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公开(公告)号：CN109988646B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN201711470816.0
申请日：2017-12-29
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开了一种蜡油加氢处理与加氢精制组合工艺。蜡油原料与氢气混合后进入加氢处理反应器，所得加氢处理生成物料进入加氢处理热高压分离器中进行分离，分离得到的气相与LCO混合进入加氢精制反应器进行加氢反应，加氢精制生成物料进入加氢精制高压分离器，加氢处理高压分离器分离得到的液相和加氢精制高压分离得到的液相分别进行分离和分馏，得到石脑油、柴油和加氢重馏分等。本发明首次提供了一种在一套组合加氢装置上灵活加工不同的原料油、生产优质催化裂化原料的加氢工艺。
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公开(公告)号：CN116064076A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202111271778.2
申请日：2021-10-29
摘要： 本发明公开了一种页岩油加氢装置的开工方法。该方法是对页岩油加氢装置完成催化剂装填、气密性检查、循环氢系统的建立之后，循环氢每小时体积流量控制为总催化剂装填体积的100～800倍，向加氢精制反应区入口注入NO气体，NO的体积注入速率为循环氢体积流量的5％～20％，将反应器入口温度提高至170～250℃，当循环氢中NO2体积分数为10％～30％时，停止注入NO气体，然后依次对加氢精制反应区内的催化剂进行氢气置换、硫化，硫化完成后引入原料油。采用本发明方法对页岩油加氢装置开工，实现了提高催化剂稳定性并延长装置运转周期的目标。
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公开(公告)号：CN115612527A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202110803331.9
申请日：2021-07-16
摘要： 本发明公开了一种加氢裂化装置加工汽柴油原料的方法。以掺混部分重馏分油的汽柴油为原料油，首先通过加氢精制反应区，以生产加氢精制生成油；加氢精制生成油进入加氢裂化反应区，与氢气依次通过两个以上的加氢裂化催化剂床层；加氢裂化物流经过气液分离和分馏，得到航煤馏分和柴油馏分混合后作为宽馏分柴油。本发明方法可以有效解决加氢裂化装置加工汽柴油组分时，混合柴油产品外观浑浊的问题。
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公开(公告)号：CN109777518B
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN201711118837.6
申请日：2017-11-14
摘要： 本发明公开一种炼厂气体加氢组合方法，包括如下内容：（a）蜡油原料油与循环油混合后在溶氢设备中与氢气混合或者与氢气和炼厂气混合，然后进入加氢催化剂床层在加氢操作条件下进行反应，所述催化剂床层设置为多层，相邻催化剂床层间设置溶气设备；（b）炼厂气和/或氢气混合后进入任一相邻催化剂床层间设置的溶气设备，同来自上一催化剂床层的反应物流混合后进入下一催化剂床层进行反应；（c）加氢反应流出物分离为气相和液相，分离得到的气相继续分离得到氢气、加氢处理后的炼厂气，分离得到的液相分馏得到石脑油、柴油和加氢蜡油，部分加氢反应流出物和/或分离得到的液相作为循环油返回溶氢设备中。该方法能够同时加氢处理炼厂气和生产加氢蜡油。
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公开(公告)号：CN109777518A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201711118837.6
申请日：2017-11-14
摘要： 本发明公开一种炼厂气体加氢组合方法，包括如下内容：（a）蜡油原料油与循环油混合后在溶氢设备中与氢气混合或者与氢气和炼厂气混合，然后进入加氢催化剂床层在加氢操作条件下进行反应，所述催化剂床层设置为多层，相邻催化剂床层间设置溶气设备；（b）炼厂气和/或氢气混合后进入任一相邻催化剂床层间设置的溶气设备，同来自上一催化剂床层的反应物流混合后进入下一催化剂床层进行反应；（c）加氢反应流出物分离为气相和液相，分离得到的气相继续分离得到氢气、加氢处理后的炼厂气，分离得到的液相分馏得到石脑油、柴油和加氢蜡油，部分加氢反应流出物和/或分离得到的液相作为循环油返回溶氢设备中。该方法能够同时加氢处理炼厂气和生产加氢蜡油。
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公开(公告)号：CN109988646A
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201711470816.0
申请日：2017-12-29
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开了一种蜡油加氢处理与加氢精制组合工艺。蜡油原料与氢气混合后进入加氢处理反应器，所得加氢处理生成物料进入加氢处理热高压分离器中进行分离，分离得到的气相与LCO混合进入加氢精制反应器进行加氢反应，加氢精制生成物料进入加氢精制高压分离器，加氢处理高压分离器分离得到的液相和加氢精制高压分离得到的液相分别进行分离和分馏，得到石脑油、柴油和加氢重馏分等。本发明首次提供了一种在一套组合加氢装置上灵活加工不同的原料油、生产优质催化裂化原料的加氢工艺。
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公开(公告)号：CN106946807B
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201610003256.7
申请日：2016-01-07
IPC分类号： C07D251/38 , B01J27/051 , B01J35/10 , C10G45/08
摘要： 本发明公开了一种加氢处理催化剂中间体、加氢处理催化剂及其制备方法。该加氢处理催化剂中间体包括加氢活性金属组分和载体组分，还包括特定的有机化合物。该加氢处理催化剂中间体不需要经过硫化氢的生成反应和硫化氢与活性金属的硫化反应，便可完成硫化过程，避免了催化剂硫化过程中温升过快的问题。该加氢处理催化剂为完全意义的硫化型加氢处理催化剂，装入加氢反应装置可直接升至加氢反应温度，大幅缩短开工时间。该催化剂硫化充分，金属分散度好，具有很好的加氢性能。
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公开(公告)号：CN108067256B
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201611002423.2
申请日：2016-11-15
IPC分类号： B01J27/051 , C10G45/08
摘要： 本发明公开了一种硫化型加氢催化剂的制备方法，包括如下内容：（1）配制含有活性金属络合物溶液，然后干燥脱水，得到活性金属前驱物，然后中将活性金属前驱物、硫化剂和硫化助剂混合反应得到半硫化物料；（2）将胶溶剂、水和尿素混合均匀，得到液体混合物；（3）将铝源加入到酸性水溶液中打浆，然后向浆料中加入半硫化物料、液体混合物得到浆料；（4）浆料进行快速蒸发浓缩，得到浓缩浆料，然后进行缓慢干燥处理，得到半干物料；（5）步骤（4）得到的半干物料经碾压，挤出成型，然后焙烧，得到硫化型加氢催化剂。本发明通过催化剂制备和硫化过程同时完成，催化剂孔径分布集中，制备过程简单，具有较为广阔的市场应用前景。
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公开(公告)号：CN106944099B
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201610007908.4
申请日：2016-01-07
IPC分类号： B01J27/051 , B01J35/10 , B01J37/08 , B01J37/02 , C10G45/08
摘要： 本发明公开了一种加氢处理催化剂的制备方法。该方法包括如下步骤：（l）将载体组分加水打浆，得到浆液；（2）将含第一加氢活性金属组分的溶液和有机化合物或有机化合物溶液分别或同时加入到所述浆液中，搅拌均匀；（3）将步骤（2）所得的物料进行过滤、洗涤、干燥，得到催化剂中间体；（4）将所述催化剂中间体进行混捏，经成型，干燥，得到催化剂成型体；（5）将含有第二加氢活性金属组分的浸渍液浸渍在所述催化剂成型体上，然后进行干燥，在惰性气体的保护下焙烧，得到所述的加氢处理催化剂。该方法制得的催化剂，金属分散度好，机械强度高，具有很好的加氢性能。
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公开(公告)号：CN106944125B
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201610003237.4
申请日：2016-01-07
摘要： 本发明公开了一种加氢裂化催化剂的制备方法。该方法包括如下步骤：（l）将第一载体组分加水打浆，得到浆液；（2）将含第一加氢活性金属组分的溶液和特定的有机化合物溶液分别或同时加入到所述浆液中，搅拌均匀；（3）将步骤（2）所得的物料进行过滤、洗涤、干燥，得到催化剂中间体；（4）在所述催化剂中间体中加入含有裂化酸性组分的第二载体组分进行混捏，经成型和干燥，得到催化剂成型体；（5）将含有第二加氢活性金属组分的浸渍液浸渍在所述催化剂成型体上，然后进行干燥，在惰性气体的保护下焙烧，得到所述的加氢裂化催化剂。该制备方法解决了硫化过程中温升过快的问题，且催化剂具有很好的加氢性能。
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