一种多孔结构的致密热塑性聚氨酯的制备工艺

    公开(公告)号:CN114717670A

    公开(公告)日:2022-07-08

    申请号:CN202210454235.2

    申请日:2022-04-27

    发明人: 仇进华 赵秀华

    IPC分类号: D01D5/06 D01D5/247 D01D7/00

    摘要: 本发明公开了一种多孔结构的致密热塑性聚氨酯的制备工艺,其包括以下步骤:先启动抽胶泵将聚氨酯胶液泵入喷丝罩内喷成丝条,然后向注气管内注入空气,再启动正反转电机驱动输丝架带着胶丝头端移动,直至被转丝块挡推而翻出胶丝头端,再拿取胶丝头端缠绕于卷丝轴上,同时在胶丝外部覆盖上抗压膜同步卷绕。本发明通过设置的输丝装置,利用输丝架带着粘合的胶丝在凝固浴池内移动而全面凝固,避免工作人员手部伸入凝固浴液中接触胶丝移动,同时利用转丝块挡推输丝架底部向前上翻而使胶丝头端暴露在凝固浴液上,代替了在卷绕前的人工牵拉胶丝卷绕,而避免带来的伤害和不便。

    半消光FDY丝的纺丝设备及纺丝工艺

    公开(公告)号:CN113174645B

    公开(公告)日:2022-07-05

    申请号:CN202110247718.0

    申请日:2021-03-06

    摘要: 本发明提供半消光FDY丝的纺丝设备及纺丝工艺,涉及纺丝设备领域。该半消光FDY丝的纺丝设备及纺丝工艺,包括箱体,所述箱体的顶部固定安装有螺杆挤压机、增压泵和熔体冷却器,所述增压泵通过管道分别与螺杆挤压机和熔体冷却器接通,所述箱体的内部固定安装有计量泵和长杆,所述箱体的内部设置有罩壳、环形筒、导丝器、上油轮、第一热辊、第二热辊、第三热辊、第四热辊、预网络组件、主网络组件和卷绕机,所述计量泵通过管道分别与熔体冷却器和罩壳接通。通过采用最新日本Ibox32头卷绕机,配合环形筒和蜂窝钢网冷却,经上油轮原油上油和多道热辊加热,有效促进了丝束加热,保证了丝束拉伸的均匀形,也提高了产品的染色均匀性。

    熔纺设备
    43.
    发明公开
    熔纺设备 审中-实审

    公开(公告)号:CN114423698A

    公开(公告)日:2022-04-29

    申请号:CN202080065550.5

    申请日:2020-09-10

    摘要: 本发明涉及一种用于生产合成丝线的熔纺设备,它具有多个熔纺装置、多个导丝盘装置和多个卷绕机。所述熔纺装置分别具有成行布置的多个纺丝嘴,这些纺丝嘴被分配给多个导丝盘装置的被驱动的导丝盘和多个卷绕机的多个卷绕位置。至少一个操作平台被安置在所述卷绕机上方。为了实现尽可能紧凑的结构和良好的可操作性,具有所述纺丝嘴的所述熔纺装置和具有卷绕位置的所述卷绕机在同一方向上彼此重叠布置,并且设有多个单个布置在相邻的熔纺装置之间的操作平台。

    一种合成纤维加工工艺及其加工装置

    公开(公告)号:CN114318564A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202210001800.X

    申请日:2022-01-04

    申请人: 闽江学院

    发明人: 刘冰灵 李永贵

    摘要: 本发明公开的一种合成纤维加工工艺及其加工装置,工艺包括,步骤一:合成纤维纺丝原料制备,包括聚合物清洁、添加、融化、混合、挤压、定量挤入计量泵,步骤二:熔融状态下的聚合物经过计量泵后被挤出纺丝喷头形成细流,步骤三:聚合物细流进入温度较低的甬道后吹风冷却凝固,形成初生纤维,步骤四:初生纤维经过网络后卷绕成筒,步骤五:绕卷成筒后的初生纤维经过一次但不仅限于一次的加热拉伸定型后再次进行卷绕成筒,形成成品纤维,本例旨在通过熔纺法设计一对合成纤维进行加工制备的加工工艺并通过设计一种自动缠绕加工设备对具体工艺中的缠绕步骤工序进行操作完成的加工装置以加快合成纤维加工效率的加工装置。

    一种多层阻燃特种服装面料预混固化工艺

    公开(公告)号:CN114293269A

    公开(公告)日:2022-04-08

    申请号:CN202210002579.X

    申请日:2022-01-05

    摘要: 本发明涉及服装面料领域,尤其涉及一种多层阻燃特种服装面料预混固化工艺。技术问题为:在高聚物丝条会出现高聚物丝条杂乱粘连的问题。技术方案为:一种多层阻燃特种服装面料预混固化工艺,该一种多层阻燃特种服装面料预混固化工艺采用如下加工设备,该加工设备包括有工作机床板、支撑机架、工具箱、安装机箱板和原料预混系统等;工作机床板顶部右侧安装有工具箱。本发明实现了对纺丝液原料的充分混合,在纺丝液溶剂挥发过程中对高聚物丝条进行收拢聚合,避免了其在溶剂挥发过程中会出现高聚物丝条杂乱粘连的问题,并对丝条的端头进行自动导向收卷,对聚合的部分进行自动切割分离的效果。

    云绒制造方法
    46.
    发明公开
    云绒制造方法 审中-实审

    公开(公告)号:CN114182364A

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202110921967.3

    申请日:2021-08-12

    摘要: 本发明涉及云绒技术领域,且公开了云绒制造方法,包括以下步骤,S1、原材料处理,首先将废塑料进行回收集中,在将废塑料进行回收集中后,将瓶身所存在的纸和瓶盖去除,以便于后续的加工,去除之后将塑料瓶进行粉碎处理,粉碎时间为5‑10分钟,之后将粉碎好的塑料进行清洗,将内部的灰尘杂质去除,之后按照不同的规格进行分类存储,本发明所提供的制作方法能够便于对云绒进行加工,且能够节省原材料的使用,增加云绒的蓬松程度,在纤维成型过程中采用了360度环状19℃高速强冷吹风技术,上下误差不超过2MM,瞬间将270℃的PET熔体迅速冷却,造成了云绒不同于其他聚酯纤维的独特的结晶状态,云绒的堆积密度非常小。

    一种模块式多级牵伸卷绕装置及纺丝牵伸卷绕联合机

    公开(公告)号:CN113957553A

    公开(公告)日:2022-01-21

    申请号:CN202111288863.X

    申请日:2021-11-02

    摘要: 本发明公开一种模块式多级牵伸卷绕装置,涉及纺丝生产技术领域,解决了相关技术中牵伸卷绕装置只能生产单一种类产品而存在成本较高的技术问题。装置包括按照生产工艺依次设置的握持罗拉部件、n对牵伸热辊、松弛导盘和卷绕头,n对牵伸热辊包括依次设置的第一对牵伸热辊、第二对牵伸热辊直至第n对牵伸热辊,松弛导盘分别与第二对牵伸热辊直至第n对牵伸热辊的n‑1对牵伸热辊相对设置,以接收从第二对牵伸热辊直至第n对牵伸热辊中的至少两对牵伸热辊引出的丝束。可满足普通、中强、高强丝、低收缩、低伸低收缩等多种品种工业丝的生产,达到一机多能柔性操作,生产方式灵活,匹配性良好,提高了设备通用性。

    一种聚酰亚胺纳米纤维海绵及其制备方法

    公开(公告)号:CN113943980A

    公开(公告)日:2022-01-18

    申请号:CN202111192044.5

    申请日:2021-10-13

    摘要: 本发明属于纳米纤维材料技术领域,公开了一种聚酰亚胺纳米纤维海绵及其制备方法。本发明中聚酰亚胺纳米纤维海绵的制备方法包括:将助纺剂溶于溶剂中,制得助纺剂溶液;将聚酰胺酸溶液与所述助纺剂溶液混合,制得聚酰胺酸前躯体纺丝液;将所述的聚酰胺酸前驱体纺丝液进行气纺丝,制得聚酰胺酸纳米纤维海绵;热处理所述聚酰胺酸纳米纤维海绵,制得聚酰亚胺纳米纤维海绵。利用该法制备的聚酰亚胺纳米纤维海绵耐高温,具有疏水性和高吸油性,可以满足海上溢油清理的需求,且该制备方法可以用于纳米纤维的大规模生产。

    一种连续法制备预浸料的工艺

    公开(公告)号:CN113882089A

    公开(公告)日:2022-01-04

    申请号:CN202111253574.6

    申请日:2021-10-27

    发明人: 周迎春 李扬 何飞

    摘要: 本申请涉及一种连续法制备预浸料的工艺,包括以下步骤:S1、制备原料;S2、将原料喷丝形成半成品超高分子量聚乙烯纤维;S3、将半成品超高分子量聚乙烯纤维多级牵伸形成成品的同时将浸渍液态基体;S4、将超高分子量聚乙烯纤维层上的基体凝固形成超高分子量聚乙烯纤维预浸料;S5、将两张超高分子量聚乙烯纤维预浸料按照经纬方向相互正交对齐后层压形成无纬布;S3中通过牵伸装置进行多级牵伸,通过浸渍装置浸渍基体。本申请具有将制作完成的成品超高分子量聚乙烯纤维通过预浸料的方式进行储存,使得超高分子量聚乙烯纤维之间不易相互摩擦导致磨损的效果。

    一种纤维丝束卷绕过程断丝自动检测装置和检测方法

    公开(公告)号:CN113564740A

    公开(公告)日:2021-10-29

    申请号:CN202010359227.0

    申请日:2020-04-29

    IPC分类号: D01D11/00 D01D7/00

    摘要: 本发明提出一种纤维丝束卷绕过程断丝自动检测装置,包括位置传感器、摆臂导丝轮、电机调速器、PLC、报警装置和上位监控系统,位置传感器安装在摆臂导丝轮的固定架上,摆臂导丝轮的摆臂下方设有下限位置挡块,位置传感器与电机调速器连接,电机调速器、报警装置和上位监控系统均与PLC连接,位置传感器检测摆臂导丝轮的位置信号值并输出至电机调速器,电机调速器根据位置信号值调节卷绕机的转速,PLC根据卷绕机的转速判断是否发生断丝。本发明能够自动识别出发生断丝的丝束,并通过人机界面显示断丝报警,实现同时对多股纤维丝束进行断丝自动检测,减轻劳动强度,提高生产效率。