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公开(公告)号：CN109988646B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN201711470816.0
申请日：2017-12-29
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开了一种蜡油加氢处理与加氢精制组合工艺。蜡油原料与氢气混合后进入加氢处理反应器，所得加氢处理生成物料进入加氢处理热高压分离器中进行分离，分离得到的气相与LCO混合进入加氢精制反应器进行加氢反应，加氢精制生成物料进入加氢精制高压分离器，加氢处理高压分离器分离得到的液相和加氢精制高压分离得到的液相分别进行分离和分馏，得到石脑油、柴油和加氢重馏分等。本发明首次提供了一种在一套组合加氢装置上灵活加工不同的原料油、生产优质催化裂化原料的加氢工艺。
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公开(公告)号：CN114713246A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202011526513.8
申请日：2020-12-22
摘要： 一种铁中毒的镍基加氢催化剂的再生方法，包括以下步骤：（1）将铁中毒的镍基加氢催化剂先进行烧焦处理；（2）将烧焦处理后的催化剂以含表面活性剂的溶液进行洗涤处理；（3）洗涤处理后的催化剂与有机酸溶液混合后进行水热处理，所述有机酸选自乙二酸、柠檬酸和鞣酸中的至少一种，之后进行过滤，洗涤，干燥。本发明通过烧焦脱除积碳，把待生催化剂表面沉积的含铁化合物转化为氧化铁，用含表面活性剂的溶液洗涤，除了去除催化剂表面的碳，还能将部分与催化剂相互作用力弱的氧化铁脱除；步骤（3）中所需的有机酸的浓度较低，可将氧化铁脱除的同时不会影响催化剂中的镍组分，从而能够有效恢复催化剂的活性，恢复度高；有机酸处理还可以对催化剂中聚集的氧化镍进行再分散，减小氧化镍的粒径大小，提高氧化镍的分散度。
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公开(公告)号：CN114682265A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202011620216.X
申请日：2020-12-31
摘要： 本发明公开了一种失活Co‑Mo型加氢催化剂再生液及再生方法。以再生液重量为基准，再生液包括：氧化钴0.1wt%~3.0wt%，水80wt%~96.9wt%，重生液3wt%~17wt%；所述重生液为有机酸和/或有机胺。再生方法包括如下内容：（1）将失活Co‑Mo型航煤加氢催化剂进行烧油、烧硫和烧炭处理；（2）将烧焦处理后的催化剂用含有机酸的溶液进行洗涤处理，之后进行干燥和焙烧,（3）处理后催化剂加入再生液中,进行饱和浸渍处理，经养生、干燥和焙烧，得到再生催化剂。本发明方法可以有效恢复失活催化剂的比表面积和孔容，并可使得催化剂的加氢活性得到最大程度恢复。
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公开(公告)号：CN113755721B
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202010484593.9
申请日：2020-06-01
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司西北油田分公司
摘要： 本发明涉及一种铝硅碲铜磁性合金、其制备方法及其应用。所述铝硅碲铜磁性合金包括铝、硅、铜、碲和磁性金属元素。以所述铝硅碲铜磁性合金的总质量计作100％，所述铝的含量为45.6％至51.2％，所述硅的含量为33.5％至37.5％，所述铜的含量为9.8％至19.5％，所述碲的含量为0.12％至0.48％，所述磁性金属元素的含量为0.22％至0.29％。由该合金制备的量子环具有有效防垢和/或防蜡的功能。
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公开(公告)号：CN112705213B
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN201911020769.9
申请日：2019-10-25
IPC分类号： B01J23/887 , B01J23/888 , C10G45/08
摘要： 本发明公开了一种加氢脱硅催化剂及其制备方法，包括载体和负载在载体上的金属，所述金属为Zr、Ni、第ⅥB族金属和稀土金属；以催化剂总重量计，ZrO2为5%~15%，稀土金属氧化物为1%~3%，NiO为2%~7%，第ⅥB族金属氧化物为0.5%~2.5%；Ni/第ⅥB族金属摩尔比5~30。制备方法如下：（1）向装有底水的成胶罐中通入铝源和沉淀剂中和成胶，引入全部Zr和稀土金属，通入铝源量为总铝源量的5wt%~35wt%，得到混合浆液I；（2）向混合浆液I中继续通入铝源和沉淀剂进行中和成胶，引入Ni和第ⅥB族金属，得到混合浆液II；（3）老化、过滤、干燥和成型得到加氢脱硅催化剂。该催化剂具有适宜的酸性质、金属配比和大孔径分布，脱硅和抗积炭性能好，在焦化石脑油脱硅处理中有着良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN114433135A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202011198553.4
申请日：2020-10-31
IPC分类号： B01J27/051 , B01J35/10 , B01J37/03 , B01J37/20 , C10G45/08
摘要： 一种具有高脱氮活性的加氢催化剂，包括载体和活性组分，载体为氧化铝；活性组分为第VIB族金属硫化物、第Ⅷ族金属硫化物和第Ⅷ族金属氧化物，其中第VIB族金属硫化物和第Ⅷ族金属硫化物分散于催化剂载体内部及表面，第VIII族金属氧化物分散于催化剂表面。所述催化剂是将铝盐、第Ⅷ族金属盐溶液和沉淀剂混合共沉淀得到拟薄水铝石粉体，再与第VIB族金属盐或第VIB族金属氧化物混捏成型，硫化后浸渍第Ⅷ族金属盐溶液，经干燥得到。所述催化剂应用于轻质馏分油、航煤加氢处理过程以及气体脱硫脱氮过程，具有较好的脱氮效果及较强的机械强度。
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公开(公告)号：CN114433134A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202011198552.X
申请日：2020-10-31
IPC分类号： B01J27/051 , B01J27/049 , B01J37/02 , B01J37/03 , B01J37/10 , B01J37/20 , C10G45/08
摘要： 本发明提供一种高强度氧化铝基加氢催化剂，包括载体和活性组分，所述载体包括氧化铝、选自氧化锆、氧化钛和氧化硅中的至少一种的改性剂A、选自氧化镁、氧化钾和氧化钙中的至少一种的改性剂B；所述活性组分为第VIB族金属硫化物和第VIII族金属氧化物。所述催化剂是采用共沉淀法制备，先制备氧化铝和改性剂A的混合物，沉淀完成后老化过程中加入第VIB族金属盐和改性剂B的前体盐，硫化，成型，浸渍第VIII族金属盐，干燥得到所述催化剂。本发明的催化剂具有较高的机械强度和加氢活性，拓宽了催化剂的应用范围，特别的，尤其适用于煤焦油、生物柴油等含水原料的加氢过程。
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公开(公告)号：CN114433133A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202011127416.1
申请日：2020-10-20
IPC分类号： B01J27/051 , B01J35/10 , B01J37/02 , B01J37/20 , C10G45/08
摘要： 本发明公开了一种柴油超深度加氢脱硫催化剂及其制备方法。催化剂包括第一加氢活性金属、第二加氢活性金属和加氢催化剂载体；所述第一加氢活性金属为Mo和/或W，Co和/或Ni，以及Fe，以硫化态形式存在；所述第二加氢活性组分为Co和/或Ni，以氧化态形式存在；制备方法如下：（1）用含有第一加氢活性金属和有机化合物的浸渍液浸渍加氢催化剂载体，浸渍后载体经干燥后进行硫化处理；（2）用含有第二加氢活性金属和有机化合物的浸渍液浸渍步骤（1）得到的硫化物料，经干燥、焙烧后，得到催化剂产品。本发明催化剂活性金属分散性好，催化剂中Co‑Mo‑S相的比例大幅度提高，催化剂活性高，适用于馏分油的加氢脱硫反应。
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公开(公告)号：CN114433114A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202011196620.9
申请日：2020-10-31
IPC分类号： B01J23/887 , B01J23/888 , B01J37/02 , B01J37/08 , B01J37/20 , C10G45/08
摘要： 一种液相加氢催化剂，包括催化剂载体、至少一种加氢脱硫活性组分和至少一种亲硫组分；亲硫组分分布在从催化剂表面到不大于催化剂1/3半径厚度的催化剂表层。本发明是将载体挤压成型，经干燥和焙烧后浸渍加氢脱硫活性组分的前驱体溶液，不必须地经干燥和焙烧后浸渍亲硫组分的前驱体溶液，再经干燥和焙烧获得所述液相加氢催化剂。本发明的催化剂能在液相加氢过程中利用氢气的还原作用及液体物料的流动实现对硫化氢的可逆吸附和脱附，达到动态平衡，从而实现物料中硫化氢在催化剂表层的聚集，降低了同一催化剂颗粒内部加氢脱硫活性组分上的硫化氢浓度，从而降低了硫化氢对加氢反应的影响，提高了反应效率，能达到更好的加氢效果。
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公开(公告)号：CN114433110A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202011196636.X
申请日：2020-10-31
IPC分类号： B01J23/883 , B01J27/125 , B01J23/882 , B01J23/888 , B01J35/10 , B01J37/00 , B01J37/02 , B01J37/08 , B01J37/20 , B01J23/755 , B01J27/16 , B01J23/745 , B01J23/75 , B01J23/06 , C10G45/08 , C10G67/06
摘要： 一种油品液相加氢催化剂组合物，包括至少一种具有脱硫脱氮活性的加氢催化剂组分和至少一种氨吸附催化剂组分；所述氨吸附催化剂组分包括酸性吸附性多孔材料和负载在该多孔材料上的加氢活性金属，以氨吸附催化剂组分的总重量计，所述酸性吸附性多孔材料的质量百分比为90%以上，所述加氢活性金属以氧化物计的质量百分比为10%以下。本发明的催化剂组合物应用于油品液相加氢反应中，氨吸附催化剂组分，能在液相加氢过程中实现对氨的吸附，并利用液体物料的流动促使氨吸附催化剂组分上氨的脱附，使吸附和脱附达到动态平衡，从而实现物料中氨的聚集，降低了具有脱硫脱氮活性的加氢催化剂组分上的氨浓度，从而降低了氨对加氢反应的影响，提高了反应效率，能达到更好的加氢效果。
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