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公开(公告)号:CN113403750A
公开(公告)日:2021-09-17
申请号:CN202110721515.0
申请日:2021-06-28
申请人: 运鸿集团股份有限公司 , 运鸿环保科技有限公司 , 国众兴合生物医药科技有限公司
摘要: 本发明涉及一种熔喷法生产的全降解无纺布及其在医用口罩中的应用,且所述全降解无纺布的生产包括如下步骤:S1、制备己内酯‑乳酸无规共聚物;S2、制备共聚改性PLA;S3、熔喷法制备无纺布。本发明通过对聚乳酸进行梯度多次改性,然后再将其和其他可降解原料通过熔喷法加工为无纺布,其可以有效改善无纺布的各项性能指标,且该无纺布为全降解材料制成,对环境无污染。
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公开(公告)号:CN113046919A
公开(公告)日:2021-06-29
申请号:CN202110165132.X
申请日:2021-02-06
申请人: 宁波工程学院
IPC分类号: D04H1/4282 , D04H1/728 , D01D5/00 , D01F9/08
摘要: 本发明涉及一种包覆CsPbBr3纳米棒定向聚合物纤维膜极其制备方法,属于材料制备技术领域。所述聚合物纤维膜中的CsPbBr3纳米棒通过磁场辅助静电纺丝法原位制得。聚合物纤维膜高度定向。纤维膜内CsPbBr3纳米棒尺寸可调。本发明不仅可以实现高度有序的纤维膜,可以保持较厚且取向良好的纤维膜,还可以通过改变磁场强度来容易地控制纤维膜中包覆原位生长的CsPbBr3纳米棒的直径和形态等,进而调控纤维膜的偏正性能,使其可应用在宽色域和低功耗液晶显示器背光源中。
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公开(公告)号:CN112941726A
公开(公告)日:2021-06-11
申请号:CN202110130119.0
申请日:2021-01-29
申请人: 湖南大学
IPC分类号: D04H1/728 , D04H1/4309 , D04H1/4282 , D01D5/00
摘要: 本发明公开了一种高韧性的抗菌口罩过滤层及其制备方法,由麻花交联状的静电纺丝纤维网状结构制备而成,纤维中含有贵金属、季铵盐类抗菌成分,采用双针旋转静电纺丝纤维和化学交联改性制备麻花交联状的静电纺丝纤维网状结构。本发明优点在于通过双针旋转静电纺丝法结合化学交联的方法增强了纳米纤维线的韧性,实现纳米纤维膜长效过滤的效果,同时有助于提升佩戴的舒适性体验,缓解佩戴口罩时的闷热感,且结合贵金属抗菌消毒液/抗菌季铵盐最终形成具有高韧性灭菌功能的过滤层材料。
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公开(公告)号:CN108547054B
公开(公告)日:2021-01-29
申请号:CN201810487128.3
申请日:2018-05-21
申请人: 熵基科技股份有限公司
IPC分类号: D04H1/4291 , D04H1/435 , D04H1/4334 , D04H1/43 , D04H1/4282 , D04H1/4258 , D04H1/4382 , D04H1/492 , B08B1/00 , D06M13/463 , D06M13/224 , D06M101/06 , D06M101/20 , D06M101/22 , D06M101/28 , D06M101/32 , D06M101/34
摘要: 本发明属于材料技术领域,具体涉及一种不锈钢制品的清洁湿巾及其制备方法。该用于不锈钢制品的清洁湿巾,包括无纺布基材和负载在所述无纺布基材中的保养液;其中,所述保养液包括表面活性剂、渗透剂和溶剂。该清洁湿巾可用于对户外不锈钢材质用品、室内不锈钢装饰件、非医疗/餐饮用不锈钢制品、不锈钢做外壳的机电/工业产品的外观清洁和周期性保养和维护,具有广泛的用途。
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公开(公告)号:CN112057679A
公开(公告)日:2020-12-11
申请号:CN202010964078.0
申请日:2020-09-14
申请人: 北京邦塞科技有限公司
摘要: 本发明提供了一种防止骨水泥渗漏用植入物、制备方法和应用、防止骨水泥渗漏的成套产品、使用方法,涉及医疗器械技术领域,所述植入物主要由未改性或改性的PMMA聚合物通过静电纺丝形成纤维,经接收装置接收制得膜状植入物;所述植入物具备显影性;所述植入物的厚度为50~150μm,所述纤维的直径为500~900nm,所述植入物的孔径为0.7~4μm,所述植入物的比表面积为25‑40m2/g。本发明采用PMMA为原料通过静电纺丝制备纳米纤维补丁,可有效预防骨水泥渗漏,同时不限制骨水泥的流动。
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公开(公告)号:CN106087242B
公开(公告)日:2020-12-04
申请号:CN201610612732.5
申请日:2016-07-29
申请人: 华东理工大学
IPC分类号: D04H1/4282 , D04H1/728 , D01F1/10 , G01N21/64
摘要: 本发明涉及一种可在水相(或醇相)中进行高灵敏度荧光检测的钙钛矿量子点复合纤维膜及其制备方法。钙钛矿量子点(PQDs)纤维膜是将粒径为2~10 nm的CH3NH3PbX3(X=Cl,Br,I)或者粒径为5~20 nm的CsPbX3(X=Cl,Br,I)钙钛矿量子点包埋到直径为0.5~3.0μm聚苯乙烯(PS)纤维中,编织成为PQDs/PS钙钛矿量子点复合纤维膜。本发明通过将钙钛矿量子点混纺进聚苯乙烯纤维所获得的柔性疏水钙钛矿量子点纤维膜是一种高灵敏度的水相(醇相)荧光检测材料。
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公开(公告)号:CN108589049B
公开(公告)日:2020-09-04
申请号:CN201810439079.6
申请日:2018-05-09
申请人: 安徽工程大学
IPC分类号: D04H1/728 , D04H1/4282 , C08F290/06 , C08F212/08 , C08F220/06 , D01F6/42 , D01F6/36
摘要: 本发明提供一种具有pH响应性的气凝胶电纺纤维膜及其制备方法,涉及新型功能复合高分子聚合物材料技术领域。本发明气凝胶电纺纤维膜包括由以下原料制成的三元共聚物:单体、溶剂、引发剂、终止剂。本发明以苯乙烯、丙烯酸、聚乙二醇甲基丙烯酸酯三种单体制备三元共聚物,共聚物的转化率高,性能好,再利用静电纺丝的方法制得的气凝胶型电纺纤维膜具有pH响应性,具有制备速率快,成本低的特点,本发明制得的气凝胶电纺纤维膜可用于催化剂、吸附材料、热绝缘材料等领域。
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公开(公告)号:CN111394859A
公开(公告)日:2020-07-10
申请号:CN202010134040.0
申请日:2020-03-02
申请人: 东华大学
IPC分类号: D03D15/00 , D04B1/14 , D04H1/4391 , D04H1/4374 , D04H1/4382 , D02G3/04 , D04H1/43 , D04H1/4282 , D04H1/42 , D03D13/00 , B32B9/02 , B32B9/04 , B32B9/06 , B32B23/02 , B32B23/10 , B32B27/02 , B32B27/30 , B32B27/34 , B32B27/36 , B32B5/06 , B32B5/08
摘要: 本发明涉及一种吸湿匀缓发热面料及其织造方法,吸湿匀缓发热面料为采用针织、机织、非织造技术或者多层缝合技术织造三层结构的吸湿匀缓发热面料,三层结构由里层、中间层和外层组成;里层具有扩散导湿功能,中间层具有吸湿储湿功能,其吸湿能力和液态水分扩散速度均介于里层与外层之间;外层具有吸湿发热功能;本发明织成的吸湿匀缓发热面料达到最高温升值的温升速率小于1℃/min,面料达到最高温升值的时间与同类吸湿发热混纺纱线织造的纬平针织物相比要滞后1~3分钟,面料保热时间为21~25min;在相同加湿条件下,所述吸湿匀缓发热面料的发热面积比同类吸湿发热混纺纱线织造的纬平针织物多5%以上。
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公开(公告)号:CN110230108A
公开(公告)日:2019-09-13
申请号:CN201910400716.3
申请日:2019-05-15
申请人: 浙江理工大学
IPC分类号: D01D5/00 , D04H1/728 , D04H1/43 , D04H1/4282 , D04H1/4358 , D06M11/13 , D06M13/325 , H01L51/42 , H01L51/44 , D06M101/24 , D06M101/28 , D06M101/38
摘要: 本发明属于钙钛矿复合材料技术领域,具体涉及一种钙钛矿复合纳米纤维膜及其制备方法和应用;其制备方法包括以下步骤:在有机溶剂中配制聚合物溶液,所述聚合物包括聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯腈、聚氨酯中的至少一种;将卤化铅加入所述聚合物溶液中得到纺丝液,将纺丝液进行静电纺丝,得到卤化铅/聚合物纳米纤维膜;将卤化铯溶液或甲基卤化胺溶液涂覆于卤化铅/聚合物纳米纤维膜之上,制得钙钛矿复合纳米纤维膜。本发明采用静电纺丝技术结合溶液法制备了钙钛矿复合纳米纤维膜,实现钙钛矿与聚合物纤维的结合,获得一维柔性钙钛矿材料,并使钙钛矿材料分布在纳米纤维的表面,有利于钙钛矿材料的光吸收和电荷的分离;且制备方法简单。
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公开(公告)号:CN109923252A
公开(公告)日:2019-06-21
申请号:CN201780067833.1
申请日:2017-10-27
申请人: 福伊特专利有限公司
IPC分类号: D04H1/4209 , D04H1/4282 , D04H1/4326 , D04H1/64 , D21F5/00 , D21F5/18 , F26B13/00
摘要: 本发明涉及一种用于制造湿法成网的无纺织物料幅的方法,所述方法包括以下步骤:提供纤维料幅,所述纤维料幅包括工业生产的无机纤维或由合成法生产的聚合物制成的纤维;并且借助红外辐射和热空气对纤维料幅交替地进行热干燥,以便形成无纺织物料幅。
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