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公开(公告)号：CN114150210A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111408041.0
申请日：2021-11-24
Applicant: 北京科技大学 , 宁夏天地奔牛实业集团有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/58 , C21C7/00 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D6/00
Abstract: 一种多元少量低合金化槽帮铸钢件的制备方法，属于钢铁材料加工技术领域。该方法是对添加铬、镍、钼等合金元素的常用的中碳槽帮铸钢ZG30MnSi提出的。其主要技术特征是利用铬的固溶强化，以及铬与镍共存时可明显提高淬透性，且镍在提高材料强度的同时可使材料保持较高韧性；同时，少量的钼可减弱含铬铸钢的回火脆性，并进一步提高其淬透性及抗回火稳定性的作用；以及利用熔炼时的夹杂物球化变质处理、热处理的正火、高温回火、调质技术来实现槽帮铸钢件的高强度、高韧性、高耐磨。按照上述成分及工艺方法处理，该槽帮铸钢件的抗拉强度不低于1200MPa、室温冲击韧性不低于65J/cm2，相对于ZG30MnSi，其耐磨损性能提高2.5倍以上，满足矿山冶金机械对耐磨损性能的高要求。
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公开(公告)号：CN112981068B
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202110143512.3
申请日：2021-02-02
Applicant: 北京科技大学 , 宁夏天地奔牛实业集团有限公司
Abstract: 一种利用形变诱导析出来提高微合金化槽帮铸钢件强韧性的方法，属于钢铁材料加工技术领域。该方法是对一种或几种钛Ti、铌Nb、钒V的微合金化槽帮铸钢件提出的。其主要技术特征是将微合金化槽帮铸钢件加热到奥氏体单相区，然后对其内表面进行喷丸，使其内表面产生一定厚度的热塑性变形，来以此产生微合金化元素钛Ti、铌Nb、钒V的形变诱导析出效果；以及对喷丸处理后的微合金化槽帮铸钢件进行喷雾淬火及高温回火。按照本申请提出的方法，可使微合金化槽帮铸钢件的抗拉强度≥1300MPa、室温冲击韧性αkv≥70J/cm2，以及其内表面硬度不低于400HB，进而满足矿山冶金机械零部件对强韧性及其耐磨损性能的高要求。
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公开(公告)号：CN111850245B
公开(公告)日：2021-09-21
申请号：CN202010614908.7
申请日：2020-06-30
Applicant: 北京科技大学
Inventor： 张永军
Abstract: 一种提高钢丝钳剪切刃口强韧性的方法，属于钢铁材料加工技术领域。其特征在于本发明主要通过对碳钢材质的钢丝钳进行淬火、高温回火的调质热处理，以及对钢丝钳剪切刃口进行滚压处理来获得具有较高强韧性的钢丝钳剪切刃口。通过调质热处理保证了钢丝钳剪切刃口心部具有一定的强度和良好的韧性，克服传统工艺制备的剪切刃口韧性不足而引起的易崩刃问题；通过滚压使剪切刃口表层形成明显的塑性强化层及其晶粒的细化，进而实现刃口的强化；因此，相对于按照传统方法制备的同材质钢丝钳剪切刃口，其强度、硬度可提高60％以上，进而提高了刃口的耐磨损性能。总之，本发明将有助于提高碳钢材质钢丝钳的市场竞争力。
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公开(公告)号：CN109182691B
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201811206683.0
申请日：2018-10-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公布一种微合金化中碳铸钢的热处理方法，属于矿山冶金机械材料技术领域。该方法主要是针对主要成分及其含量为：0.26～0.35％C，0.60～0.90％Si，1.10～2.00％Mn，P≤0.020％，S≤0.020％，0.02～0.06％Nb，0.06～0.16％RE，其余含量为Fe的中碳铸钢提出的。提出的热处理方法是：对浇注后采用急冷处理的中碳铸钢进行高温扩散退火、正火、调质、低温处理。经过上述处理可以保证该中碳铸钢具有强度、韧性、耐磨性的合理匹配度，其屈服强度≥900MPa、抗拉强度≥1000MPa、断面延伸率≥15％、断面收缩率≥30％、室温冲击韧性αkv≥60J/cm2，耐磨性相同材料产品提高2.0倍以上，满足矿山冶金机械零部件对高强、高韧、耐磨的使用要求。
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公开(公告)号：CN108546801B
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201810390431.1
申请日：2018-04-27
Applicant: 北京科技大学
Inventor： 张永军
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种利用磁、电场复合作用延长热锻模使用寿命的方法，属于钢铁材料加工技术领域。该方法利用磁场、电场技术，对服役一段时间、尚未失效的热锻模，在磁场和电场的共同作用下进行复合去应力处理，以延长热锻模的使用寿命。具体为：当热锻模型腔工作表面硬度相对于服役前降低了10～20％时，将其上、下模从模锻设备上取下合在一起，并将其置于磁场和电场中；首先，该热锻模在低电压大电流的电场作用下进行升温，当温度升至150‑220℃范围内时，调节此时的电流以保证热锻模的温度维持在此温度范围内；然后在保温的同时热锻模开始接受磁场作用。利用该方法处理的热锻模，无需再进行任何热处理可直接装机使用，其使用寿命得到明显延长。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108048639B
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201711315901.X
申请日：2017-12-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种提高石墨化钢板冲压成形性能的方法，属于钢铁材料加工技术领域。其特征在于利用温变形技术，对石墨化处理后的石墨化钢板进行铁素体动态再结晶的温变形，通过控制铁素体动态晶粒的细化和均匀化来提高石墨化钢板的冲压成形性能。具体方法是将经过石墨化处理的石墨化钢板加热到550～710℃，待均温后进行压下量为8～15％的平辊轧制，轧后空冷至室温。利用该方法处理的石墨化钢板，其铁素体晶粒得以细化且均匀，冲压成形性能良好，其屈强比≤0.56，应变硬化指数≥0.25，平面各向异性≤0.15。
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公开(公告)号：CN105779753B
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201610312828.X
申请日：2016-05-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种应用脉冲电流实现硬线盘条时效装置及处理方法，属于线材生产及其制品制备技术领域。该装置主要由脉冲电源、管式预热炉、管式均热炉、开卷装置、夹送辊、引入辊、收卷装置以及电极组成。借助外场技术——脉冲电流的促进原子扩散以及位错运动，通过控制控制盘条内的脉冲电流密度(50～300A/mm2)、电流频率(20～80Hz)，以及结合管式均热炉的均热作用，改善材料在轧制、冷却过程中产生的组织缺陷，提高力学性能，从而实现硬线盘条的时效。本发明具有时效处理时间短，效果明显，并可缩短因自然时效而需要的库存时间，缓解企业流动资金压力。
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公开(公告)号：CN107904377A
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201711315893.9
申请日：2017-12-12
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C21D8/065 , C21D6/005 , C21D2211/005 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 一种提高石墨化易切削钢冷镦性能的方法，属于钢铁材料加工技术领域。其特征在于利用温变形技术，对石墨化处理后的石墨化易切削钢盘条进行铁素体动态再结晶的温变形，通过控制铁素体晶粒的细化和均匀化来提高石墨化易切削钢的冷镦性能。具体方法是将经过石墨化处理的石墨化易切削钢盘条加热到550～710℃，待均温后进行延伸率为18～38％的孔型轧制，轧后空冷至室温。利用该方法处理的石墨化易切削钢，其铁素体晶粒得以细化且均匀，冷镦性能明显提高，可以实现小顶锻比，其试样无产生肉眼可见的裂纹、折叠等缺陷。
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公开(公告)号：CN106048179B
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201610559366.1
申请日：2016-07-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公布一种石墨化热轧钢板的制备方法，属于冶金技术领域。该方法主要是通过炼钢、精炼、连铸、加热、热连轧、层流冷却、卷取、钢卷散放空冷、平整轧制、石墨化退火等工艺过程进行制备。其中，为了提高石墨化率及促进石墨化过程，在石墨化退火过程中施加脉冲磁场，其磁场强度为10000～30000A/m，磁场频率为20～100Hz。在3～6小时的石墨化时间内，石墨化率可以达到90％以上，且石墨直径为3～6μm呈球形或近球形，分布均匀，铁素体晶粒直径范围为20～30μm；这样的组织特点使钢板具有较低的硬度和较高的塑性，尤其是碳含量较高的钢板，因此钢板表现出良好的冲压成型性能，有助于扩大中、高碳钢板在复杂形状零部件冲压成型工艺中的应用。
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公开(公告)号：CN104259779B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201410474629.X
申请日：2014-09-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种高性能弹射形弹簧弹性卷筒的生产方法，属于材料加工领域。本发明采用将薄带料从以弹性卷筒螺旋角布置的成形模具中拉出的方式，使弹性卷筒成形；弹性卷筒产品螺旋角由模具与带材垂直方向间夹角保证，夹角范围20～80度，弹性卷筒成形直径通过调整凸凹模间间隙保证，间隙为：薄带带厚～8mm。成形模具为两块成相同角度凸凹模贴靠而成，角度30～120度，两模具贴靠角部位置均为圆角，凸模圆角0～R8，薄带厚0.05～1mm。本发明成形方式简单，易操作，生产方便，节约了成本，一次穿带后可进行多根卷筒连续生产加工，以多次成形方式提高了产品刚性。
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