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公开(公告)号:CN111054313A
公开(公告)日:2020-04-24
申请号:CN201911134926.9
申请日:2019-11-19
申请人: 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国海洋石油集团有限公司 , 山东滨化滨阳燃化有限公司
摘要: 本发明公开了一种用于白油精制的芳烃吸附材料剂其制备方法,该材料由介孔二氧化硅材料经过芳烃基团表面功能化改性制得,所述的芳烃基团表面功能化改性包括如下步骤:用有机溶剂溶解芳烃基团氯硅化物,然后浸渍载体介孔二氧化硅,经过反应、干燥制得芳烃基团表面功能化改性介孔二氧化硅,其中芳烃基团氯硅化物的摩尔数与载体介孔二氧化硅表面羟基数量相同。本发明芳烃吸附材料,对芳烃分子具有高度选择性吸附作用,能够用于芳烃吸附分离过程,在白油精制过程中产品芳烃含量2.2~3.7wt%,以较低的成本生产高品质白油,拓宽了生产白油的原料范围,且生产过程绿色环保,有机溶剂可回收利用,无废弃物排放。
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公开(公告)号:CN106000289B
公开(公告)日:2019-08-27
申请号:CN201610507545.0
申请日:2016-06-30
申请人: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种芳烃溶剂油精制剂及制备方法。本发明的芳烃溶剂油精制剂采用金属和有机化合物对吸附剂表面改性,金属含量0.1~10 wt%,有机化合物含量0.1~2wt%,其余为二氧化硅质量,比表面积为300~600m2/g,表面总酸量为0.05~0.40mmol/g。制备方法包括:以水玻璃和硫酸按比例混合制成溶胶;溶胶去离子水洗涤,打浆经喷雾干燥制成颗粒小球;将颗粒小球用金属盐去离子水浸渍改性后,干燥焙烧得到金属改性颗粒载体;以低沸点有机烃类为溶剂,醇类、多元醇类、含氮化合物中的一种或几种有机化合物为溶质配制混合溶液,对载体进行有机溶剂改性;最后干燥后制得。本发明溶剂油精制剂能够有效提纯溶剂油中的芳烃,得到的芳烃溶剂油中芳烃含量大于95%,可用于芳烃溶剂油精制以及芳烃提纯。
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公开(公告)号:CN105289466B
公开(公告)日:2019-03-26
申请号:CN201510920954.9
申请日:2015-12-11
申请人: 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种吸附柴油中多环芳烃吸附剂及制备方法,其特征在于,所述吸附剂包含可调变孔径的硅胶或者负载金属的改性硅胶,吸附剂的制备包括以下步骤:(1)硅酸钠溶液与无机酸混合成胶,经过老化、洗涤、干燥制得高纯度硅胶;(2)用适量的碱溶液或者无机酸溶液洗涤硅胶,对硅胶孔道进行定向调变;(3)然后与金属溶液接触进行金属改性,制得所述硅胶或金属改性硅胶吸附剂。该吸附剂对柴油中的多环芳烃具有较强的吸附能力,能有效地吸附分离柴油中的多环芳烃,选择性较高,吸附剂可再生反复使用。
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公开(公告)号:CN106187666B
公开(公告)日:2018-10-30
申请号:CN201610506206.0
申请日:2016-06-30
申请人: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种C10+芳烃吸附分离的方法,该方法采用金属改性吸附剂,载体采用无定型硅铝,C10+芳烃经过模拟移动床,吸附分离C10+芳烃中的芳烃组分,得到高纯度芳烃组分,同时通入解吸剂,得到高纯度非芳烃组分;经过周期性切换进出料阀门,使吸附剂床层相对移动,利用精馏塔可实现解吸剂分离回收循环利用,最终得到芳烃和非芳烃。本发明方法在非临氢的低压低温缓和工艺条件下吸附分离芳烃,芳烃组分芳烃含量达到90%以上,非芳烃组分非芳烃含量达到95%以上。
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公开(公告)号:CN107189816B
公开(公告)日:2018-10-02
申请号:CN201710461289.0
申请日:2017-06-19
申请人: 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号: C10G67/14
摘要: 本发明涉及一种由加氢柴油最大化生产轻质芳烃的组合工艺方法,包括:加氢柴油先进入I段吸附分离装置,得到I段富含环烷烃、链烷烃的烷烃组分及I段富含芳烃的重芳烃组分;I段烷烃组分进入环烷烃脱氢反应器,得到富含芳烃的环烷烃脱氢产物,经气液分离后,液相进入II段吸附分离装置,得到II段富含链烷烃的烷烃组分及II段富含芳烃的重芳烃组分;I段、II段重芳烃组分与氢气进入重芳烃转化反应器,得到富含BTX的轻质芳烃产物,经分离后得到的氢气与部分C9+重芳烃共同返回重芳烃转化反应器继续反应,其余C9+重芳烃、干气、液化气、C5~C6非芳、BTX产物作为产品。该方法最大化生产轻质芳烃,具有原料适应性强、轻质芳烃收率高、氢耗低、芳烃无需抽提的优势。
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公开(公告)号:CN107163984B
公开(公告)日:2018-10-02
申请号:CN201710461286.7
申请日:2017-06-19
申请人: 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号: C10G69/02
摘要: 本发明涉及一种劣质柴油生产高辛烷值汽油的方法,该方法包括如下步骤:(1)劣质柴油首先进入加氢精制反应器进行加氢精制反应,脱除劣质柴油中的胶质化合物、硫氮化合物以及其他杂质,得到加氢精制柴油;(2)加氢精制柴油进入脱氢反应器进行脱氢反应,将其中的环烷烃脱氢转化为芳烃,得到脱氢产物油;(3)脱氢产物油进入重芳烃轻质化反应器发生选择性加氢裂化反应,205℃以上重馏分循环反应,全部转化为高辛烷值汽油。本发明方法可以将环烷烃和芳烃含量较高的劣质低值柴油全部转化为高辛烷值汽油,提高企业的经济效益。
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公开(公告)号:CN108126751A
公开(公告)日:2018-06-08
申请号:CN201711449327.7
申请日:2017-12-27
申请人: 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要: 本发明公开一种多级孔分子筛担载杂多酸烷基化脱硫催化剂及其制备方法。本发明以酸碱复合处理制备的多级孔分子筛为载体,在微波辅助下,以水热分散法原位合成担载杂多酸催化剂。其具体合成方法是:首先采用酸碱水热处理制备具有多级孔孔道的分子筛载体,然后采用水热分散法在微波辅助下原位合成担载杂多酸催化剂。该催化剂组成如下:以多级孔分子筛质量100%计,杂多酸质量百分含量5~40%;多级孔分子筛中,SiO2/Al2O3摩尔比10~60;比表面积200~700m2/g;孔体积为0.3~0.8cm3/g。本发明提供的多级孔分子筛担载杂多酸催化剂具有活性组分担载牢固、重复利用性好的特点,特别是用于汽油硫化物烷基化转化过程中,具有噻吩类硫化物转化率高、稳定性好、选择性高等优点。
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公开(公告)号:CN105693456B
公开(公告)日:2018-04-17
申请号:CN201410705838.0
申请日:2014-11-27
申请人: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油惠州石化有限公司
CPC分类号: Y02P20/52
摘要: 本发明公开了一种重芳烃烷基转移方法,该方法包括以下步骤:在重芳烃烷基转移条件下,将芳烃原料、含氢气体与重芳烃烷基转移催化剂接触,所述重芳烃烷基转移催化剂包括:载体和负载在载体上的金属元素M1、M2,其中,所述金属元素M1为Ru、Rh、Pd、Ag、Os、Ir、Re、Pt和Au中的一种或多种;所述金属元素M2为镧系中的一种或多种;所述载体包括如下步骤制备:将NaY分子筛与有机酸在含水溶剂中接触,得到改性NaY分子筛,其中,所述改性NaY分子筛的孔道口的形状为喇叭状。本发明的重芳烃烷基转移方法可以提高芳烃的转化率,尤其是C10+重芳烃转化率,同时也提高了高混二甲苯和C9芳烃选择性。
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公开(公告)号:CN105969422B
公开(公告)日:2017-11-28
申请号:CN201610507515.X
申请日:2016-06-30
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种吸附分离生产溶剂油的方法,以C9~C12中间馏分油为原料,其特征包括如下步骤:(1)将原料预吸附处理脱除微量含硫、含氮杂质,得到精制原料(2)精制原料经过三区模拟移动床连续吸附分离芳烃,得到含有解吸剂的普通溶剂油和含有解吸剂的芳烃溶剂油;(3)含有解吸剂的溶剂油分别进入精馏塔回收解吸剂,得到普通溶剂油和芳烃溶剂油;(4)普通溶剂油和芳烃溶剂油再次分别进入产品精馏塔,最终可以得到满足国家标准的对应牌号的3#、5#、SA‑1000、SA‑1500和S‑1800溶剂油。本发明提供的吸附分离生产溶剂油的方法,可以在非临氢条件下脱除芳烃,并对芳烃综合利用,提高溶剂油的收率,降低生产成本。
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公开(公告)号:CN106047404A
公开(公告)日:2016-10-26
申请号:CN201610534623.6
申请日:2016-07-08
申请人: 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号: C10G67/00
CPC分类号: C10G67/00 , C10G2400/02
摘要: 本发明涉及一种劣质催化裂化柴油增产高辛烷值汽油的组合工艺方法,该方法将劣质催化裂化柴油首先通过加氢精制反应器在氢气氛及相对缓和的精制条件下进行稠环芳烃选择性加氢和脱硫氮反应,精制后的液相产物进入装有贵金属催化剂的轻质化反应器进行加氢轻质化,最终实现多产高辛烷值汽油的目的。通过本发明方法能够处理劣质催柴,同时将重整C10+重芳烃轻质化,并且通过本发明工艺方法具有较高的汽油馏分收率、汽油馏分芳烃选择性和液收,同时有效解决劣质催化裂化柴油与C10+重芳烃高值化利用。
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