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公开(公告)号：CN105174293B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201510574331.0
申请日：2015-09-10
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C01F7/02
摘要： 本发明提供一种孔径分布集中的拟薄水铝石的制备方法，其步骤包括：将铝源化合物常压下进行中和成胶，所得浆料加入反应釜于100～200℃进行水热处理0.5～24h；反应结束后，将所得浆液进行固液分离，洗涤，得到脱除杂质的产物滤饼；干燥、粉碎，得到孔径分布集中的拟薄水铝石粉体。本方法制备过程简单，成本低廉，适合工业化生产；控制水热反应条件即可制得系列孔径分布集中的高性能拟薄水铝石产品，适于用作多种类型的催化剂载体，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN105289756B
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201510659380.4
申请日：2015-10-12
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种球形氧化铝的制备方法，包括：将结冷胶、氧化铝前驱体分散于去离子水中，然后加热至70～90℃，使结冷胶充分溶解，并采用均质设备使料液均质，制成稳定性良好的混悬浆料；将混悬浆料加入滴丸机中进行滴制，并在有机相中固化形成凝胶珠；再将凝胶珠用金属阳离子固化剂进一步增强固化处理；最后干燥、焙烧制得产品。该法成型具有产品强度大、球形度好、孔容大，制备过程无污染等优势，而且操作步骤简单可行，容易实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN107226772A
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201710461284.8
申请日：2017-06-19
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种由C9+重芳烃制备二甲苯联产均四甲苯的方法，该方法将C9+重芳烃分为C9～C10重芳烃和C11+重芳烃，C9～C10重芳烃经催化裂解转化为一段混合烃类产物，C11+重芳烃经加氢裂化转化为二段混合烃类产物，一段、二段烃类产物混合后经多次分离得到干气、轻烃、苯/甲苯、二甲苯、三甲苯、C10+重芳烃；干气、轻烃、二甲苯作为产品排出，苯/甲苯、三甲苯与一定量甲醇烷基化反应得到富含二甲苯和均四甲苯的三段混合烃类产物，产物分离出干气、废水后返回进一步分离；C10+重芳烃经结晶分离后得到均四甲苯和重组分残液，均四甲苯和部分重组分残液作为产品输出，其余重组分残液返回加氢裂化反应器。该方法以低附加值的C9+重芳烃为原料生产高附加值二甲苯和均四甲苯。
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公开(公告)号：CN106732749A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611024852.X
申请日：2016-11-17
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
CPC分类号： B01J29/166 , B01J35/1019 , B01J35/1038 , B01J2229/20 , B01J2229/40 , C10G47/20 , C10G2300/70
摘要： 本发明为一种加氢裂化催化剂的一步合成制备方法，包括以下几个步骤：在20～50℃搅拌的条件下，将酸性铝盐溶液加至Y分子筛、水玻璃、助剂与去离子水的混合溶液中，控制中和反应终点pH值为6～8，搅拌反应一段时间；在60～80℃搅拌条件下，同时加入酸性铝盐溶液和浓偏铝酸钠溶液，控制反应体系pH值为6～8；在80～90℃搅拌条件下，调节pH值为8～9进行老化；老化后得到浆液冷却后加入镍盐和钨盐溶液，搅拌均匀后进行固液分离和离子交换进行洗涤除杂得到的滤饼干胶，最后经干燥、挤条成型和焙烧得到加氢裂化催化剂。采用本发明方法制得的加氢裂化剂活性组分分散好、催化剂活性高、寿命长；该制备方法能一步合成出高效的催化剂、成本低廉、适宜工业生产。
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公开(公告)号：CN105271332B
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201510689842.7
申请日：2015-10-22
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C01F7/02
摘要： 本发明为一种以废弃硅铝分子筛为原料制备硅铝复合氧化物的方法，主要包括如下步骤：先将废弃的硅铝分子筛与酸性化合物溶液混合均匀，在60～110℃下反应0.5～10h，过滤得酸性反应液和不溶物；不溶物洗涤干燥后与碱性化合物溶液混合，在120～200℃下水热处理2～10h，得碱性反应液；将酸性反应液和碱性反应液进行中和成胶，反应结束后，将上述浆液在60～90℃处理2～6h，固液分离、洗涤、干燥，得硅铝复合氧化物粉体。与现有技术相比，本发明以废弃的硅铝分子筛代替昂贵的工业原料制备硅铝复合氧化物，扩大了原料来源，降低了硅铝复合氧化物的制备成本和废弃分子筛的处理成本，避免了废弃的分子筛造成环境污染，使废弃物得以资源化利用，具有较好的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN104445317B
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201410645312.8
申请日：2014-11-12
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明为一种改性拟薄水铝石的制备方法，特征在于：包括步骤：1)适量去离子水中在充分搅拌的条件下依次加入活性氧化铝、氢氧化铝和改性助剂，其中活性氧化铝和氢氧化铝的总量为去离子水质量分数的5～20％，改性助剂选自硼、氟、硅、磷、镁、钛、锌、锆的前驱物中的一种或多种；改性助剂的总量为去离子水质量分数的0.1～10％；2)将所得浆液进行均质、细化预处理，得到平均粒度为0.2～20μm的浆液；3)加碱调节预处理后的浆液体系pH值至8～11，随后将物料转移至高压反应釜进行水热反应，控制反应温度为100～250℃，反应时间为1～48h；4)反应结束后，将所得浆液进行固液分离，洗涤，得到脱除杂质的产物滤饼；5)干燥、粉碎，得到拟薄水铝石粉体。
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公开(公告)号：CN106732749B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN201611024852.X
申请日：2016-11-17
申请人： 中国海洋石油集团有限公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明为一种加氢裂化催化剂的一步合成制备方法，包括以下几个步骤：在20～50℃搅拌的条件下，将酸性铝盐溶液加至Y分子筛、水玻璃、助剂与去离子水的混合溶液中，控制中和反应终点pH值为6～8，搅拌反应一段时间；在60～80℃搅拌条件下，同时加入酸性铝盐溶液和浓偏铝酸钠溶液，控制反应体系pH值为6～8；在80～90℃搅拌条件下，调节pH值为8～9进行老化；老化后得到浆液冷却后加入镍盐和钨盐溶液，搅拌均匀后进行固液分离和离子交换进行洗涤除杂得到的滤饼干胶，最后经干燥、挤条成型和焙烧得到加氢裂化催化剂。采用本发明方法制得的加氢裂化剂活性组分分散好、催化剂活性高、寿命长；该制备方法能一步合成出高效的催化剂、成本低廉、适宜工业生产。
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公开(公告)号：CN112520768A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011458083.0
申请日：2020-12-13
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种棒状高纯拟薄水铝石的制备方法。该方法包括：将纯度为99.99％的异丙醇铝溶于异丙醇配成溶液；将高纯水、异丙醇和有机酸混合配成另一种溶液；两种溶液由平流泵导入T形微反应器的两个通道的入口，反应器出口得到的浆液在80‑90℃下老化2h；将老化完的浆液过滤、打浆和喷雾干燥，得到形貌为棒状的高纯拟薄水铝石粉体，同时对异丙醇进行回收利用。本发明方法得到的高纯拟薄水铝石具有孔结构可控、孔径分布集中，粒径分布窄等特点。
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公开(公告)号：CN107335444B
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN201710438370.7
申请日：2017-06-12
申请人： 中国海洋石油集团有限公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： B01J23/887 , B01J21/18 , C07C29/156 , C07C31/02 , C07C31/08
摘要： 本发明公开了一种用于合成气制备低碳醇的高效催化剂及其制备方法。本发明催化剂以M1a‑Mob‑M2c‑CNTsd‑S为结构通式，其中，M1代表Co或Ni中的一种或两种，M2代表碱金属K、Na、Cs中的一种或几种，S代表复合氧化物载体TiO2‑SiO2或SiO2‑Al2O3；a、b、c、d分别代表各物质在催化剂中的质量分数，其中a＝10％～20％，b＝20％～40％，c＝0％～5％，d＝10％～20％，余量为复合氧化物载体。本发明催化剂的制备方法简单，主要采用原位负载的方式，将金属及碳纳米管沉积到载体上，后利用喷雾干燥得到金属高分散，碳管均匀分布的低碳醇催化剂粉体，经焙烧后该催化剂具有C2+醇收率和选择性高，较强的抗硫性和较长的使用寿命的优点。
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公开(公告)号：CN106732692B
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201611020927.7
申请日：2016-11-15
申请人： 中国海洋石油集团有限公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种改性氧化铝载体的制备方法。该制备方法包括以下步骤：(1)在适量的去离子水中，加入表面活性剂、改性助剂磷和镁的前驱物，改性助剂的总量为去离子水的5％‑15％，表面活性剂的质量是改性助剂质量的1％‑10％；(2)将所得的浆液进行分散、细化和均质乳化处理，得到平均粒度为0.2‑5μm的浆液；(3)向处理好的浆液中加入拟薄水铝石和硝酸溶液，并充分混合搅拌、混捏，直至成为可塑体；(4)将所得的可塑体成型，然后干燥，最后在500‑800℃焙烧5h‑20h，得到磷和镁改性的氧化铝载体材料。本发明方法分散性好，能够有效调节载体酸性中心和加氢催化剂活性中心的分布，使其相互协调作用，提高催化剂的性能。
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