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公开(公告)号：CN106048179B
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201610559366.1
申请日：2016-07-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公布一种石墨化热轧钢板的制备方法，属于冶金技术领域。该方法主要是通过炼钢、精炼、连铸、加热、热连轧、层流冷却、卷取、钢卷散放空冷、平整轧制、石墨化退火等工艺过程进行制备。其中，为了提高石墨化率及促进石墨化过程，在石墨化退火过程中施加脉冲磁场，其磁场强度为10000～30000A/m，磁场频率为20～100Hz。在3～6小时的石墨化时间内，石墨化率可以达到90％以上，且石墨直径为3～6μm呈球形或近球形，分布均匀，铁素体晶粒直径范围为20～30μm；这样的组织特点使钢板具有较低的硬度和较高的塑性，尤其是碳含量较高的钢板，因此钢板表现出良好的冲压成型性能，有助于扩大中、高碳钢板在复杂形状零部件冲压成型工艺中的应用。
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公开(公告)号：CN104259779B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201410474629.X
申请日：2014-09-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种高性能弹射形弹簧弹性卷筒的生产方法，属于材料加工领域。本发明采用将薄带料从以弹性卷筒螺旋角布置的成形模具中拉出的方式，使弹性卷筒成形；弹性卷筒产品螺旋角由模具与带材垂直方向间夹角保证，夹角范围20～80度，弹性卷筒成形直径通过调整凸凹模间间隙保证，间隙为：薄带带厚～8mm。成形模具为两块成相同角度凸凹模贴靠而成，角度30～120度，两模具贴靠角部位置均为圆角，凸模圆角0～R8，薄带厚0.05～1mm。本发明成形方式简单，易操作，生产方便，节约了成本，一次穿带后可进行多根卷筒连续生产加工，以多次成形方式提高了产品刚性。
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公开(公告)号：CN104971964A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201510399581.5
申请日：2015-07-09
Applicant: 江阴市华方机电科技有限公司 , 北京科技大学
IPC: B21C43/04
CPC classification number: B21C43/04
Abstract: 本发明涉及一种无酸水射流钢丝清洗设备，其特征在于它包括废液箱（1）、用于喷射水的高压发生装置（2）、回沙斗（3）、储沙斗（4）和离心装置，回沙斗（3）通过固定板（5）安装于废液箱（1）上，在所述固定板（5）上安装有供钢丝盘条穿过的沙水导流装置（7），该沙水导流装置（7）的一端安装有喷射方向均朝向沙水导流装置（7）内部的喷嘴（8），另一端通入离心装置，高压发生装置（2）的气管与储沙斗（4）下面的沙管一起与喷嘴（8）相连通，沙水混合液由离心装置将沙水分离后将沙回收至回沙斗（3），废水落入废液箱（1）内。本发明解决了钢丝盘条预处理过程中对环境的破坏，减少企业成本，提高企业效益及环境亲和度。
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公开(公告)号：CN104259779A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410474629.X
申请日：2014-09-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B21D5/10
Abstract: 一种高性能弹射形弹簧弹性卷筒的生产方法，属于材料加工领域。本发明采用将薄带料从以弹性卷筒螺旋角布置的成形模具中拉出的方式，使弹性卷筒成形；弹性卷筒产品螺旋角由模具与带材垂直方向间夹角保证，夹角范围20～80度，弹性卷筒成形直径通过调整凸凹模间间隙保证，间隙为：薄带带厚～8mm。成形模具为两块成相同角度凸凹模贴靠而成，角度30～120度，两模具贴靠角部位置均为圆角，凸模圆角0～R8，薄带厚0.05～1mm。本发明成形方式简单，易操作，生产方便，节约了成本，一次穿带后可进行多根卷筒连续生产加工，以多次成形方式提高了产品刚性。
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公开(公告)号：CN104249090A
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201410477990.8
申请日：2014-09-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21C37/15
Abstract: 本发明提供一种超高强度精密矩形管成型方法和装置，所述方法依次包括以下步骤：步骤一，取大圆角半径的预成型矩形管，通过加热治具对其四个圆角部位进行局部加热至预设温度；步骤二，将加热至预设温度的预成型矩形管进行第一道精整孔型辊弯工序轧制成小圆角半径的预精整矩形管；步骤三，将预精整矩形管进行第二道精整孔型辊弯工序轧制成近尖角的精密矩形管。与传统辊弯成型工艺相比，本发明的热辊弯成型技术专注于高强度钢或超高强度钢的应用，有着明显的技术领先优势和广泛的应用范围；与热冲压相比，热辊弯成型工艺成型速率快、材料利用率高和成型性能好；该工艺能够生产近尖角矩形管且性能良好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101767282B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN200910147832.5
申请日：2009-06-15
Applicant: 江苏北科高新管业有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种铸铁/碳钢蜂窝夹芯结构耐磨复合管的制备方法，可生产各种粉体材料或者流体输送时使用的耐磨金属复合管。本发明所采用的工艺方案为：根据成品的内外层成分和尺寸要求，浇铸出内层和外层均为碳钢，中间一层为高铬铸铁的三层复合管坯；将管坯进行热轧变形，使中间层出现局部碎化，形成“蜂窝状”或者“马赛克化”的结构，与内外层碳钢之间实现镶嵌结合，得到不同规格的复合管产品；对于薄壁管，则继续进行冷轧变形。该复合管各层之间的结合强度高，通过退火工艺消除了界面组织的不均匀现象。复合管中间的高铬铸铁层以“蜂窝状”或者“马赛克化”的方式与两层碳钢结合，具有较高的强度和韧性。该方法工艺流程短，操作简单，无需进行大的设备改造，可行性高。
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公开(公告)号：CN1746609B
公开(公告)日：2011-08-10
申请号：CN200510086629.3
申请日：2005-10-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种钢蜂窝陶瓷夹芯复合防弹装甲板及其制备方法，属于结构功能材料技术领域。复合防弹装甲板由金属面板(1)、蜂窝芯板(3)、陶瓷芯片(4)、金属背板(6)通过有机胶粘层(2)和金属钎焊层(5)粘结在一起构成。制备方法为：采用钎焊或线切割方法加工出蜂窝芯板；加工陶瓷芯片，陶瓷片做成平面或做成曲面形状，其尺寸应与蜂窝芯板上的蜂窝孔尺寸相配合；面板和背板应采用冷轧后经过热处理的防弹钢板；界面连接用的Ag72Cu金属钎料及环氧树脂基高强度结构胶；组装焊接。本发明的优点在于：在陶瓷片形状、蜂窝结构以及界面连接等方面具有优良的防弹效果。
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公开(公告)号：CN101875069A
公开(公告)日：2010-11-03
申请号：CN200910237700.1
申请日：2009-11-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种高硼不锈钢板的短流程生产方法，属于金属材料制备领域，用于制造硼含量在0.5～3％，厚度1～10mm的高硼奥氏体不锈钢板，其主要过程为：以三层不同硼含量的奥氏体不锈钢复合管坯为原材料，其中中间一层的硼含量为2％～10％，内外两层奥氏体不锈钢中的硼含量为0％～0.1％；沿轴向将其剖分成3～10个截面为扇形的部分；然后对切割后的复合板坯沿轴向进行热轧，总变形量为50％～90％，中间一层在轧制中碎化，硼元素初步发生扩散；随后进行热扩散退火处理，使硼元素通过扩散分布均匀；再由冷轧工艺提高板材表面质量和尺寸精度。本方法利用硼含量很高时奥氏体不锈钢在高温下的塑性差的特点，通过常规的热轧工艺生产高硼不锈钢板，其工艺流程短，设备操作简单。
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公开(公告)号：CN101767282A
公开(公告)日：2010-07-07
申请号：CN200910147832.5
申请日：2009-06-15
Applicant: 江苏北科高新管业有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种铸铁/碳钢蜂窝夹芯结构耐磨复合管的制备方法，可生产各种粉体材料或者流体输送时使用的耐磨金属复合管。本发明所采用的工艺方案为：根据成品的内外层成分和尺寸要求，浇铸出内层和外层均为碳钢，中间一层为高铬铸铁的三层复合管坯；将管坯进行热轧变形，使中间层出现局部碎化，形成“蜂窝状”或者“马赛克化”的结构，与内外层碳钢之间实现镶嵌结合，得到不同规格的复合管产品；对于薄壁管，则继续进行冷轧变形。该复合管各层之间的结合强度高，通过退火工艺消除了界面组织的不均匀现象。复合管中间的高铬铸铁层以“蜂窝状”或者“马赛克化”的方式与两层碳钢结合，具有较高的强度和韧性。该方法工艺流程短，操作简单，无需进行大的设备改造，可行性高。
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公开(公告)号：CN100487418C
公开(公告)日：2009-05-13
申请号：CN200510012142.0
申请日：2005-07-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高温滑动磨损与热接触疲劳材料试验机，属于材料加工及摩擦及磨损测试技术领域。包括摩擦副、压力调整装置、加热装置、润滑装置。摩擦副包括减速电机、变频调速装置、支座、联轴器、分配齿轮箱、万向接轴、机架、上摩擦副系统、下摩擦副系统、摩擦件；上摩擦副系统包括回转轴、轴承座、压板、上摩擦件，下摩擦副系统包括左右回转轴、夹盘、下摩擦件、轴承座；压力调整装置包括两组升降液压缸、液压泵、压力传感仪及显示仪；加热装置包括感应加热圈、水冷系统。润滑装置包括喷嘴、供油系统；液压系统包括电磁换向的电磁铁、带压力表的电接点继电器；本发明的优点在于：设备结构简单，零部件数量少、效率高、成本低，用于科研及生产现场模拟。
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