一种聚氯乙烯生产助剂入料生产工艺控制方法

    公开(公告)号:CN116679623A

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202210159282.4

    申请日:2022-02-22

    IPC分类号: G05B19/418 C08F14/06

    摘要: 本发明涉及一种聚氯乙烯生产助剂入料生产工艺控制方法,由DCS控制系统自动检测引发剂储槽初始液位M值;当M值液位下降达到N%工艺设定时,DCS控制系统启动中控操作提示报警,同时按照按照近釜端至远釜端依次关闭入釜阀门,助剂入料单元结束;引发剂加入量超过设定值P值的5%,关闭引发剂储罐切断阀;引发剂加入量超过设定值P值的10%,关闭引发剂储罐切断阀、并且停引发剂入料泵;反馈信号不到位时,引发剂储槽双液位计冗余设置连锁程序、引发剂双流量计冗余设置连锁程序,解决了助剂用量不足的问题,实现了聚合生产关键工序的自动控制、提高了工艺参数检测精度和控制精度等优点。本发明可广泛应用于不同聚合反应及聚合生产入料过程的智能化控制。

    一种聚氯乙烯树脂热稳定性精制生产工艺方法

    公开(公告)号:CN116622014A

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202210126989.5

    申请日:2022-02-11

    IPC分类号: C08F114/06 C08F2/42

    摘要: 本发明涉及一种聚氯乙烯树脂热稳定性精制生产工艺方法,由聚合入料工序、聚合反应工序、聚合出料工序组成,所述聚合工序加料程序为:设定聚合反应控制温度为第一反应温度,压力设定第一反应压力。氯乙烯单体与软水按照一定比例入料,再加入一定纯度一定剂量的分散剂与引发剂,通过密闭入料系统加入聚合釜,在加入上述各种物料时同时不断搅拌,反应至设定时间,釜压力降达到预定值时分两批次两组不同剂量的不同终止剂加入聚合釜内:第一批次、第二批次分别加入乳液终止剂和油溶性终止剂,控制聚合搅拌低速匀速转动,控制反应温度及出料压力,采用复合加入终止剂,稳定聚氯乙烯树脂性能,提高聚氯乙烯树脂热稳定性,特别是对老化白度指标的提升。

    一种小型悬浮法连续聚合反应釜及生产聚氯乙烯的方法

    公开(公告)号:CN115999487A

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN202210604694.4

    申请日:2022-05-31

    摘要: 本发明公开了一种小型悬浮法连续聚合反应釜及生产聚氯乙烯的方法,所述小型悬浮法连续聚合反应釜,包括:釜盖、釜体和驱动搅拌装置,釜体底部设有物料进出口,釜体内设有温度检测装置,其特征在于釜体侧壁上设有物料进出口,釜体上设有温度控制装置。利用小型悬浮法连续聚合反应釜生产聚氯乙烯的方法,包括:入料工序、连续聚合反应工序和出料工序,连续聚合反应工序采用两级以上的上述小型悬浮法连续聚合反应釜串联而成。使用本发明的反应釜串联组成连续聚合反应组合装置,实现了一端连续进料,在釜内连续反应,一端连续出料,进入下一级连续聚合釜进行反应,提高了生产效率,解决了散热难题,缩短聚合反应时间,提高了生产效率及生产的安全性。

    一种气化炉渣资源综合利用的方法

    公开(公告)号:CN110586622B

    公开(公告)日:2022-10-28

    申请号:CN201910902980.7

    申请日:2019-09-24

    摘要: 本发明公开了一种气化炉渣资源综合利用的方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:(1)水力分级:将气化炉渣置于液相,按不同粒径分选出粗渣和细渣;(2)粗渣经处理后用于建材;细渣进行粉磨;(3)调浆:将粉磨后的细渣与包括调浆剂、捕捉剂、发泡剂的药剂混合,制成一定浓度的渣浆料;(4)分离:将渣浆料分离成高碳粉和一次尾灰;将一次尾灰再次分离成中碳粉和二次尾灰;(5)高碳粉经处理后用于碳基材料制备;中碳粉经处理后用于燃料;二次尾灰经处理后用于建材。本发明将气化炉渣中高发热量的碳和低烧失量的尾灰高效分离,能够大幅度的提高气化炉渣的利用途径,节省了原煤资源,有效的解决了气化炉渣污染环境的问题。