一种带或未带氧化层的金相试样的制样方法

    公开(公告)号:CN103543054B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201310508755.8

    申请日:2013-10-25

    IPC分类号: G01N1/28

    摘要: 本发明涉及一种带或未带氧化层的金相试样的制样方法,属于金相试样的制样技术领域。未带氧化层的金相试样,取样之后进行化学镀镍,然后再将试样进行镶嵌;其边缘可获得良好的导电性,从而获得满意的图像。带有氧化层的金属试样,取样之后利用溅射镀膜机在试样表面镀金,然后进行化学镀镍,再将试样进行镶嵌。利用溅射镀膜机在带有氧化层的金属试样表面镀金以后,试样表面覆盖着一层细小颗粒状的金,这种表面本身处于活化状态,不需要进行催化处理就可进行化学镀镍,当试样放入化学镀液后,沉积反应立即发生。实验证明,经过溅射喷镀金后的带氧化层的试样,在酸性化学镀液和碱性化学镀液中均可顺利地进行化学镀镍。

    一种基于单镀法制备锌铝镁合金共渗层的工艺

    公开(公告)号:CN105039903A

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201510506158.0

    申请日:2015-08-17

    IPC分类号: C23C10/26 C23C10/02

    摘要: 本发明公开了一种基于单镀法制备锌铝镁合金共渗层的工艺。本发明的创新之处在于:基于单镀型热浸制备锌铝镁合金镀层工艺基础上,通过一定配比的铝、镁合金,一定范围温度条件下,一定的表面处理工艺,配合自行研发的专用表面助渗剂,在较短的时间范围内(最长不超过5min)短时间在金属材料表面制备锌铝镁共渗层。本发明针对锌铝镁共渗技术,提供具有单次浸渗、工艺时间短、高铝、高镁含量,形成稳定锌铝镁共渗层,高厚度、渗层形貌优良、结合强度高、实现金属材料表面制备锌铝镁共渗层。该制备方法成本低,易工业化生产制备。锌铝镁共渗层合金成分范围,45%-50%Al、6%-12%Mg、34%-58%Zn、其余为金属基材。

    一种点蚀形成过程的原位观测装置及方法

    公开(公告)号:CN103969472A

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201410231573.5

    申请日:2014-05-28

    IPC分类号: G01Q60/24

    摘要: 本发明提供了一种点蚀形成过程的原位观测装置,包括原子力显微镜、样品台、电解池、上盖板和测试试样,其中电解池又由电解池底板、定位销、电解池圆筒、密封垫圈、上面板、浸泡液、压紧螺栓和压紧螺母组成。本发明还提供了一种使用上述装置的点蚀形成过程的原位观测方法,将原子力显微镜与浸泡试验电解池相结合,将测试试样位置固定,利用原子力显微镜定期在轻敲模式下对试样表面进行扫描成像形成图像文件,可对测试试样进行原位动态跟踪观察,对点蚀形成过程形貌特征原位动态观测,从而获得点蚀形成过程的形貌图和相位图,推进点蚀研究的发展。

    一种基于单镀法制备锌铝镁合金共渗层的工艺

    公开(公告)号:CN105039903B

    公开(公告)日:2018-06-26

    申请号:CN201510506158.0

    申请日:2015-08-17

    IPC分类号: C23C10/26 C23C10/02

    摘要: 本发明公开了一种基于单镀法制备锌铝镁合金共渗层的工艺。本专利的创新之处在于:基于单镀型热浸制备锌铝镁合金镀层工艺基础上,通过一定配比的铝、镁合金,一定范围温度条件下,一定的表面处理工艺,配合自行研发的专用表面助渗剂,在较短的时间范围内(最长不超过5min)短时间在金属材料表面制备锌铝镁共渗层。本发明针对锌铝镁共渗技术,提供具有单次浸渗、工艺时间短、高铝、高镁含量,形成稳定锌铝镁共渗层,高厚度、渗层形貌优良、结合强度高、实现金属材料表面制备锌铝镁共渗层。该制备方法成本低,易工业化生产制备。锌铝镁共渗层合金成分范围,45%‑50%Al、6%‑12%Mg、34%‑58%Zn、其余为金属基材。

    一种杆塔金属镀层腐蚀剩余寿命评估方法

    公开(公告)号:CN105547972B

    公开(公告)日:2018-05-08

    申请号:CN201510892453.4

    申请日:2015-12-08

    IPC分类号: G01N17/00

    摘要: 本发明涉及一种杆塔金属镀层腐蚀剩余寿命的评估方法,属于杆塔金属镀层安全监测、维护技术领域。本发明的评估方法包括:获得在役杆塔金属镀层实际运行年限T1;对需要评估的在役杆塔金属镀层试样及与在役杆塔同类型的全新金属镀层试样进行同类型加速腐蚀试验,分别获得腐蚀失效所需时间t1、t0;根据公式计算在役杆塔金属镀层剩余寿命T。本发明通过分别对全新金属镀层试样和在役杆塔金属镀层试样进行加速腐蚀实验,然后对比全新金属镀层试样和在役杆塔金属镀层试样的腐蚀失效所需时间,从而实现了在役杆塔金属镀层剩余寿命评估。由于采用加速腐蚀试验,试验时间大幅度缩短,显著降低了评估周期。

    一种高铝热喷涂实芯丝材及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN105063538B

    公开(公告)日:2017-12-12

    申请号:CN201510532588.X

    申请日:2015-08-26

    摘要: 本发明公开了一种高铝热喷涂实芯丝材及其制备方法与应用,丝材由以下组分组成:Al 18‑22%,Mg 0.1‑0.5%,RE 0.1‑0.5%,杂质含量小于0.05%,其余为Zn,其中,RE为混合稀土。(1)制备Zn‑Al‑RE10中间合金:将锌熔化后,将铝稀土合金块压入锌液,熔化后,搅拌均匀,浇铸;(2)合金熔铸:将纯锌和纯铝加热熔化,保温,加入Zn‑Al‑RE10中间合金;待Zn‑Al‑RE10中间合金熔化后,加入镁块,待镁块熔化后,用精炼剂和变质剂对熔液进行处理,处理后浇铸;(3)合金挤压:首先对铸锭进行退火处理,预热后,在润滑剂作用下进行挤压处理;(4)丝材拉拔:首先合金进行热拉拔,然后进行冷拉拔,在热拉拔和冷拉拔的过程中都要对合金进行退火处理;(5)丝材清洗,缠盘。