表面被覆切削工具及其制造方法

    公开(公告)号:CN108367363B

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201680066342.0

    申请日:2016-11-30

    Abstract: 一种表面被覆切削工具,其具有包括前刀面和后刀面的表面,并且其中在所述前刀面和所述后刀面之间的边界处的部分形成切削刃。该表面被覆切削工具设置有基材和覆盖所述基材的表面的覆膜,并且所述覆膜包括具有NaCl型晶体结构的TiAlN层。如果位于所述切削刃处的切削刃区域中所述TiAlN层的组成表示为Ti1‑XEA1XEN,位于所述前刀面处的前刀面区域中所述TiAlN层的组成表示为Ti1‑XRAlXRN,并且位于所述后刀面处的后刀面区域中所述TiAlN层的组成表示为Ti1‑XFAlXFN,则满足0.65

    表面被覆切削工具
    53.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106660136B

    公开(公告)日:2019-10-08

    申请号:CN201580003733.3

    申请日:2015-07-13

    Abstract: 根据本发明的表面被覆切削工具设置有基材、以及形成于所述基材上的覆膜,所述覆膜包括α‑Al2O3层,所述α‑Al2O3层包含多个α‑Al2O3的晶粒并且示出(001)取向,所述晶粒的粒界包括CSL粒界和一般粒界,并且CSL粒界中的Σ3晶界的长度超过Σ3‑29晶界长度的80%,并且为全部粒界的总长的10%以上50%以下,其中所述全部粒界的总长为所述Σ3‑29晶界的长度和所述一般粒界的长度的总和。

    表面被覆切削工具
    57.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106536101B

    公开(公告)日:2019-03-26

    申请号:CN201580003730.X

    申请日:2015-07-13

    Abstract: 根据本发明的表面被覆切削工具(10)包括基材(11)和形成在基材上的覆膜(12)。该覆膜包括α‑Al2O3层,所述α‑Al2O3层包含多个α‑Al2O3的晶粒,所述晶粒的粒界包括CSL粒界和一般粒界。位于前刀面(1)侧和后刀面(2)侧的α‑Al2O3层均示出(001)取向。在位于前刀面侧的所述α‑Al2O3层内,Σ3晶界的长度LR3超过Σ3‑29晶界的长度LR3‑29的80%,并且为全部粒界的总长LR的10%以上50%以下。在位于后刀面侧的所述α‑Al2O3层内,Σ3晶界的长度LF3超过Σ3‑29晶界的长度LF3‑29的80%,并且为全部粒界的总长LF的10%以上50%以下。所述长度LR3与所述长度LR3‑29之比LR3/LR3‑29大于所述长度LF3与所述长度LF3‑29之比LF3/LF3‑29。

    表面被覆切削工具
    58.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106856658B

    公开(公告)日:2019-03-08

    申请号:CN201580004925.6

    申请日:2015-10-09

    Abstract: 一种表面被覆切削工具,包括基材和形成在所述基材上的覆膜。所述覆膜包括含有多个α‑Al2O3晶粒的α‑Al2O3层。所述α‑Al2O3层包括设置在基材侧的下层部、设置在下层部上的中间部以及设置在中间部上的上层部。在利用电子背散射衍射分析装置对α‑Al2O3层的截面抛光面进行的晶体取向成像中,所述下层部中具有(001)取向的α‑Al2O3晶粒的面积比小于35%,所述中间部中具有(001)取向的α‑Al2O3晶粒的面积比为35%以上,并且所述上层部中具有(001)取向的α‑Al2O3晶粒的面积比小于35%。所述α‑Al2O3层的厚度为4μm至18μm,并且所述中间部的厚度占α‑Al2O3层厚度的50%以上,所述下层部和所述上层部各自的厚度为1μm以上。

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