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公开(公告)号:CN103014523B
公开(公告)日:2015-04-22
申请号:CN201310021236.9
申请日:2013-01-22
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
CPC classification number: C22C27/06 , B22D7/00 , C22B9/04 , C22C1/03 , C22C30/00 , C22C33/06 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28
Abstract: 本发明涉及一种高温合金用母材及其制备方法。该母材按重量百分比计包含如下成分:10~45%Cr,0.5~12%Nb,0.7~2.5%Ti,≤9.0%Mo,≤8.0%W,≤2%Mn,≤1.0%Si,≤2.0%Al,≤0.5%C,≤0.032%O,≤0.032%N,≤0.01%S,≤0.02%P,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的高温合金用母材的制造方法包括如下步骤:按照目标组成配比提供原料;然后按一定装料顺序将所述原料均匀地分层装入坩埚,之后在真空状态下进行熔炼;和在原料完全熔化后对所得熔体进行保温,然后进行铸锭浇铸,冷却后得到高温合金用母材。
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公开(公告)号:CN104498849A
公开(公告)日:2015-04-08
申请号:CN201410734000.4
申请日:2014-12-05
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明涉及一种Ti662钛合金管材的制备工艺。其特点是,包括如下步骤:(1)铸锭制备:首先制备出Φ600mm的Ti662钛合金铸锭或TC10钛合金铸锭,然后经升温金相法测定出相变点Tβ;(2)棒坯锻造;(3)超声探伤:对得到的锻造棒坯按标准GB/T5193-2007进行超声波探伤,要求探伤等级至少达到B级要求;(4)挤压坯料制备:对得到的锻造棒坯进行机加工;(5)包套:将得到的坯料使用HNO3溶液或酒精清洗,采用双层包套,内包套采用1mm的A3钢板,外包套采用1mm的铜带。该工艺制备的成品Ti662/TC10管材具有显微组织均匀,晶粒细小,具有很好的室温及高温力学性能。
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公开(公告)号:CN102990076B
公开(公告)日:2015-02-25
申请号:CN201210548101.3
申请日:2012-12-18
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
Inventor: 雒国清 , 马跃忠 , 王治道 , 董学成 , 王春翔 , 陈学清 , 李勇 , 李慧 , 孙宇 , 林辅坤 , 张学清 , 赵春霞 , 习旭东 , 景镇远 , 王宁 , 张洪刚 , 李丽君 , 王小青
Abstract: 本发明涉及一种金属钠还原氟钽酸钾生产钽粉的搅拌水洗方法及装置。该水洗方法是在电解质溶液中对去除了碱金属卤素盐的金属钠(Na)还原氟钽酸钾(K2TaF7)得到的钽粉进行搅拌水洗,去除钽粉中有害难溶超细颗粒杂质,然后进行酸洗、烘干得到初始钽粉。这种方法生产钽粉收率高,得到的钽粉具有高纯度及好的粒度分布,好的孔隙度,特别适合于制造钽电解电容器。
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公开(公告)号:CN104209512A
公开(公告)日:2014-12-17
申请号:CN201410450133.9
申请日:2014-09-05
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司 , 国家钽铌特种金属材料工程技术研究中心
Abstract: 本发明属于电容器级钽粉领域,具体涉及一种中压钽粉及其制备方法。本发明的钽粉比电容量为5000-8000μFV/g,击穿电压不小于210V,其具有较高的击穿电压,和改善的漏电流。
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公开(公告)号:CN103928679A
公开(公告)日:2014-07-16
申请号:CN201410086419.3
申请日:2014-03-11
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
CPC classification number: H01M4/0419 , H01M10/0525
Abstract: 本发明涉及一种锂盐和锂离子正极材料前驱体均匀混合的方法。其特点是,包括如下步骤:(1)配制甲酸锂饱和溶液;(2)将待混合的前躯体物料装入容器中,在持续搅拌下,保持物料温度在80-120℃,以喷雾的方式喷入步骤(1)制备的甲酸锂饱和溶液,喷入后继续搅拌、保温,直至物料混合均匀并被烘干后,混合结束。本发明采用一种溶解度非常高的甲酸锂作为锂盐,用喷雾的方式使甲酸锂溶液均匀的涂覆在前驱体的表面。达到均匀混合的效果。在前驱体不断搅拌下,采用喷雾的方式使甲酸锂溶液均匀的涂覆在前驱体的表面,然后进行烧结。采用本发明的方法可保证锂的均匀性,适合规模化生产,规模化生产中产品的一致性可以得到保证。
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公开(公告)号:CN102699247B
公开(公告)日:2014-06-18
申请号:CN201210154923.3
申请日:2012-05-18
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
IPC: B21J5/06
Abstract: 本发明涉及一种超导钽棒的锻造方法,其特点是,包括如下步骤:(1)取超导专用钽锭作为原料,在150~180℃预热,保温20~40分钟,然后将已加热的钽锭取出,在表面均匀涂上抗氧化涂层,涂覆厚度2~3mm,之后自然晾干;然后加热,加热温度450~500℃,保温时间210~240分钟后取出;(2)第一次径向墩粗,第一次径向拔长;(3)第二次径向墩粗,第二次径向拔长;(4)第三次径向墩粗,停止锻造,空冷5~10分钟降温,第三次径向拔长即可。本发明的方法通过对超导产品用钽铸锭进行锻造加工,配合合适的热锻造加热工艺,从而得到晶粒度等级及横截面组织均匀性满足前期组织准备要求的组织。
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公开(公告)号:CN103601242A
公开(公告)日:2014-02-26
申请号:CN201310573871.8
申请日:2013-11-18
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司 , 国家钽铌特种金属材料工程技术研究中心
IPC: C01G35/00
Abstract: 本发明涉及一种含磷钽粉的制备方法以及由该方法制备的含磷钽粉,还涉及一种含磷氟钽酸钾的制备方法以及由改方法制备的含磷氟钽酸钾。该方法是在氟钽酸钾的合成液中添加含磷化合物该方法采用酸浸法利用钽铌矿粉合成氟钽酸钾。然后利用该方法制备的含磷氟钽酸钾制备含磷钽粉。本发明制备得到的含磷钽粉由于掺磷过程是在氟钽酸钾的合成过程中进行,因此磷在钽粉颗粒上的分布更加均匀,并且由于磷是在氟钽酸钾合成过程中掺入的,因此直接影响了一次粒子的生成,使一次粒子更细,比表面积更大,钽粉的比容更高,满足了电容器产品对钽粉比容的要求。
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公开(公告)号:CN103556124A
公开(公告)日:2014-02-05
申请号:CN201310358901.3
申请日:2013-09-22
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
Inventor: 杨国启 , 孙本双 , 王东新 , 钟景明 , 李彬 , 罗文 , 吴红 , 李海军 , 岳坤 , 李军义 , 张丽 , 孙磊 , 白晓东 , 刘创红 , 刘兆刚 , 郑金凤 , 李娜 , 左婧懿
IPC: C23C16/14
Abstract: 本发明涉及一种在基体材料上沉积钽或铌的方法。其特点是,包括如下步骤:首先将NbCl5或TaCl5放入第一加热炉中升温至250℃-300℃成为气体,然后通入体积比2:1-2的氢气和氩气,一起进入放有基体材料的第二加热炉中进行反应,反应中控制氢气与NbCl5或TaCl5气体的流量比为2-5:1,加热到1000℃-1400℃进行反应,随着反应的进行,Nb或Ta粉末落在基体材料上与基体材料结合形成复合材料。本发明的优点在于工艺简单,并且特别适用于尺寸较小的容器及管、棒、带材等材料。
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公开(公告)号:CN102719713B
公开(公告)日:2013-11-13
申请号:CN201210237037.7
申请日:2012-07-10
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低密度铌合金高温抗氧化材料及由其制备高温抗氧化涂层的方法,其特点是,按重量计组分为:Si为10~15Wt%,Ti为2~3Wt%,Mo为1~2Wt%,HfO2为0.8~1.2Wt%,W为0.7~0.9Wt%,余量为Al。本发明提供了一种低密度铌合金高温抗氧化材料及由其制备高温抗氧化涂层的方法,采用该材料制备的涂层有效解决了低密度铌合金在800℃以上,尤其是在1100℃上下大气环境中剧烈氧化问题,最大程度的保留合金的高温力学性能,同时扩大低密度铌合金适用范围并延长其使用寿命。本发明高温抗氧化材料制备的涂层具有良好的高温抗氧化性,涂层表面均匀,微观结构致密。
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公开(公告)号:CN103170644A
公开(公告)日:2013-06-26
申请号:CN201310101902.X
申请日:2013-03-27
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
IPC: B22F9/24
Abstract: 本发明涉及一种通过多步液相还原法制备超细铜粉的工艺。其特点是,包括如下步骤:(1)先用葡萄糖将Cu2+还原成Cu20;(2)然后按氢氧化钠、硫酸铜、葡萄糖的顺序依次加入到密闭反应釜中,反应半小时后制得Cu20溶液;(3)将Cu20溶液移入容器中,并加入去离子水和PVP或PVA,然后逐滴滴加第一部分的水合肼;(4)滴加剩下的第二部分的水合肼,得到铜粉;(5)将制得的铜粉放置真空干燥箱中干燥即得超细铜粉。本发明提供了一种小粒度、粒度分布和分散性良好的超细铜粉的制备工艺,采用本发明的方法制备的超细铜粉颗粒小,外观呈球形,分散性良好,完全适合各方面对超细铜粉的要求。
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