水、废气等优点，实现了不锈钢酸洗废水的无害化、资源化利用，不仅产生了较大的经济效益，更极大的减少了对环境的污染，符合建设资源节约型环境友好社会的宗旨，适用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN103820647A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201410107528.9
申请日：2014-03-22
申请人： 重庆大学
发明人： 刘仁龙 , 李明强 , 刘作华 , 陶长元 , 杜军 , 范兴 , 孙大贵 , 舒建成 , 吴敏 , 孔令峰 , 吴明珠 , 连欣 , 谢昭明 , 唐金晶 , 周小霞 , 张兴然 , 李文生 , 左赵宏
CPC分类号： Y02P10/234 , Y02P10/242
摘要： 一种电解锰渣二次浸出及锰回收的方法。本发明针对电解锰渣中存在的硫酸锰铵复盐，采用了加直流电场的强化手段，以使硫酸锰铵复盐中原来难以溶出的锰浸出。电场作用下，浆料中的锰离子不仅会向阴极区迁移，迅速扩散；而且一部分锰离子会在阴极板上形成附着物，降低浆料中锰离子浓度，这两个过程都利于包括硫酸锰铵在内的锰化合物的浸出。具体步骤包括：用水和硫酸将电解锰渣配制成浆料；在直流电场作用下活化与强化；收集阴极板上附着物，并固液分离余下浆料得到含硫酸锰的浸出液；用氨水处理浸出液；在处理后的滤液中加入碳酸钠以得沉淀物；最后将沉淀物与收集的附着物混合，即得到锰含量较高的沉淀物。
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公开(公告)号：CN103803649A
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201410069942.5
申请日：2014-02-28
申请人： 重庆大学
IPC分类号： C01G31/02
摘要： 一种用酸性钒液沉钒的方法，该方法是以酸性钒液为原液并在水热反应釜内来沉钒的。酸性钒液中的钒含量为5.0～50.0g/L，杂质磷的含量为0.02～1.90g/L。其步骤有（1）一次性地将酸性钒液pH值调节到0.5～2.5，然后置于密闭的水热反应釜内；（2）将所述酸性钒液升温至100℃～180℃，以进行沉钒反应；（3）将沉钒反应结束后所得的混合液冷却，过滤得含多聚钒酸的沉淀物；（4）水洗沉淀物后在100℃下进行干燥，得多聚钒酸；（5）对多聚钒酸进行煅烧，以制得五氧化二钒；煅烧温度为500℃～650℃。相对于现有技术本发明不仅节省了生产总成本，而且沉钒率仍然能够达到99％以上；在沉钒过程中加入铵盐后，沉钒率还会进一步提高。
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