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公开(公告)号：CN101575540B
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN200910085800.7
申请日：2009-06-01
申请人： 中国科学院理化技术研究所
IPC分类号： C10L3/08 , C07C31/04 , C07C29/151
CPC分类号： Y02P20/124 , Y02P20/52
摘要： 本发明提供了一种同时生产液化天然气和甲醇的方法。它包括：对焦炉气进行预处理；将预处理后的焦炉气进行变压吸附，得到未被吸附的H2和吸附后解吸的富含甲烷的气体；将得到的富含甲烷的气体再次进行变压吸附，其中，CO2和有机硫被吸附脱除，未被吸附的气体是富含甲烷的气体；将再次得到的富含甲烷的气体进行脱酸，分离出的CO2和H2S的混合气和富含甲烷的气体，CO2和H2S的混合气经过精脱硫后得到CO2，富含甲烷的气体经液化，获得液化天然气和富含CO的气体；将得到的未吸附的氢气和最终得到的CO2和富含CO的气体混合后反应生成甲醇。该工艺过程既充分利用了焦炉气的有效组份，又降低了焦炉气净化分离的能耗，具有“节能减排、变废为宝”的示范功效。
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公开(公告)号：CN102115684B
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201010592131.5
申请日：2010-12-13
申请人： 中国科学院理化技术研究所
摘要： 本发明提供一种由焦炉煤气生产液化天然气的方法，包括：(1)对焦炉气进行预处理，脱除苯、萘、焦油和HCN；(2)脱硫；(3)脱碳和干燥；(4)将该焦炉煤气通入第一换热器中，预冷；(5)将预冷后的焦炉煤气依次通过第二换热器、低温精馏塔底再沸器和第三换热器，温度逐级降低；(6)将从第三换热器出来的气态流体通入气液分离器中，进行气液分离，然后使从气液分离器出来的液体进入低温精馏塔，在低温精馏塔底得到液化天然气产品；或者，将从第三换热器出来的气态流体直接通入低温精馏塔，在低温精馏塔底得到液化天然气产品。本发明的以焦炉煤气为原料生产液化天然气的方法产量大、能耗低、易操作且成本低。
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公开(公告)号：CN101575540A
公开(公告)日：2009-11-11
申请号：CN200910085800.7
申请日：2009-06-01
申请人： 中国科学院理化技术研究所
IPC分类号： C10L3/08 , C07C31/04 , C07C29/151
CPC分类号： Y02P20/124 , Y02P20/52
摘要： 本发明提供了一种同时生产液化天然气和甲醇的方法。它包括：对焦炉气进行预处理；将预处理后的焦炉气进行变压吸附，得到未被吸附的H2和吸附后解吸的富含甲烷的气体；将得到的富含甲烷的气体再次进行变压吸附，其中，CO2和有机硫被吸附脱除，未被吸附的气体是富含甲烷的气体；将再次得到的富含甲烷的气体进行脱酸，分离出的CO2和H2S的混合气和富含甲烷的气体，CO2和H2S的混合气经过精脱硫后得到CO2，富含甲烷的气体经液化，获得液化天然气和富含CO的气体；将得到的未吸附的氢气和最终得到的CO2和富含CO的气体混合后反应生成甲醇。该工艺过程既充分利用了焦炉气的有效组份，又降低了焦炉气净化分离的能耗，具有“节能减排、变废为宝”的示范功效。
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公开(公告)号：CN1908559A
公开(公告)日：2007-02-07
申请号：CN200610103425.0
申请日：2006-07-20
申请人： 北京科瑞赛斯气体液化技术有限公司
发明人： 杨克剑
IPC分类号： F25J3/00
CPC分类号： F25J3/0257 , F25J3/0209 , F25J3/0233 , F25J2200/02 , F25J2200/40 , F25J2200/74 , F25J2210/40 , F25J2215/04 , F25J2230/24 , F25J2270/06 , F25J2270/12 , F25J2270/42 , F25J2270/88
摘要： 本发明公开了一种含空气煤层气的液化分离工艺，主要是将冷却后的含空气煤层气通入一分馏塔的中部，经分馏塔底部的蒸发器的蒸发和顶部冷凝器的冷凝、塔内的气体馏分、液体馏分进行充分的质、热交换，在分馏塔顶部得到高纯度的氮气，分馏塔底部得到高纯度的液态天然气，其中，在分馏塔顶部与含空气煤层气入口之间引出一部分洁净空气通入换热器中。本发明还提供了上述液化分离工艺设备。本发明含空气煤层气液化分离设备及工艺是专为含空气煤层气设计的分离液化过程，采用单级精馏设备，较双级精馏的工艺更简单，操作更方便，其投入成本较低，利于大规模推广。
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公开(公告)号：CN110387274B
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN201910658180.5
申请日：2019-07-20
申请人： 中科瑞奥能源科技股份有限公司
摘要： 本发明的热解煤气制LNG联产LPG的设备以及方法，其中，本发明的设备包括：第一换热器、第一气液分离器、混烃塔、液化石油气塔、第二换热器、第二气液分离器、粗乙烷塔、乙烷塔、第三换热器、第三气液分离器、脱氢塔、甲烷精馏塔。本发明的热解煤气制LNG联产LPG的方法包括：冷却热解煤气；进行气液分离处理，对分离出的液相进行精馏处理；冷却第一气相，进行气液分离处理；对第二液相进行气液分离处理，对粗乙烷塔分离出的液相进行精馏处理，以得到乙烷和液化石油气。本发明的技术方案通过逐级分离的方法分离出重组分中的凝析油与LPG、中组分中的乙烷与LPG以及轻组分中的富氢气与LNG，充分利用资源生产出具有高附加值产品，降低能耗。
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公开(公告)号：CN111397307B
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202010354612.6
申请日：2020-04-29
申请人： 中科瑞奥能源科技股份有限公司
发明人： 张武
IPC分类号： F25J3/02
摘要： 本发明的一氧化碳分离提纯装置与一氧化碳分离提纯工艺，其中一氧化碳分离提纯装置包括：第一换热器、第二换热器、第三换热器、气液分离器、第一精馏塔、第二精馏塔。本发明的一氧化碳分离提纯工艺，包括对化工尾气进行冷却；对冷却后的化工尾气进行再次冷却；对再次冷却后的化工尾气进行三次冷却；对三次冷却后的化工尾气进行液化分离，使化工尾气分离出气相物料与液相物料；对液相物料进行精馏分离，使液相物料分离出富甲烷组分与气体组分；对气体组分进行精馏，使气体组分分离出富氮气与CO产品。本发明的技术方案的优点是：可以对化工装置的尾气进行提纯，装置简单，能耗低，投资省，也提高了尾气的利用价值。
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公开(公告)号：CN111536758B
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202010353574.2
申请日：2020-04-29
申请人： 中科瑞奥能源科技股份有限公司
发明人： 张武
IPC分类号： F25J3/08
摘要： 本发明提供一种液氮洗和深冷分离的偶合系统和方法，其中偶合系统包括：换热装置；液氮洗涤装置，用于脱除原料气中的甲烷和一氧化碳杂质；精配氮装置，用于调整液氮洗涤装置排出的氢氮气中氢气和氮气的比例；甲烷回收装置，用于回收原料气中的甲烷；制冷装置，用于提供冷量。本发明的液氮洗和深冷分离的方法包括：初步提浓原料气中的氢气；脱除氢氮气中的甲烷和一氧化碳杂质；调整液氮洗涤装置排出的氢氮气中氢气和氮气的比例；回收并提纯液氮洗涤装置排出的液相中的甲烷。本发明的技术方案具有回收率高、投资少、节省能耗的优点。本发明的技术方案能够降低投资和能耗的同时为后序合成工段提供合格的合成气。
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公开(公告)号：CN107879888B
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN201711302094.8
申请日：2017-12-10
申请人： 中科瑞奥能源科技股份有限公司
摘要： 本发明的从烯烃聚合尾气中回收烷烃、烯烃的工艺与装置，其中装置包括：换热器、第一节流阀、气液分离器、精馏塔，精馏塔与气液分离器的气相出口通过第一管路连接，精馏塔的底部出口与碳2输出管连接，精馏塔的顶部气相出口与塔顶冷凝器连接。本发明的工艺，包括对异丁烷脱轻塔塔顶尾气、二级膜渗余气冷却降温；对异丁烷脱轻塔塔顶尾气节流；对二级膜渗余气进行气液分离，使二级膜渗余气分离出气相和液相，液相与节流后异丁烷脱轻塔塔顶尾气混合后输出；对二级膜渗余气分离出的气相精馏，精馏得到的液相输出，精馏得到的气相冷凝。本发明的技术方案的优点是：对烯烃和烷烃的回收率大于95％，对烷烃的回收率大于99％，回收率高。
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公开(公告)号：CN111795543A
公开(公告)日：2020-10-20
申请号：CN202010847202.5
申请日：2020-08-21
申请人： 中科瑞奥能源科技股份有限公司
IPC分类号： F25J3/02
摘要： 本发明的化工尾气回收丙烷、丙烯、乙烯的设备以及方法，其中本发明的设备包括：主换热器；精馏塔，与主换热器的通过管路连接；产品分离器，与精馏塔的塔底出口通过管路连接；塔顶冷凝器，与精馏塔通过管路连接；冷却塔顶分离器，冷却塔顶分离器的不凝气出口与第一管路连接，冷却塔顶分离器通过管路与精馏塔连接。化工尾气回收丙烷、丙烯、乙烯的方法包括：冷却化工尾气；对冷却降温后的化工尾气进行精馏处理；对液相进行分离处理；对气相冷却；用于对冷却后的气相分离。本发明的技术方案能耗低，节能环保，可以变废为宝，使产品附加值大大提高。
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公开(公告)号：CN110017664A
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201910324945.1
申请日：2019-04-22
申请人： 中科瑞奥能源科技股份有限公司
IPC分类号： F25J3/02
摘要： 本发明的无动力的深冷分离装置与方法，其中深冷分离装置包括：第一换热器；第二换热器；压缩天然气精馏塔，压缩天然气精馏塔的塔釜的液相排出口与压缩天然气排出管连接；压缩天然气精馏塔的塔顶气相出口与膨胀机的入口通过管路连接，膨胀机的出口与富氮气换热器的进口连接，富氮气换热器的出口与富氮气排出管连接。深冷分离方法包括：对原料气进行冷却；使原料气分离出富氢气和液相；对液相进行精馏。本发明的技术方案无需氮气压缩机、MRC压缩机等高耗能设备，因此大大降低了投资与运行成本，提高了经济效益。本发明的技术方案采用低温换热与减压精馏工序制取CNG、富氮气及富氢气，工艺流程简单，工艺运行稳定。
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