一种利用高压电脉冲装置对电气石电脉冲预处理的方法

    公开(公告)号:CN110193417A

    公开(公告)日:2019-09-03

    申请号:CN201910603146.8

    申请日:2019-07-05

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: B02C19/18 B02C23/16

    摘要: 一种利用高压电脉冲装置对电气石电脉冲预处理的方法,采用高压电脉冲装置,按以下步骤进行:(1)启动水泵,使水连续进入脉动绝缘筒体,从产品收集器连续排出;(2)将电气石矿石经给矿仓传送到脉冲绝缘筒体内,堆积在筛网上与高压电极接触;(3)开启电源使压电极和高压负极之间发生放电,对电气石矿石破碎;(4)驱动偏心轮转动,使脉动锥形体周期性上下运动;使筛网上电气石矿石中小颗粒的部分逐渐向下移动;(5)破碎后的电气石矿石经过脉动装置进入产品收集器内。本发明的方法处理时间短,生产效率高,能耗低,破碎产品无污染,有利于电气石后续深加工。

    一种强化黄铜矿破碎及分选的高压电脉冲预处理方法

    公开(公告)号:CN110193416A

    公开(公告)日:2019-09-03

    申请号:CN201910603137.9

    申请日:2019-07-05

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: B02C19/18 B02C23/16

    摘要: 一种强化黄铜矿破碎及分选的高压电脉冲预处理方法,采用高压电脉冲装置,方法按以下步骤进行:(1)启动水泵使水连续进入脉动绝缘筒体,并从产品收集器的出水口排出;(2)将黄铜矿矿石经给矿仓传送到脉冲绝缘筒体,堆积在筛网上,顶部与高压电极接触;(3)开启电源,高压电极和高压负极之间发生放电,使黄铜矿矿石破碎;(4)通过偏心轮转动,使脉动锥形体周期性上下运动;使筛网上黄铜矿矿石中小颗粒的部分逐渐向下移动;(5)破碎后的黄铜矿矿石进入产品收集器。本发明的方法可以提高破碎产品的有用矿物含量,提高破碎产品单体解离度,有利于后续处理工序能耗的减少,节约企业成本。

    一种辉钼矿控制氧化-浮选回收的方法

    公开(公告)号:CN110064510A

    公开(公告)日:2019-07-30

    申请号:CN201910292356.X

    申请日:2019-04-12

    申请人: 东北大学

    摘要: 一种辉钼矿控制氧化-浮选回收的方法,按以下步骤进行:(1)将辉钼矿石破碎后与水混合,置于球磨机内,加入调整剂和捕收剂;球磨机密闭后充入氮气将空气排出;(2)启动球磨机,通入混合气体流通2~5min,通入氮气流通至球磨结束,放出矿浆;(3)矿浆中加入调整剂,再加入捕收剂和起泡剂,进行粗选浮选;粗选精矿进行二级精选;粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法可生产出更高质量的钼精矿产品,钼精矿浮选回收率可提高10个百分点以上,实现了钼资源的高效利用。

    一种方铅矿控制氧化-浮选回收的方法

    公开(公告)号:CN110064509A

    公开(公告)日:2019-07-30

    申请号:CN201910292352.1

    申请日:2019-04-12

    申请人: 东北大学

    摘要: 一种方铅矿控制氧化-浮选回收的方法,按以下步骤进行:(1)将方铅矿石破碎后与水混合,置于球磨机内,加入调整剂、活化剂和捕收剂;球磨机密闭后充入氮气将空气排出;(2)启动球磨机,通入混合气体流通2~5min,通入氮气流通至球磨结束,从球磨机内放出矿浆;(3)向矿浆中加入调整剂,再加入活化剂、捕收剂和起泡剂,最后进行粗选浮选;粗选精矿进行二级精选;粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法可生产出更高质量的铅精矿产品,铅精矿浮选回收率可提高10个百分点以上,实现了铅资源的高效利用。

    一种铁矿粉多级悬浮态还原焙烧装置及方法

    公开(公告)号:CN109943710A

    公开(公告)日:2019-06-28

    申请号:CN201910241077.0

    申请日:2019-03-28

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: C22B1/10

    摘要: 一种铁矿粉多级悬浮态还原焙烧装置及方法,装置包括外壳、挡板组、进料管和进气管组;进料管内设有翻板阀;挡板组由N个上挡板和N-1个下挡板组成,相邻两个上挡板之间设有一个下挡板;每个上挡板与一个支撑板相对,气流分布板的底面与支撑板连接;每个进气管与一个气流区域连通;各进气管同时与一个气体加热器连通;方法为:(1)还原气体加热至500~900℃后进入各反应室;(2)铁矿粉送入进料管,翻板阀开启进入反应室;(3)铁矿粉发生还原反应;(4)铁矿粉发生还原反应后从出料口排出。本发明的方法还原过程传热传质效率高,反应速度快,时间短,大幅提高生产效率和降低能耗。

    一种高铁铝土矿的悬浮焙烧分离铝铁的方法

    公开(公告)号:CN107686886B

    公开(公告)日:2019-06-25

    申请号:CN201710588620.5

    申请日:2017-07-19

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: C22B1/02

    摘要: 一种高铁铝土矿的悬浮焙烧分离铝铁的方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将高铁铝土矿破碎磨细;(2)进行一段弱磁选;(3)一段磁选尾矿进行氧化焙烧;(4)氧化粉矿放入还原焙烧炉中,进行还原焙烧;(5)将还原矿粉进行二段弱磁选;(6)将二段磁选尾矿进行强磁选;将强磁选精矿和二段弱磁选精矿合并作为铁精矿成品。本发明工艺流程简单,设备处理量大,产品性质易控制,工业化应用节能环保,且易实现大型化。

    一种赤泥悬浮焙烧制备铁精粉的方法

    公开(公告)号:CN107686885B

    公开(公告)日:2019-05-21

    申请号:CN201710588593.1

    申请日:2017-07-19

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: C22B1/02 B22F9/22

    摘要: 一种赤泥悬浮焙烧制备铁精粉的方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将赤泥磨细后进行一段弱磁选;(2)将一段弱磁选尾矿进行强磁选;一段弱磁选精矿和强磁选精矿混合作为预富集精矿;(3)置于氧化焙烧炉中,通入煤气和空气,对预富集精矿进行氧化焙烧获得氧化粉矿;(4)将氧化粉矿放入还原焙烧炉中通入氮气和还原气,进行还原焙烧;(5)将焙烧矿磨细后进行二段弱磁选。本发明工艺流程简单,设备处理量大,产品性质易控制,工业化应用节能环保,且易实现大型化。

    强化高磷铁矿石提铁降磷的微波流态化焙烧-浸出方法

    公开(公告)号:CN109136540A

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201811072372.X

    申请日:2018-09-14

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: C22B1/10 B03C1/02 C22B3/08

    摘要: 一种强化高磷铁矿石提铁降磷的微波流态化焙烧‑浸出方法,按以下步骤进行:(1)准备高磷铁矿石作为原料;(2)破碎后磨矿获得铁矿粉;(3)送入微波流态化焙烧炉,在还原气氛条件下焙烧;(4)将焙烧矿磨细后进行弱磁选;(5)用硫酸进行酸浸脱磷,酸浸脱磷后过滤分离出固体物料;将固体物料水洗烘干。本发明的方法实现了高磷铁矿石高效综合利用,铁品位和回收率高,除磷效果显著,工艺更为节能降耗,且提铁降磷效果更为显著,实现了高磷鲕状赤铁矿石的资源化和高效化的开发利用。

    一种处理复杂难选铁矿石的微波-流态化焙烧装置

    公开(公告)号:CN109055728A

    公开(公告)日:2018-12-21

    申请号:CN201811072396.5

    申请日:2018-09-14

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: C22B1/10

    摘要: 一种处理复杂难选铁矿石的微波‑流态化焙烧装置,包括反应室及套在其外部的微波腔体,反应室内部设有石英网;热电偶从反应室顶端插入,底端与石英网之间有间隙;反应室底端设有保护性气体进气口和还原性气体进气口,顶端设有排气口;微波腔体外部装配有微波发生装置。本发明的装置可实现复杂难选弱磁性铁矿石高效综合利用,集中了流态化焙烧和微波加热的优势,又相互弥补了目前各自应用中的不足之处。

    一种可调节单双向出料的矿石流态化焙烧装置及方法

    公开(公告)号:CN108754128A

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201810621251.X

    申请日:2018-06-15

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: C22B1/10

    摘要: 一种可调节单双向出料的矿石流态化焙烧装置及方法,属于冶金技术领域。本发明主要包括预热器、热分离器和可调节焙烧炉主体。预热器顶端气料混合出口通过连接管与所述热分离器顶端蜗口连接;热分离器底端排料口通过立管与所述可调节焙烧炉顶端焙烧炉入料口连接;可调节焙烧炉包括还原腔和风室,还原腔包括入料口、烟气出口、出料管、流化腔、排料腔和取料口,风室位于还原腔下方,风室与还原腔之间设置有弧形布风板装置,且每个流化腔和每个排料腔均与一个对应的风室连通。可调节焙烧炉采用单双向出料腔的设计,增大了焙烧炉体积,扩大了气固接触面积,有利于提高还原效率,增强物料处理及可调节能力,同时可与多个冷却系统相连,增加冷却速率。