一种用于沉积到各种材料表面的褶皱薄膜制备方法

    公开(公告)号:CN105132892A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201510589681.4

    申请日:2015-09-16

    申请人: 东华大学

    发明人: 彭释 张菁 李炜

    IPC分类号: C23C16/513 C23C16/02

    摘要: 本发明公开了一种用于沉积到各种材料表面的褶皱薄膜制备方法,其特征在于,选取基片并依次将基片在去离子水、酒精中超声清洗,然后将基片在烘箱中低温烘干,随后在烘干后的基片上沉积聚合物薄膜。其中,沉积采用常压等离子体增强化学气相沉积,沉积时间为2min以上,采用1-100kHz电源,功率为5-30w,常压反应性等离子体的放电气体为Ar、He、O2中的一种或者几种。本发明的设备简单,只需要简单的一步沉积,可以在各种基片上可制备均匀可控的褶皱。

    一种复合材料纤维体积含量的测试方法

    公开(公告)号:CN104730211A

    公开(公告)日:2015-06-24

    申请号:CN201510090545.0

    申请日:2015-02-28

    申请人: 东华大学

    发明人: 曾帅 贾智源 李炜

    IPC分类号: G01N33/00

    摘要: 本发明提供了一种复合材料体积分数的测试方法,通过复合材料各组分的质量含量间接求出复合材料各组分的体积含量,适用于单一增强体复合材料、多种增强体复合材料,操作方便,为多种纤维混杂复合材料纤维体积含量的测定提供了一种途径,也为复合材料实际制作过程通过各组分配比测算纤维体积含量从而用于结构力分析提供了一种方便。

    利用超高分子量聚乙烯复合材料废料制备防爆板的方法

    公开(公告)号:CN104723488A

    公开(公告)日:2015-06-24

    申请号:CN201510096947.1

    申请日:2015-03-04

    申请人: 东华大学

    发明人: 王皓 李炜

    摘要: 本发明提供了一种利用超高分子量聚乙烯复合材料废料制备防爆板的方法。该方法是将在溶剂中处理过的超高分子量聚乙烯复合材料废料放置在与防爆板形状相对应的模具中,在一定的温度和压力条件下在平板硫化机上压制成防爆板。其中,超高分子量聚乙烯纤维复合材料废料是在生产装甲防护类产品时产生的边角料。本发明所提供的制备方法,简单有效、加工难度低、无污染、无需分离纤维与树脂、回收成本低。通过该方法制成的防爆板与市场上复合材料制备的防爆板性能差别不大,且具有很大的价格优势。

    潜水用防切割撕咬导气管
    54.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104627339A

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201310545127.7

    申请日:2013-11-07

    IPC分类号: B63C11/16

    摘要: 本发明涉及一种潜水用防切割撕咬导气管,其特征在于所述的导气管由导气管内管和纤维树脂增强层构成,纤维包绕编织粘附在导气管内管的外层。所述的纤维树脂增强层的纤维层由高强高模聚乙烯纤维、芳纶纤维或钢纤维。导气管的最外层涂覆树脂或使用的纤维采用预浸料进行包绕编织,然后固化。固化温度为20-120℃,纤维增强层厚度为0.5mm-5mm。多于一层的纤维层为同种纤维或不同种纤维的包绕编织。本发明的优点是提供的导气管克服了原有导气管不耐磨损,易被划伤损坏的缺点,在危险环境下可最大化克服切割撕咬带来的破坏,保证导气管的正常工作。导气管整体直径并未增加,与传统导气管有一致的柔韧性,与原导气管相比使用方式没有区别。

    利用超高分子量聚乙烯复合材料废料制备耐磨衬板的方法

    公开(公告)号:CN104354239A

    公开(公告)日:2015-02-18

    申请号:CN201410424136.5

    申请日:2014-08-26

    IPC分类号: B29B17/00

    CPC分类号: Y02W30/62

    摘要: 本发明提供了一种利用超高分子量聚乙烯复合材料废料制备耐磨衬板的方法。该方法是将在溶剂中处理过的超高分子量聚乙烯复合材料废料放置在特定模具中,在一定的温度和压力条件下在平板硫化机上压制成耐磨衬板。其中,超高分子量聚乙烯纤维复合材料废料是在生产装甲防护类产品时产生的边角料。本发明所提供的制备方法,简单有效、加工难度低、无污染、无需分离纤维与树脂、回收成本低。通过该方法制成的耐磨衬板与普通超高分子量聚乙烯耐磨衬板性能接近,且具有很大的价格优势。

    一种无空隙预浸带制备设备

    公开(公告)号:CN103817819A

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN201410072640.3

    申请日:2014-02-28

    申请人: 东华大学

    发明人: 李炜 李蓓蓓

    IPC分类号: B29B15/10 B29B13/02

    摘要: 本发明提供了一种无空隙预浸带制备设备,包括管式加热炉,其特征在于:在管式加热炉内靠近出口位置处设有固定杆组件,管式加热炉内的温度与树脂体系热熔温度相匹配,热熔后浸渍树脂的平行排列的纤维束进入管式加热炉后以S形绕过固定杆组件出管式加热炉,固定杆组件包括至少2根固定杆,每根固定杆的表面温度与树脂体系热熔温度相匹配,每根固定杆与纤维束的接触面的角度可调,其每根固定杆的位置上下和/或左右可调。热熔后浸渍树脂的纤维束以S形绕过固定杆组件,由于管式炉内热量分布不均匀,同一平面上的气压差,形成了气压梯度,水平气压梯度会使得预浸纱束相互靠拢,从而消除了纱束间空隙,形成无空隙预浸带。

    一种提高碳纤维复合材料界面性能的方法

    公开(公告)号:CN102720061B

    公开(公告)日:2014-01-08

    申请号:CN201210220022.X

    申请日:2012-06-29

    申请人: 东华大学

    发明人: 张焕侠 李炜

    IPC分类号: D06M14/36 D06M14/18

    摘要: 本发明提供了一种提高碳纤维复合材料界面性能的制备方法,其特征在于,步骤为:第一步、等离子体活化的碳纤维的制备;第二步、马来酸酐二甲苯溶液的配制;第三步、活化碳纤维超声浸润;第四步、马来酸酐接枝;第五步、马来酸酐接枝于等离子体活化的碳纤维粗品的纯化。本发明的优点是:一、本发明通过氩氧混合气体等离子体处理碳纤维表面形成的自由基,提高了其与马来酸酐聚合反应速度和程度;二、本发明通过高温引发加快了反应速度,接枝反应时间仅3-7min即可获得表面包覆均匀、接枝率高且含有一定数量酸酐基团的接枝碳纤维,能更好地与环氧树脂反应,提高其复合材料的界面性能;三、本发明节能,环保,处理方便。

    一种可拆卸型磁化装置
    58.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102655042B

    公开(公告)日:2013-11-13

    申请号:CN201210149547.9

    申请日:2012-05-15

    申请人: 东华大学

    发明人: 李炜 梁晓宁

    IPC分类号: H01F13/00 H01F7/06

    摘要: 本发明提供了一种可拆卸型磁化装置,其特征在于:包括可拆卸的电磁铁,电磁铁设于竖直的铁芯的中部,在铁芯的左端和/或右端设有垂直于铁芯的可拆卸的90度磁场区铁芯段,在铁芯的左端或右端中只有一端设有90度磁场区铁芯段的情况下,在其另一端上述设有与铁芯垂直的固定铁芯段,在电磁铁的对侧设有0度磁场区铁芯段,0度磁场区铁芯段的中心线与电磁铁的中心线重合,0度磁场区铁芯段的两端通过多角度铁芯段与90度磁场区铁芯段或固定铁芯段相连。通过将本发明中的不同的可拆卸的铁芯段拆卸下来并装上磁头后,可以形成不同角度的磁场,从而大大方便了对如流质一类物体的磁化。同时,本发明还具有装置简单、磁损耗少、使用方便等优点。

    一种带真空加强筋结构部件的真空导入制造方法

    公开(公告)号:CN101417511B

    公开(公告)日:2012-03-21

    申请号:CN200810203881.1

    申请日:2008-12-02

    IPC分类号: B29C70/54 B29C70/34 B29C70/40

    摘要: 本发明提供了一种带真空加强筋结构部件的真空导入制造方法其步骤为:步骤1、准备模具,将模具表面清理干净,随后喷涂至少一次脱模剂并完全晾干;步骤2、将增强材料铺层按规定的尺寸及铺层厚度铺放在通过步骤1处理好的模具上;步骤3、在增强材料铺层上放置加强筋;步骤4、在加强筋及增强材料铺层上铺放脱模布和高导流介质,并按照需要铺设树脂的进口和出口;步骤5、用真空袋包覆,并密封四周,最后树脂由进口入,多余的树脂由出口出,其特征在于,在步骤3所述的加强筋内放入气球,并且在所述的气球内充有空气。本发明的优点是:提高了船舶、机车和车辆的大型部件或机舱罩的性能和整体性,缩短了产品制造周期,降低了制造成本。

    一种具光洁表面的机舱罩的真空导入制造方法

    公开(公告)号:CN101412286B

    公开(公告)日:2010-09-08

    申请号:CN200810203880.7

    申请日:2008-12-02

    摘要: 本发明提供了一种具光洁表面的机舱罩的真空导入制造方法,其步骤为:步骤1、准备模具,将模具表面清理干净,随后喷涂至少一次脱模剂并完全晾干;步骤2、将产品材料铺层按规定的尺寸及铺层厚度铺放在通过步骤1处理好的模具上;步骤5、用真空薄膜包覆,并密封四周,最后树脂由进口入,多余的树脂由出口出,其特征在于,在步骤2与步骤5之间有:步骤3、在产品材料铺层上铺放高渗透织物;步骤4、在高渗透织物上放置具有光洁表面的浮动上模。本发明的优点是:可不采用导流介质完成真空导入工艺,并且获得具两面光洁的机罩制品,明显降低制造成本。