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公开(公告)号：CN103406140A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310384552.2
申请日：2013-08-29
申请人： 清华大学 , 华电煤业集团有限公司
IPC分类号： B01J29/40 , B01J29/44 , B01J29/80 , B01J29/42 , B01J29/48 , B01J37/10 , C07C15/02 , C07C1/20
摘要： 一种醇醚转化为芳烃的催化剂、其制备方法及使用方法，催化剂由分子筛、金属组分、结构增强剂和稳定助剂组成；其制备方法为：首先将分子筛、金属组分、结构增强剂与稳定助剂制成复合颗粒，经过水蒸气处理后，再浸渍金属组分和稳定助剂，重复多次水蒸气处理与浸渍，将所需金属组分和稳定助剂组分分批负载；其使用方法为：将醇、醚原料在反应温度为350-550℃，压力为0-3MPa，反应原料重量空速为0.1-20h-1下进行反应；本发明方法制备的催化剂能够有效地缓解高温水热环境下的金属组分流失，并且金属组分分散度较好，避免了一次负载过多金属组分造成的金属烧结。
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公开(公告)号：CN103900853B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201410148864.8
申请日：2014-04-14
申请人： 陕西华电榆横煤化工有限公司 , 华电煤业集团有限公司
摘要： 本发明属于芳构化工业化装置及方法技术领域，特别涉及一种芳构化过程的在线取样系统及方法。本发明在线取样系统由引入装置、气固分离装置、冷却装置、气液分离装置、气相产品脱水和干燥装置、气相计量装置、气相取样装置、液相取样装置和尾气吸收装置构成；本发明方法中物料经预热后引入在线取样系统，经气固分离装置除去催化剂，再经产品冷却装置冷却，进入气液分离装置分相，气相产品从顶部流出，经过脱水干燥后，计量并采集气样分析；在气液分离装置底部采集液相产品，进行分液称重。本发明方法可以精确的对芳构化系统产品的气相、油相、水相进行精确的定量，充分考虑的取样装置的环保性和安全性，结构简单，使用方便，具有非常好的可操作性。
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公开(公告)号：CN103864565B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201410106062.0
申请日：2014-03-20
申请人： 华电煤业集团有限公司 , 清华大学
CPC分类号： Y02P30/42
摘要： 本发明属于芳烃生产装置工艺过程领域，特别涉及一种醇/醚转化制备对二甲苯的装置及方法。本发明装置主要由醇/醚芳构化反应装置、气-液-液三相分离装置、苯分馏装置、二甲苯分馏装置、脱烯烃装置、对二甲苯分离装置和对二甲苯成品塔构成；其中利用非芳烃的芳构化反应、苯的烷基化反应和甲苯、C9以上芳烃的歧化反应，提高对二甲苯的收率；同时采用C7以下产品的非清晰分离技术，省去了芳烃抽提装置，大幅度的降低了投资和能耗，并充分利用了气相C2以上烃类作为醇/醚芳构化装置的原料；所产生的氢气用于甲苯和C9甲基芳烃、C10甲基芳烃的歧化和C8芳烃的异构化反应，具有原料自给，投资少，能耗低，流程短，对二甲苯产率高的优点。
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公开(公告)号：CN103406140B
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201310384552.2
申请日：2013-08-29
申请人： 华电煤业集团有限公司 , 清华大学
IPC分类号： B01J29/40 , B01J29/44 , B01J29/80 , B01J29/42 , B01J29/48 , B01J37/10 , C07C15/02 , C07C1/20
摘要： 一种醇醚转化为芳烃的催化剂、其制备方法及使用方法，催化剂由分子筛、金属组分、结构增强剂和稳定助剂组成；其制备方法为：首先将分子筛、金属组分、结构增强剂与稳定助剂制成复合颗粒，经过水蒸气处理后，再浸渍金属组分和稳定助剂，重复多次水蒸气处理与浸渍，将所需金属组分和稳定助剂组分分批负载；其使用方法为：将醇、醚原料在反应温度为350-550℃，压力为0-3MPa，反应原料重量空速为0.1-20h-1下进行反应；本发明方法制备的催化剂能够有效地缓解高温水热环境下的金属组分流失，并且金属组分分散度较好，避免了一次负载过多金属组分造成的金属烧结。
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公开(公告)号：CN104326859A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410447321.6
申请日：2014-09-03
申请人： 华电煤业集团有限公司 , 清华大学
IPC分类号： C07C15/04 , C07C15/06 , C07C15/067 , C07C1/20 , C10G3/00
摘要： 本发明属于化工工艺过程领域，特别涉及一种煤制芳烃的系统及方法。本发明系统由水煤浆气化和净化单元、煤气化转化单元、合成气配气单元、甲醇合成单元、甲醇芳构化反应单元、气液液三相分离单元、轻烃分离单元、干气分离单元和干气转化单元组成；本发明系统将芳构化过程副产的干气，进行分离，干气转化生产合成气，经过配气，生产甲醇，返回芳构化单元降低煤耗，且将甲醇芳构化反应生成的废水返回水煤浆气化和净化单元用于制备水煤浆。本发明方法能够大幅度的降低生产单位芳烃的煤耗，同时解决了副产干气的利用问题。本发明具有操作安全性高，系统生产强度高，操作弹性大，过程连续，投资少，能耗低，适于大型化操作的优点。
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公开(公告)号：CN104150673A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201310493015.1
申请日：2013-10-18
申请人： 华电煤业集团有限公司 , 清华大学
IPC分类号： C02F9/14
摘要： 一种甲醇芳构化废水的处理回用的系统与方法，属于化工过程的废水处理方法，甲醇芳构化的废水经过气、液、液三相分离器分相以后，依次经过除颗粒装置、废水汽提装置、重力除油装置和气浮装置除去废水中的石油类物质后，再进行均质调节，经过厌氧处理系统、好氧处理系统进一步除去废水中的有机物，并通过絮凝沉淀、过滤，使废水达到回用标准，该方法可使大部分废水有效回用，可减少新鲜水的使用量，整个废水处理过程与常规过程相比投料量减小50%以上，废水处理费用低。
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公开(公告)号：CN103908931A
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201410136947.5
申请日：2014-04-04
申请人： 华电煤业集团有限公司 , 清华大学
摘要： 一种液化气芳构化制备芳烃的流化床反应装置及使用方法，该装置包括气体入口、气体出口、气体分布器以及催化剂回收系统，还包括横向多孔分布板、换热管、外溢流管、外溢流管脱气管、催化剂入口、催化剂出口、内构件；采用横向多孔分布板将催化剂床层分成多个催化剂密相区，利用溢流管稳定流化床操作，使反应原料完全转化；通过催化剂的进出和反应器中设置的换热管控制温度，使反应器的下部催化剂密相区温度低，主要完成烯烃转化；上部催化剂密相区温度高，主要完成转化烷烃；实现液化气中的烯烃和烷烃的分步、分区域转化；本发明具有液化气转化效率高，芳烃收率高，积碳量少，干气生成量低的特点，且温度控制方便，适于大型化的液化气芳构化过程。
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公开(公告)号：CN103755087A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201310492820.2
申请日：2013-10-18
申请人： 华电煤业集团有限公司 , 清华大学
IPC分类号： C02F9/10
摘要： 一种甲醇芳构化工艺废水处理的系统，包括用于除去废水中大部分有机物的高温汽提装置、用于去除出高温汽提装置的废水中有机酸及部分有机物的碳介质吸收装置以及用于将出碳介质吸收装置的废水中的有机酸降低至痕量的一个阴离子交换系统，处理时，甲醇芳构化工艺废水首先进入高温汽提装置，在其中除去大量有机物和少量有机酸；然后在碳介质吸收装置中吸收进一步除去有机物和有机酸，最后废水进入阴离子交换系统去除有机酸，使排出废水中的有机酸的浓度小于20ppm，本发明不使用碱液中和能够降低废水中的盐含量，降低后续的处理和利用的困难；能够大幅缩短废水处理的流程，降低废水处理的投资，同时能耗低，碳介质易再生，寿命长，操作成本低。
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公开(公告)号：CN103394312A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310346922.3
申请日：2013-08-09
申请人： 清华大学 , 华电煤业集团有限公司
CPC分类号： Y02P20/584
摘要： 本发明属于化工制备技术领域，特别涉及一种醇/醚催化转化制芳烃的多段流化床装置及方法。本发明通过横向多孔分布板将流化床分隔成多个催化剂装填段，利用溢流管稳定流化床操作，使反应原料经过多个催化剂装填段后完全转化。通过调节不同位置催化剂加入口的再生后的催化剂的流量，可使残留原料与高活性催化剂接触，进行完全转化。通过液相喷嘴喷入低温液相原料，直接汽化吸热。在换热器通入低温介质，既起到控制不同催化剂装填段温度，催化剂结焦量的作用，又能够完成原料预热或副产蒸汽。本发明具有操作安全性高，反应器生产强度高，操作弹性大，温度控制方便，过程连续，投资少，能耗低，适于大型化操作的优点。
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公开(公告)号：CN110891925A
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201780092655.8
申请日：2017-06-30
申请人： 华电煤业集团有限公司 , 清华大学
摘要： 一种合成气制芳烃的系统及方法，该系统包括合成气净化单元(1)、合成气变换单元(2)、合成气制芳烃单元(3)、气液分离单元(4)、液化气分离单元(5)、干气分离单元(6)、干气转化单元(7)、油水分离单元(8)。该方法通过将液化气、干气的分离和干气的水蒸气重整生成一氧化碳和氢气，作为原料返回合成气芳构化反应系统，既解决了副产物的利用问题，也降低了吨芳烃产品的合成气单耗。该系统及方法从循环经济的角度出发，同时解决了副产品干气的利用问题，降低过程中水的消耗，符合绿色化学的概念。
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