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公开(公告)号:CN101348442A
公开(公告)日:2009-01-21
申请号:CN200810018122.8
申请日:2008-04-25
申请人: 甘肃银光化学工业集团有限公司
IPC分类号: C07C211/51 , B01J23/755 , B01J38/72 , B01D21/02
CPC分类号: Y02P20/584
摘要: 连续斜管沉降粗二氨基甲苯中催化剂颗粒的方法,属于固液分离技术领域,将含有催化剂颗粒的粗TDA物料,在一定温度下,使其流经倾斜沉降管,利用重力沉降使混合物料分级分别形成浓缩固相与澄清的液相,分离出的澄清液相进入精馏分离流程,浓缩固相随斜管底面滑入反应器中循环使用。
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公开(公告)号:CN113731511B
公开(公告)日:2024-04-09
申请号:CN202010459943.6
申请日:2020-05-27
申请人: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
摘要: 本发明提供一种光气法制备苯二甲酰氯的催化剂回用方法及装置系统,所述回用方法通过两级分离设备使催化剂回收利用。相对传统工艺流程,本发明的酰氯催化剂回用工艺不但减少了废液的排放,实现了催化剂的循环利用,还减少了频繁排料导致的物料泄漏及污染,减轻了工人作业强度,改善现场作业环境和环保安全;本发明的回收装置系统设备投资少,操作简单,设计合理,催化剂循环次数多,酰氯反应液反应纯度高,有很高的经济效益和环境效益。
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公开(公告)号:CN114100632B
公开(公告)日:2023-10-10
申请号:CN202010888760.6
申请日:2020-08-28
IPC分类号: B01J23/94 , B01J38/02 , B01J38/48 , B01J38/56 , B01J38/60 , B01J38/64 , B01J38/68 , B01J38/72 , B01J23/883 , C10G45/08
摘要: 本发明公开了一种脱硫催化剂的制备方法,包括如下内容:(1)将废脱硫剂经脱硫磺处理,焙烧、粉碎和筛分;所述废脱硫剂以氧化铝为载体,钼、镍为活性组分;(2)将筛分后的废脱硫剂粉末与碳酸钠混合,经焙烧和热水浸渍,然后过滤,得滤液I和残渣;(3)将残渣焙烧,然后按照一定比例与酸混合反应一段时间后,过滤,得到滤液II;(4)滤液I和滤液II在搅拌条件下进行并流成胶,老化一段时间,然后过滤,干燥得到催化剂前驱体;(5)得到的催化剂前驱体挤条可塑性载体,载体通过干燥、焙烧得到再生烟气脱硫剂。本方法能够将废脱硫剂中的有效组分再次利用,处理成本低,环境友好,再生后的脱硫催化剂具有良好的脱硫性能。
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公开(公告)号:CN114130418B
公开(公告)日:2023-09-01
申请号:CN202010917663.5
申请日:2020-09-03
IPC分类号: B01J27/30 , B01J38/00 , B01J38/72 , B01J38/02 , B01J38/56 , B01J38/48 , B01J35/10 , C10G45/08
摘要: 本发明提供了一种加氢催化剂的再生方法。该方法包括以下步骤:(1)将失活加氢催化剂A1和A2混合,混合物浸于溶剂中,超声处理,得到催化剂B和混有黑色粉末的混合物料;(2)回收催化剂B,同时将所述混有黑色粉末的混合物料过滤得到粉末C;(3)将催化剂B磨碎成粉体,筛分,得到催化剂粉体D;催化剂粉体D经成型、干燥、焙烧,得到再生载体;(4)将粉末C溶于液态石蜡中,并搅拌;然后浸渍于再生载体上,冷却,然后进行碳化,再经过水热处理,得到再生加氢催化剂。该方法不需要额外补充活性金属组分,再生催化剂的脱硫性能好,并且可减少硫化剂的用量和缩短硫化时间,得到的再生加氢催化剂具有合理的孔结构、强度和金属分布。
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公开(公告)号:CN114849792B
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202210563517.6
申请日:2022-05-23
申请人: 中国石油大学(华东)
摘要: 本发明涉及催化剂再生技术领域,尤其涉及一种重油加氢裂化催化剂再生装置及方法,旨在解决现有重油加氢裂化催化剂再生方式对焦碳类物质的处理效果不好的问题。该重油加氢裂化催化剂再生装置及方法,利用超临界水的优异特性,将废催化剂表面及孔道内沉积的焦碳及含有的部分油分,进行充分的剥离,在超声波震荡条件下,通过一级导流筒和二级导流筒的引流作用,将废催化剂表面的焦碳及含有的部分油分脱除分离,大大减少处理后的催化剂上残留的金属成分,提高对焦碳类物质的处理效果,对脱除油焦等附着物的废催化剂颗粒进行加氢还原,使得催化剂颗粒上的被氧化的活性金属还原,重新具备加氢活性,实现催化剂的再生。
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公开(公告)号:CN111302397B
公开(公告)日:2022-06-24
申请号:CN202010176116.6
申请日:2020-03-13
申请人: 中国科学院城市环境研究所
摘要: 本发明涉及一种废脱硝催化剂的回收方法及其装置,所述的回收方法包括以下步骤:1)对废脱硝催化剂清灰、预处理;2)对预处理后的废催化剂采取物理分离工艺处理;3)对分离后的低硅料进行碱性浸出处理;4)碱浸后滤饼经水洗、干燥和煅烧后得到钛白粉;5)对滤液中钨、钒分别进行分离提纯,分别得到钨酸和钒酸盐。本发明采用物理分离工艺,在碱浸前将催化剂分离为低硅料和高硅料,克服传统催化剂回收工艺中硅、铝、钙等杂质所带来的技术难题,既减少水耗和碱耗,同时减少后续分离、提纯工艺所需的药剂用量。
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公开(公告)号:CN114130418A
公开(公告)日:2022-03-04
申请号:CN202010917663.5
申请日:2020-09-03
IPC分类号: B01J27/30 , B01J38/00 , B01J38/72 , B01J38/02 , B01J38/56 , B01J38/48 , B01J35/10 , C10G45/08
摘要: 本发明提供了一种加氢催化剂的再生方法。该方法包括以下步骤:(1)将失活加氢催化剂A1和A2混合,混合物浸于溶剂中,超声处理,得到催化剂B和混有黑色粉末的混合物料;(2)回收催化剂B,同时将所述混有黑色粉末的混合物料过滤得到粉末C;(3)将催化剂B磨碎成粉体,筛分,得到催化剂粉体D;催化剂粉体D经成型、干燥、焙烧,得到再生载体;(4)将粉末C溶于液态石蜡中,并搅拌;然后浸渍于再生载体上,冷却,然后进行碳化,再经过水热处理,得到再生加氢催化剂。该方法不需要额外补充活性金属组分,再生催化剂的脱硫性能好,并且可减少硫化剂的用量和缩短硫化时间,得到的再生加氢催化剂具有合理的孔结构、强度和金属分布。
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公开(公告)号:CN109647544B
公开(公告)日:2021-06-11
申请号:CN201910003301.2
申请日:2019-01-03
申请人: 飞潮(无锡)过滤技术有限公司
IPC分类号: B01J38/02 , B01J38/16 , B01J38/72 , B01J23/843 , B01J23/94 , B01D46/24 , B01D53/62 , B01D53/86 , B01D53/56 , B01D53/48
摘要: 本发明提供了一种干湿法复合再生回收废旧铜铋催化剂的工艺,包括以下步骤:浆液输送、活化处理、催化剂再生回收、烟气处理。本发明采用干湿法结合的方法再生回收催化剂,活化处理步骤中使用活化炉,在高温下实现催化剂干法再生。催化剂再生回收步骤中利用分级回收装置进行催化剂的湿法回收,形成催化剂浆液。烟气处理步骤中通过高温烟气除尘净化一体化装置除去烟气中的氮氧化合物和硫化物等有害成分,净化后的烟气通过换热器回收热能,然后,其中部分烟气通入活化炉中,提高活化炉的效率,达到高效节能的效果,另一部分烟气经过洗涤器和脱汞吸附器洗涤脱汞后再次经过换热器升温后排放,消除白羽,整个工艺高效节能、无废水排放。
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公开(公告)号:CN107442184B
公开(公告)日:2019-09-27
申请号:CN201610384174.1
申请日:2016-06-01
申请人: 中国石化扬子石油化工有限公司 , 中国石油化工股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种催化裂化催化剂细粉的回收装置及回收方法,适用于连续催化裂化装置三氧化铝、二氧化硅为担体催化裂化催化剂,催化剂运转过程中每日产生小于20μm粒径的2~5%(wt)细粉,细粉经连续再生装置后进入反应器前由细粉收集器收集,有效处理污染金属后,研磨双胶法打浆再生成符合正常粒径分布的催化裂化(FCC)催化剂,该催化剂主要污染金属含量减低至V 0.23%(wt)、Ni 0.15%(wt)、Fe 0.18%(wt),可以掺混投入在役剂或开工用催化剂使用。设备流程简单投资低,控制简单,草酸钠浸泡液可反复使用,既环保,能耗成本低;彻底解决了催化裂化催化剂细粉排空的污染环境问题。
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公开(公告)号:CN106163664B
公开(公告)日:2019-06-07
申请号:CN201580011877.3
申请日:2015-02-27
申请人: 韩国地质资源研究院
CPC分类号: C22B34/365 , C22B7/008 , C22B7/009 , C22B34/225 , Y02P10/214 , Y02P10/23 , Y02P10/234
摘要: 本发明是关于如何利用加压浸出法将脱硝废弃催化剂中含有的有价金属浸出,更为具体地说,是关于使用加压提炼法将脱硝废弃催化剂中所包含的有价金属浸出的方法,其包括:将脱硝废弃催化剂与钠盐溶液混合,使其形成混合物的阶段;以及把上述混合物安放在密封加压反应器中,加热并搅拌,从而浸出上述混合物中所包含的钒和钨的阶段。
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