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公开(公告)号：CN111054313A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201911134926.9
申请日：2019-11-19
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国海洋石油集团有限公司 , 山东滨化滨阳燃化有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于白油精制的芳烃吸附材料剂其制备方法，该材料由介孔二氧化硅材料经过芳烃基团表面功能化改性制得，所述的芳烃基团表面功能化改性包括如下步骤：用有机溶剂溶解芳烃基团氯硅化物，然后浸渍载体介孔二氧化硅，经过反应、干燥制得芳烃基团表面功能化改性介孔二氧化硅，其中芳烃基团氯硅化物的摩尔数与载体介孔二氧化硅表面羟基数量相同。本发明芳烃吸附材料，对芳烃分子具有高度选择性吸附作用，能够用于芳烃吸附分离过程，在白油精制过程中产品芳烃含量2.2～3.7wt％，以较低的成本生产高品质白油，拓宽了生产白油的原料范围，且生产过程绿色环保，有机溶剂可回收利用，无废弃物排放。
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公开(公告)号：CN110028079A
公开(公告)日：2019-07-19
申请号：CN201910368772.3
申请日：2019-06-05
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国海洋石油集团有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司 , 山东滨化滨阳燃化有限公司
摘要： 本发明公开了一种富含介孔的BaKL沸石及其制备方法。本发明富含介孔的BaKL沸石由如下方法制得：按摩尔比(4～22.5)K2O:Al2O3:(10～25)SiO2:(180～350)H2O:(0.02～0.2)BaO混合成胶，之后在10～60℃下静止老化12～72h得到导向剂；按摩尔比(4～12)K2O：Al2O3：(10～30)SiO∶2(120～300)H2O混合成凝胶，依次加入合成此凝胶投料固体物质质量的(5～20％)的有机扩孔剂和(10～40％)的导向剂，在100～200℃下晶化12～72h，最后经过滤、洗涤、干燥、焙烧制得富含介孔的BaKL沸石。本发明还进一步提供了一种将BaKL沸石采用离子交换法负载Pt制备得到的Pt/BaKL催化剂，该Pt/BaKL催化剂兼具优异的芳烃选择性和单程寿命。
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公开(公告)号：CN110938458B
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN201911134940.9
申请日：2019-11-19
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国昆仑工程有限公司 , 山东滨化滨阳燃化有限公司
摘要： 本发明公开了一种生产高品质工业白油的方法，包括原料预处理、模拟移动床芳烃吸附分离、解吸剂精馏回收三个工艺单元，其中原料预处理工艺单元吸附脱除碱性氮化物和氧化物杂质，模拟移动床芳烃吸附分离工艺单元在芳烃吸附剂作用下吸附脱除大部分芳烃，得到抽出油和抽余油，再经精馏分离得到高品质白油，精馏分离得到的解吸剂返回模拟移动床芳烃吸附分离工艺单元循环使用；所用的芳烃吸附剂为芳烃基团有机硅化物改性介孔二氧化硅材料。本发明方法生产的工业白油产品芳烃含量2.5～5wt％，品质高，且生产成本低，原料范围宽。
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公开(公告)号：CN110938458A
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201911134940.9
申请日：2019-11-19
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国昆仑工程有限公司 , 山东滨化滨阳燃化有限公司
摘要： 本发明公开了一种生产高品质工业白油的方法，包括原料预处理、模拟移动床芳烃吸附分离、解吸剂精馏回收三个工艺单元，其中原料预处理工艺单元吸附脱除碱性氮化物和氧化物杂质，模拟移动床芳烃吸附分离工艺单元在芳烃吸附剂作用下吸附脱除大部分芳烃，得到抽出油和抽余油，再经精馏分离得到高品质白油，精馏分离得到的解吸剂返回模拟移动床芳烃吸附分离工艺单元循环使用；所用的芳烃吸附剂为芳烃基团有机硅化物改性介孔二氧化硅材料。本发明方法生产的工业白油产品芳烃含量2.5～5wt％，品质高，且生产成本低，原料范围宽。
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公开(公告)号：CN116162073A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202211732206.4
申请日：2022-12-31
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国海洋石油集团有限公司
IPC分类号： C07D301/12 , C07D303/04 , C10G11/00
摘要： 本发明涉及一种由费托馏分油制环氧丙烷的组合工艺方法，提供一种同时解决现有技术稳定性差、生产成本高的问题的费托馏分油高值化转化工艺方法。该组合工艺方法包括：将费托馏分油引入催化裂解单元，裂解制备的粗丙烯进入环氧化单元进行环氧化反应，产物分离，得到的溶剂甲醇和副产物水直接返回催化裂解单元增产丙烯，实现烯烃增产单元与直接环氧化单元的集成组合。通过本发明组合工艺方法可实现费托馏分油高值化转化及环氧丙烷的绿色高效生产，同时通过工艺组合降低生产过程能耗、减少设备投资。
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公开(公告)号：CN113817504B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202111102563.8
申请日：2021-09-20
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国海洋石油集团有限公司
IPC分类号： C10G69/00
摘要： 本发明公开了一种原油制化学品组合工艺方法，该方法包括：原油先经加氢精制脱除S、N、金属等杂质，得到精制原油；精制原油进入原油吸附分离单元，在吸附剂的作用下吸附分离，得到原油非芳烃组分和原油芳烃组分；针对原油非芳烃组分和原油芳烃组分组成和性质的差异，分别采用不同的加工方式，原油非芳烃组分经过烯烃增产单元和汽柴油吸附分离单元最大化生产低碳烯烃，原油芳烃组分通过芳烃组分切割单元、芳烃增产单元和针状焦增产单元最大化生产低碳芳烃，并副产针状焦等产品。本发明原油直接制化学品组合工艺方法提供的方法以原油为原料最大限度地生产低碳烯烃和低碳芳烃，减少低附加值油品，从而实现石油资源高效利用。
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公开(公告)号：CN113817503B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202111102562.3
申请日：2021-09-20
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国海洋石油集团有限公司
IPC分类号： C10G69/00
摘要： 本发明公开了一种原油制化学品的组合工艺方法，该方法包括：原油先经加氢精制脱除S、N、金属等杂质，得到精制原油；精制原油进入原油吸附分离单元，在吸附剂的作用下，得到原油非芳烃组分和原油芳烃组分；针对原油非芳烃组分和原油芳烃组分组成和性质的差异，分别采用不同的加工方式，原油非芳烃组分经过烯烃增产单元和汽柴油加氢精制单元最大化生产低碳烯烃，原油芳烃组分通过芳烃组分切割单元、芳烃增产单元和针状焦增产单元最大化生产低碳芳烃，并副产针状焦等产品。本发明提供的方法以原油为原料最大限度地生产低碳烯烃和低碳芳烃，减少低附加值油品，从而实现石油资源高效利用。
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公开(公告)号：CN113817505B
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202111102566.1
申请日：2021-09-20
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国海洋石油集团有限公司
IPC分类号： C10G69/00
摘要： 本发明提供了一种由原油最大化生产基础化学品的组合工艺方法，该方法先将原油进行精制，精制原油经轻重切割，轻馏分经吸附分离进行非芳烃与芳烃组分的分离，针对组分特性配套烯烃、芳烃增产加工工艺，以最大化生产低碳烯烃和芳烃；重馏分经定向改质单元，转化为富含烯烃和芳烃的改质产物，改质汽柴油经催化裂解增产烯烃、芳烃，改质重产物中富含多环芳烃。本发明组合工艺方法具有原料适应性强、化学品收率高(75～85wt％)、氢耗低、操作条件缓和等优势，可用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN113817501B
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202111102560.4
申请日：2021-09-20
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国海洋石油集团有限公司
摘要： 本发明提供了一种由原油生产低碳烯烃、芳烃及中间相沥青基碳纤维的组合工艺方法。该组合工艺方法先将原油进行切割，轻馏分经过加氢精制后通过吸附分离进行非芳烃(烷烃+烯烃)与芳烃组分的分离，针对组分特性配套烯烃、芳烃增产加工工艺，以最大化生产低碳烯烃和芳烃。重馏分经定向改质单元，转化为富含烯烃和芳烃的改质产物，改质汽柴油经加氢精制后返回吸附分离单元，改质重产物中富含多环芳烃，经超临界水改质、碳纤维加工工艺后生产优质中间相沥青基碳纤维。本发明组合工艺方法具有原料适应性强、化学品收率高、氢耗低、操作条件缓和等优势，可用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN112410065B
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202011204887.8
申请日：2020-11-02
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国海洋石油集团有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
IPC分类号： C10G45/54
摘要： 本发明公开了一种膜催化C9+重芳烃生产轻质芳烃的方法，该方法将C9+重芳烃加热后进入预加反应器的膜催化反应管内，膜催化反应管内壁依次生长基膜和过渡层，活性组分涂覆或浸渍在过渡层上；氢气从反应器顶端或者底端进入膜催化反应管外，之后由径向进入膜催化反应管的孔道内，氢气经膜催化反应管上的孔道分散，在膜催化反应管内壁与管内流动的C9+重芳烃充分接触混合进行预加氢反应，得到富含氢气的预加氢产物，再经加热后进入轻质化反应器内与轻质化催化剂接触进行反应，轻质化产物与C9+重芳烃原料换热后进入气液分离系统，经分离后得到富含轻质芳烃的产物。本发明方法具有装置投资及能耗低，稠环芳烃转化率高，芳烃损失小，轻质芳烃的收率高的特点。
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