弯曲加工制品的制造方法及制造装置

    公开(公告)号:CN102196869A

    公开(公告)日:2011-09-21

    申请号:CN200980143251.2

    申请日:2009-10-27

    CPC classification number: B21D7/16 B21D7/12

    Abstract: 本发明提供一种弯曲加工制品的制造方法。其特征在于,即便是要求复杂的弯曲形状,或者是需要高强度金属材料的弯曲加工时,也可在确保高加工精度的同时,不损坏金属材料的表面性状,可加大弯曲加工的弯曲角度。将钢管(1)向其长度方向进给,并在第1位置(A)支承,同时在第2位置(B)局部加热被进给的钢管(1),在第3位置(C)冷却钢管(1)被加热的部分,并且在包括第3位置(C)的钢管(1)的进给方向的上游侧空间的作业空间内向包括钢管(1)的进给方向的三维方向改变在第3位置(C)的下游区域(D)把持钢管(1)的把持单元(15)的位置,从而对钢管(1)的被加热部分施加弯矩,以制造向长度方向间断或连续具有三维弯曲的弯曲加工部的弯曲加工制品。

    Ni基耐热合金
    53.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102171373A

    公开(公告)日:2011-08-31

    申请号:CN200980139130.0

    申请日:2009-10-01

    CPC classification number: C22C19/055 C22C19/056

    Abstract: 一种Ni基耐热合金,其包含C≤0.1%、Si≤1%、Mn≤1%、Cr:15%以上且不足28%、Fe≤15%、W:超过5%~20%、Al:超过0.5%~2%、Ti:超过0.5%~2%、Nd:0.001~0.1%、B:0.0005~0.01%,余量由Ni和杂质组成,杂质中的P、S、Sn、Pb、Sb、Zn以及As为:P≤0.03%,S≤0.01%,Sn≤0.020%,Pb≤0.010%,Sb≤0.005%,Zn≤0.005%,As≤0.005%,进而满足[0.015≤Nd+13.4×B≤0.13]、[Sn+Pb≤0.025]以及[Sb+Zn+As≤0.010]这3个式子;所述Ni基耐热合金相比于以往的Ni基耐热合金而言,可实现进一步的高强度化,并且在高温下长期使用后的延展性和韧性得到飞跃性提高,还进一步改善了零延展性温度及热加工性,因此,在发电用锅炉、化学工业用设备等中可优选用作管材、耐热耐压部件的厚板、棒材、锻造品等。该合金中也可含有特定量的Mo、Co、Nb、V、Zr、Hf、Mg、Ca、Y、La、Ce、Ta、Re中的1种以上。

    具有微细铁素体组织的热轧钢板的制造方法及热轧钢板

    公开(公告)号:CN101616754B

    公开(公告)日:2011-08-17

    申请号:CN200780050603.0

    申请日:2007-02-02

    Abstract: 本发明提供一种具有微细铁素体组织的热轧钢板的制造方法及热轧钢板。包括:A工序,包括第1轧制,该第1轧制中,将C:0.04~0.20%、Si:0.01~2.0%、Mn:0.5~3.0%、剩余部分由Fe及不可避免的杂质构成的钢板维持在Ae3相变点以上的温度区域,以连续的多遍且80%以上的总压下率将其轧制;B工序,包括第2轧制,在该第2轧制中,进行入口侧温度为Ae3相变点以上且压下率为30~55%的1遍轧制;C工序,包括第3轧制,在该第3轧制中,进行入口侧温度为规定的温度区域且压下率为35~70%的1遍轧制;D工序,在第3轧制后的0.2sec内以600℃/sec以上的冷却速度冷却至(Ae3相变点-130℃)以下的温度;若C工序中的规定温度区域为(Ae3相变点-60℃)以上且小于(Ae3相变点-30℃),则在0.6sec内进行第3轧制,若C工序中的规定温度区域为(Ae3相变点-30℃)以上且小于(Ae3相变点-5℃),则在0.5sec内进行第3轧制,若C工序中的规定温度区域为(Ae3相变点-5℃)以上且小于(Ae3相变点+20℃),则在0.3sec内进行第3轧制。

    无缝管的制造方法
    58.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101410536B

    公开(公告)日:2011-05-18

    申请号:CN200780010651.7

    申请日:2007-03-14

    Inventor: 大迫一

    CPC classification number: B21B23/00 B21B17/14 B21B19/04 C21D1/18 C21D8/10 C21D9/08

    Abstract: 本发明提供一种利用从穿孔轧制到热处理连续进行的节能效果明显的制管法,制造具有优良的机械性质的无缝管的制造方法。其特征在于,该制造方法包括穿孔轧制工序、拉伸轧制工序、定径轧制工序、再加热工序、淬火工序及回火工序,使上述定径轧制工序在无缝管的温度为600℃以上且小于800℃的条件下结束,在上述再加热工序中,将400℃以上的无缝管装入再加热炉中,再加热到Ac3相变点以上且1000℃以下的温度。

    超声波探伤方法和装置

    公开(公告)号:CN102016566A

    公开(公告)日:2011-04-13

    申请号:CN200980111111.7

    申请日:2009-03-24

    Abstract: 本发明提供一种超声波探伤方法和装置,超声波探伤装置100包括沿与被检查件M的轧制方向正交的方向排列有多个振子11而成的线性排列型超声波探头10和信号处理部件2。信号处理部件实行以下(1)~(6):(1)对于被检查件的各截面生成探伤信号的合成孔径图像;(2)生成振子的排列方向上的探伤信号的最大值分布;(3)基于上述最大值分布,计算各截面中的缺陷的宽度;(4)根据被检查件的多个截面中的上述最大值分布,生成轧制方向上的探伤信号的最大值分布;(5)基于轧制方向上的探伤信号的最大值分布计算缺陷的长度;(6)基于计算出的缺陷的长度和计算出的各截面的缺陷的宽度,计算缺陷的面积。

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