一种制备石墨烯的新方法
    51.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105540579B

    公开(公告)日:2017-10-27

    申请号:CN201610144930.3

    申请日:2016-03-14

    IPC分类号: C01B32/19

    摘要: 本发明公开了一种制备石墨烯的新方法,属于材料技术领域,包括以下步骤:对天然鳞片石墨进行插层,制备可膨胀石墨,对可膨胀石墨进行团聚造粒,筛分获得球形粒径适宜的可膨胀石墨,对其进行等离子喷涂,在基材上得到石墨烯。本发明利用高能等离子焰流较普通加热方式更快地加热可膨胀石墨,使含氧官能团在极短时间内迅速分解,产生更高的冲击力,从而直接剥离石墨片层,免去了超声波分离等步骤,从而更快捷地获得大片层石墨烯。

    耐磨耐蚀涂层材料及制备方法与涂层及制备方法

    公开(公告)号:CN104195492B

    公开(公告)日:2017-06-20

    申请号:CN201410443321.9

    申请日:2014-09-02

    摘要: 本发明公开了一种耐磨耐蚀涂层材料及制备方法与涂层及制备方法,属热喷涂技术领域。该涂层材料为粉末颗粒,由按重量百分比为85~87%的碳化钨粉、8~11%的钴粉和2~7%的铬粉组成,其中碳化钨粉晶粒尺寸分布为:D97小于等于0.9μm,D5大于等于0.4μm,D50为0.6~0.8μm,碳化钨粉晶粒之间金属粘结相的自由程d小于等于0.5μm。该涂层材料制备方法是在原料中加入去离子水、消泡剂以及粘接剂后进行混合球磨制得混合料浆,将混合料浆经过喷雾干燥后制得团聚颗粒,再将团聚颗粒经过烧结和破碎后得到的WC‑10Co4Cr涂层材料即为该耐磨耐蚀涂层材料。通过该涂层材料所制备的涂层可承受150MPa水压无泄露,耐中性盐雾试验大于672小时无锈斑。

    一种碳化钨和钨的复合粉末及其制备方法

    公开(公告)号:CN105478753A

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201510937763.3

    申请日:2015-12-15

    IPC分类号: B22F1/02 B22F9/22

    CPC分类号: B22F1/025 B22F9/22

    摘要: 本发明公开了一种碳化钨和钨的复合粉末及其制备方法,首先将碳化钨粉末至于惰性气体环境下;然后通入摩尔比为1~5%的氧气,并加热至300~800℃,保温5~30分钟,使得碳化钨表面脱碳形成钨和氧化钨的混合物;再通入氢气作为还原剂,通入量为0.5~4m3/h,并加热至600~800℃,保温1~2小时;然后再加热至1100~1500℃,保温10~30分钟,获得表面为钨的碳化钨复合粉末。利用该方法可在碳化钨表面形成一层连续稳定的金属钨层,在喷涂或喷焊过程中防止η相的生成,有效提高涂层的韧性。

    一种高放热镍基复合粉末的制备方法

    公开(公告)号:CN103817341A

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN201410077172.9

    申请日:2014-03-04

    IPC分类号: B22F9/22 B22F1/02 C23C4/06

    摘要: 本发明公开了一种高放热镍基复合粉末的制备方法,包括:将核心粉末与包覆粉末混合后通过预定方法复合,制得复合粉末;将所述复合粉末进行水热氢还原包覆后再进行热处理,制得所述复合粉末。采用本发明的方法制得的复合粉末可用于超音速火焰喷涂,且复合粉末放热效率较高,涂层孔隙率可达0.1%以下,孔隙率稳定小于0.3%。

    一种含有弥散强化相的铝青铜粉末的制备及喷涂方法

    公开(公告)号:CN102114543B

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201110071008.3

    申请日:2011-03-23

    摘要: 本发明涉及一种含有弥散强化相铝青铜粉末的制备及该粉末喷涂方法,铝青铜粉末的制备方法:以内氧化制备氧化铝弥散强化铜粉和纳米铝粉为原料,采用胶粘团聚的方法在铜粉表面包覆一层纳米铝粉,在真空环境下进行烘干处理。铝青铜粉末喷涂方法:采用等离子喷涂,控制喷涂功率在15~18kw之间,送粉量为20~35g/min。本发明采用纳米铝粉包覆弥散强化铜粉的方法制备铝青铜复合粉末。以弥散强化铜粉和纳米铝粉为原料进行团聚,解决了无法直接制备氧化铝弥散强化铝青铜粉末的缺点。采用铝包覆铜粉,利用铜铝之间的防热反应提高粉末的融化程度,这就可以降低喷涂时的功率,从而减少了氧化铝弥散强化颗粒的长大,增强了弥散强化效果。

    一种高稳定性碳化铬粉末制备方法

    公开(公告)号:CN102219215B

    公开(公告)日:2013-01-16

    申请号:CN201110070997.4

    申请日:2011-03-23

    IPC分类号: C01B31/30 B82Y40/00

    摘要: 本发明涉及一种高稳定性碳化铬粉末制备方法,技术方案如下:将钛粉、碳粉和铬粉装入料罐中进行球磨,球磨后的物料混合均匀,然后将混合均匀的物料装入氧化铝坩埚中,再将装有物料的坩埚置于真空加热炉中加热、保温,物料随炉冷却后取出,机械破碎后得到Cr23C6粉末。本发明加入的钛粉首先与碳粉反应,发生放热反应,局部放热产生的温度超过铬粉的熔点,有助于铬粉熔化,同时钛与铬形成的合金也会促进铬熔点降低,原先铬粉与碳粉的固相反应在局部会变为液相反应,有助于反应速度的提高,促进反应迅速完成。反应结束后冷却,取出反应产物,破碎后即可获得预想成份的碳化铬相粉末。本发明的优点在于:可制得Cr23C6结构的碳化铬陶瓷粉末。