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公开(公告)号：CN107236870B
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201710479944.5
申请日：2017-06-22
申请人： 中国科学院过程工程研究所 , 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明涉及一种含钒钢渣碳化提钒的方法，所述方法为：将含钒钢渣与含钠化合物的溶液混合，在加热加压的条件下通入二氧化碳进行碳化分解反应；将反应后得到的浆料进行固液分离，得到含钒浸出液。本发明实现了从含钒钢渣中高效提钒，钒的转化率在85％以上，能够得到Na含量极低的五氧化二钒产品。提钒过程中采用直接加压浸出的方法提取钒原料中的钒，避免了焙烧过程大量的能耗，且无焙烧有害窑气产生；同时大幅降低了钠盐用量，减少原料的消耗，降低了后续酸法沉钒的难度；所得浸出液可多次循环使用，减少了废水的排放量，是一种高效、低成本、清洁的提钒方法，适用于工业化生产，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN114075623A
公开(公告)日：2022-02-22
申请号：CN202010809254.3
申请日：2020-08-12
申请人： 中国科学院过程工程研究所
摘要： 本发明提供了一种含钒废石油催化剂两级提取的资源化利用方法。属于冶金技术领域。所述方法包括：脱油‑一级溶出‑结晶‑二级溶出‑结晶‑分离。本发明采用两级溶出工艺，实现钒、钼、镍、钴、铝的分离回收，且钒的溶出率在90‑97％，钼的溶出率在95‑98％，钴的溶出率在50‑60％，铝的溶出率在85‑90％。富钴渣中钴的品位可达30％，富镍渣中镍的品位可达15％以上，并得到纯度为60‑80％的水合铝酸钠，可用作生产氢氧化铝的中间材料，实现了含钒废石油催化剂的资源化利用；本发明采用湿法冶金流程，过程温和，能实现介质的循环。
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公开(公告)号：CN107236871B
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201710483429.4
申请日：2017-06-22
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司 , 中国科学院过程工程研究所
摘要： 本发明涉及一种混合钒渣和含钒钢渣加压提钒的方法，所述方法为：将钒渣、含钒钢渣的混合料与氢氧化钠溶液混合，在加压的条件下通入氧气进行反应；将反应后得到的浆料固液分离，得到含钒浸出液。本发明将含钒钢渣和钒渣混合进行加压氧化处理，提高了两种钒原料的浸出率，省去后续脱硅除杂工序，是一种高效、低成本的提钒方法。处理过程中不需要焙烧过程，减少了能耗，且无焙烧有害窑气产生；所用浸出液可循环用于浸出钒原料，整个过程无废水排放，是一种清洁的提钒方法。适用于工业化生产，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN109331521A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811486487.3
申请日：2018-12-06
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司 , 中国科学院过程工程研究所
摘要： 本发明涉及一种全自动过滤钒酸钠晶体的装置和方法，所述装置包括釜体和外壳，所述釜体内设有滤板，所述釜体上分别设有进料口、出液口，以及设于釜体底部的排料口和设于釜体顶部的蒸汽反吹口。本发明利用蒸汽反吹法进行卸料，整个卸料过程全自动进行，不需要打开板框进行人工或机械操作卸料、清理过滤面，解决了钒酸钠晶体卸料难、晶体堵塞滤布空隙难进行连续操作过滤的问题。整个卸料过程可以自动化进行，大大提高过滤效率降低了人力成本，具有良好的经济效益和应用前景。
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公开(公告)号：CN107287453A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710479168.9
申请日：2017-06-22
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司 , 中国科学院过程工程研究所
摘要： 本发明涉及一种含钒钢渣离子置换法提钒的方法，所述方法为：将含钒钢渣和碳酸钠溶液混合，在加热加压的条件下进行浸出反应，反应完成后得到混合浆料；将得到的混合浆料进行固液分离，得到尾渣和含钒浸出液。本发明实现了对含钒钢渣中钒的高效提取，钒的浸出率＞85％，最高可达97％。本发明采用直接加压浸出的方法提取钒原料中的钒，节约能耗且无焙烧有害窑气产生；得到含钒浸出液提钒后可循环用于浸出含钒钢渣，整个过程无废水排放。本发明是一种高效、清洁的提钒方法，适用于工业化生产，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN209423089U
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201822046237.X
申请日：2018-12-06
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司 , 中国科学院过程工程研究所
摘要： 本实用新型涉及一种全自动过滤钒酸钠晶体的装置，所述装置包括釜体和外壳，所述釜体内设有滤板，所述釜体上分别设有进料口、出液口，以及设于釜体底部的排料口和设于釜体顶部的蒸汽反吹口。本实用新型利用蒸汽反吹法进行卸料，整个卸料过程全自动进行，不需要打开板框进行人工或机械操作卸料、清理过滤面，解决了钒酸钠晶体卸料难、晶体堵塞滤布空隙难进行连续操作过滤的问题。整个卸料过程可以自动化进行，大大提高过滤效率降低了人力成本，具有良好的经济效益和应用前景。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN206837566U
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201720719798.4
申请日：2017-06-20
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司 , 中国科学院过程工程研究所
摘要： 本实用新型公开了一种稠厚器，包括外壳、固液分离机构和输出机构，所述输出机构位于所述固液分离机构的第一出料口的下方，所述输出机构包括螺杆和沿所述螺杆外周螺旋设置的叶片，所述第一出料口与所述输出机构的进料口连接；所述固液分离机构与所述输出机构均位于所述外壳内，所述外壳底部还设置有第二出料口。本实用新型将固体晶粒以螺旋的方式输送到第二出料口，可有效疏通第一出料口，解决了堵料的问题，防止因晶体在第一出料口堆积，导致下筒体内晶体过多压损其他元件，并及时将晶体输送至第二出料口，从而减少晶体在下筒体内结壁现象的发生。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN204043381U
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201420498726.8
申请日：2014-09-01
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
IPC分类号： F27B7/32
摘要： 一种回转窑进料导料装置，属于回转窑设备技术领域，用于防止物料在回转窑进料口堆积和堵塞。其技术方案是：它的导料轴的后端焊接固定在回转窑窑尾的密封罩内，导料轴的轴体伸入到回转窑的窑体内，导料轴的轴向与回转窑的轴向平行，螺旋导料板沿着导料轴的圆周焊接连接，螺旋导料板的旋向与回转窑的旋转方向相反，进料溜槽的下端与螺旋导料板的上方相对。本实用新型固定在回转窑密封罩上静止不动，由回转窑的旋转实现相对运动，不耗动力；进料物料可在螺旋导料板的推动下向前运动，可有效防止物料在回转窑的入口处堆积、漏料。本实用新型结构简单、使用方便、效果明显，能有效解决螺旋给料机故障问题，还节约了能耗，保证了生产的顺利进行。
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公开(公告)号：CN203976889U
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201420414171.4
申请日：2014-07-25
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本实用新型公开了一种提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器，其包括反应器主体和搅拌装置，所述反应器主体的顶部分布有伸入到反应器主体内部下端的顶部进气管，在反应器主体的底部分布有底部进气口，在反应器主体的侧面分布有侧面进气口。在湿法冶金实验研究和工业化生产过程中，由于反应介质粘度大、密度小，金属矿物密度大，导致固体极容易沉底，气液固三相接触不充分，金属矿物转化率降低。本反应器采用增强气液固三相混合传质效果的反应器设计，可以实现目标元素更高转浸率，浸出率较传统工艺提高10%～50%。
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公开(公告)号：CN204923827U
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201520634325.5
申请日：2015-08-21
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
IPC分类号： F27B1/10
摘要： 一种物料不易粘结的生产氮化钒用竖式窑炉，属于竖式窑炉设备技术领域，用于防止制备氮化钒用竖式窑炉的物料粘结成块。其技术方案是：它的炉腔呈锥体形状，炉腔的上口直径小，向下逐渐扩大，锥度为0.1~15。本实用新型的炉腔采用锥体形状，与现有圆柱体炉腔的炉窑相比，氮化钒物料自上而下行进时，炉腔直径逐渐扩大，在上方物料重力作用下，下方物料会向周围产生松动，可以有效避免物料在高温区域出现熔融状态时粘结成块的问题，防止物料粘结块堵塞窑炉，保证生产的正常进行。
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