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公开(公告)号：CN104878232A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201510296735.8
申请日：2015-06-02
申请人： 中北大学
CPC分类号： C22F1/04 , B22C3/00 , B22D21/007 , B22F2998/10 , C22C1/002 , C22C1/026 , C22C1/06 , C22C1/101 , C22C32/0063 , C22C45/08 , C22C1/1084 , B22F2009/043 , C22C1/1036
摘要： 本发明涉及一种铝铜铁准晶与碳化硅混合增强型铝基复合材料的制备方法，是针对铝基材料硬度低、抗拉强度低的情况，以铝合金为基体，铝铜铁准晶与碳化硅为增强剂，经中频感应熔炼炉熔炼、氩气底吹保护、浇铸、真空热处理，制成铝铜铁准晶与碳化硅混合增强型铝基复合材料，此制备方法工艺先进，工序严密，数据精确翔实，制备的铝铜铁准晶与碳化硅增强型铝基复合材料硬度达80.3HB，提高50.64％，抗拉强度达到285Mpa，提高60.42％，耐腐蚀性提高40％，是十分理想的铝铜铁准晶与碳化硅混合增强型铝基复合材料的制备方法。
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公开(公告)号：CN104342591A
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201410608668.4
申请日：2014-11-03
申请人： 北京汽车股份有限公司
发明人： 胡继龙
CPC分类号： C22C23/00 , C22C1/03 , C22C32/0063 , C22F1/06
摘要： 本发明提供一种含SiC颗粒的高模量镁基复合材料。它包括包括下述重量百分比含量的组分：钇和/或钕1.0-10.0％，SiC1.0-15.0％，锡、锑和锌中的至少一种1.0-5.0％，余量为镁；各组分重量百分之和为100％。其制备方法是在纯镁锭上打孔，将进行了表面改性处理并烘干后SiC颗粒装入孔内，在保护气氛下将纯镁加热熔化，搅拌后，再迅速升温，依次加入其余组分的中间合金并搅拌，控制中间合金完全熔化至浇铸时间小于等于4分钟，精炼扒渣，浇铸，得到铸锭。发明组分配比合理、加工制造容易，制备的镁基复合材料具有高的室温强度和弹性模量，较好的塑性。综合性能明显高于现有的稀土镁合金。适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN104313441A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410608329.6
申请日：2014-11-03
申请人： 北京汽车股份有限公司
发明人： 胡继龙
CPC分类号： C22C23/00 , C22C1/1036 , C22C23/04 , C22C23/06 , C22C32/0063
摘要： 本发明提供了一种含SiC颗粒的高模量稀土镁基复合材料。所述稀土镁基复合材料，包括下述重量百分比含量的组分：1.0-15.0％重稀土，1.0-10.0％钇和/或钕1.0～15.0％的SiC，1.0～5.0％的锡、锑和锌中至少一种，余量为镁。本发明的稀土镁基复合材料的制备方法，包括：在镁锭上打孔，对碳化硅颗粒进行表面改性处理，烘干后将其装入孔内；将装有碳化硅颗粒的镁锭放入坩埚中熔铸；经热处理工艺获得稀土镁基复合材料。通过该方法制备的稀土镁基复合材料，具有高的室温强度和弹性模量，较好的塑性。综合性能明显高于现有的稀土镁合金。适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN104278185A
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201410608330.9
申请日：2014-11-03
申请人： 北京汽车股份有限公司
发明人： 胡继龙
摘要： 本发明公开了一种含SiC颗粒的高强高模量稀土镁基复合材料。它包括下述重量百分比含量的组分：1.0～15.0％重稀土，1.0～10.0％钇和/或钕，1.0～15.0％SiC，余量为镁；各组分重量百分之和为100％。其制备方法是在纯镁锭上打孔，将进行了表面改性处理并烘干后SiC颗粒装入孔内，在保护气氛下将纯镁加热熔化，搅拌后，再迅速升温，加入其余组分，搅拌，精炼扒渣，浇铸，得到铸锭。发明组分配比合理、加工制造容易，制备的高强高模量稀土镁基复合材料具有高的室温强度和弹性模量，较好的塑性，综合性能明显高于现有的稀土镁合金，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN101925682A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN200980103131.X
申请日：2009-01-14
申请人： 住友电气工业株式会社
CPC分类号： C22F1/06 , B22D11/007 , B22D19/04 , B22D21/007 , C22C23/02 , C22C32/0063 , Y10T428/25
摘要： 本发明提供一种具有优异塑性加工性能和刚性的镁合金板材、以及一种具有优异刚性的镁合金成形体。所述板材具有形成含有硬质粒子的基体的镁合金。将所述板材的从表面起到离所述表面的距离等于所述板材厚度40％的位置为止的区域定义为表面区域，并将剩余区域定义为中心区域。存在于所述中心区域中的硬质粒子具有超过20μm且小于50μm的最大直径，且存在于所述表面区域中的硬质粒子具有20μm以下的最大直径。因为存在于表面侧处的所述硬质粒子为细粒子，所以在塑性加工时它们不易成为裂纹或另一种缺陷的起始点。因为存在于所述中心区域内的所述硬质粒子是粗糙的，所以它们增大了所述板材的刚性。
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公开(公告)号：CN101142045A
公开(公告)日：2008-03-12
申请号：CN200680008140.7
申请日：2006-03-14
申请人： 博洛涅锻造公司
发明人： 雅克·彻费
CPC分类号： C22C1/1084 , B22F3/04 , B22F3/14 , B22F2998/00 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C1/05 , C22C32/0063 , C22C32/00 , B22F3/20 , B22F2201/20 , B22F1/0003 , B22F2201/02 , B22F2201/03 , B22F9/04
摘要： 本发明主要涉及一种用于制备金属基体复合材料的改进型方法，至少包括将预先混合的粉末(5)进行冷等压成型的步骤，以及对前述步骤得到的压块(12)进行热单轴压制的步骤。本发明的方法可以获得性能改良的金属基体复合材料。本发明还涉及一种尤其用于实施等压成型步骤的装置，包括橡胶外壳(1)，在其中倒入粉末混合物(5)；带孔的圆筒形容器(2)，橡胶外壳(1)设置在该容器内；以及将容纳在橡胶外壳(1)中的粉末(5)的混合物密封隔离的密封隔离部件(7、10、11)。
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公开(公告)号：CN1034688A
公开(公告)日：1989-08-16
申请号：CN89100159.X
申请日：1989-01-10
申请人： 兰克西敦技术公司
发明人： 拉特尼什·库玛·德威夫迪 , 威尔吉尔·伊里克
CPC分类号： C22C32/0063 , C04B35/111 , C04B35/652 , C22C1/1036 , C22C2001/1063
摘要： 一种铝金属基复合材料，它包括埋置了陶瓷之类的二次填料中的铝金属基体，并在一个由多晶氧化反应产物生长进入一次填料而形成的陶瓷不渗透模中使熔融铝金属与二次填料可渗透物接触而制得。由于用熔融铝金属体密封模子中的二次填料，此熔融铝金属在适中的温度如约900℃下不需要任何其它的渗透手段即可自发地渗透入二次填料。含有渗透入陶瓷填料的熔融物固化以便得到可从模子中回收的金属基复合材料。
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公开(公告)号：CN109628801A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201910101032.3
申请日：2019-02-01
申请人： 北京弘微纳金科技有限公司
CPC分类号： C22C21/00 , C22C1/1036 , C22C32/0063 , C22C2001/1047
摘要： 本发明公开了碳化硅气凝胶增强型铝基复合材料及其熔铸成型制备方法，属于金属基复合材料及其制备技术领域，将微米级颗粒状的碳化硅气凝胶做为增强相添加进铝基体中，可得到性能特异的复合材料，其技术要点是：包括铝基体和增强相两部分，铝基体为纯铝粉，增强相为气凝胶,气凝胶为碳化硅；其质量百分比组成为：碳化硅气凝胶：0～50％，余量为铝。本发明还公开了基于所述碳化硅气凝胶增强型铝基复合材料的制备方法，采用该方法所制备的碳化硅气凝胶增强型铝基复合材料不仅保持了铝本身优良的强度、硬度等性能，同时也显著的降低了铝合金的导电导热性能，克服了传统粉末冶金工艺的不足，适合于碳化硅气凝胶增强铝基复合材料的大规模生产。
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公开(公告)号：CN108517445A
公开(公告)日：2018-09-11
申请号：CN201810411091.6
申请日：2018-05-02
申请人： 重庆水利电力职业技术学院
发明人： 吴渝玲
CPC分类号： C22C21/00 , C22C32/0063 , C22F1/04
摘要： 本发明提供的本发明公开高性能建筑铝基复合材料的锻造方法，包括以下将SiC增强铝基复合材料坯料加热至一次设定预热温度进行一次预热；将SiC增强铝基复合材料坯料进行轻锻；将步骤S102轻锻后的SiC增强铝基复合材料，加热至二次设定预热温度进行二次预热；对上述步骤中进行二次预热后的SiC增强铝基复合材料根据设定锻造条件进行锻造。解决了现有建筑铝基复合材料的综合机械性能差的问题。本发明的高性能建筑铝基复合材料的锻造方法锻造显著提高了建筑用SiC增强铝基复合材料的耐磨损性能和冲击性能。从而使SiC增强铝基复合材料的综合性能得到了显著的提高。
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公开(公告)号：CN108430765A
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201680067981.9
申请日：2016-11-21
申请人： ATS材料与电化学研究有限责任公司
CPC分类号： F16D65/127 , B22D19/08 , B22D23/06 , B22D27/15 , B22F7/04 , B22F2007/045 , B32B15/01 , C22C1/0416 , C22C19/05 , C22C32/0063 , C23C24/103 , F16D65/125 , F16D2200/003 , F16D2200/0086
摘要： 一种用于形成车辆刹车片的方法，该方法包括：在模具中装载成型的金属基板和金属合金组分和陶瓷颗粒的混合物，施加压力的同时加热模具的内容物以熔化合金混合物的至少一种金属组分，从而致密化模具的内容物并在金属基板上形成含陶瓷颗粒的金属基体复合涂层；并冷却得到的涂层产物。
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