一种光缆
    51.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111781689A

    公开(公告)日:2020-10-16

    申请号:CN202010730841.3

    申请日:2020-07-27

    Inventor: 吴海港 胡涛涛

    Abstract: 本发明属于线缆领域,尤其涉及一种具有良好抗压性能的光缆。其包括:护套层、缆芯和两根嵌设在护套层内的定型条;所述护套层截面为蝶形或类8字形,其中心处中空,中空部分为椭圆形且内壁贴合设有椭圆形外束管形成椭圆形的内腔,椭圆形外束管长轴与护套层的截面长轴方向平行;所述缆芯设置在内腔内,且缆芯与内腔内壁的短轴方向相切;所述定型条以缆芯为对称中心在护套层截面长轴方向上对称设置,且朝向缆芯一侧设有月牙形缺口,月牙形缺口端部与外束管相切、底部与外束管分离。本发明光缆的抗压能力得到显著的提升,具备承受更大极限压力的能力;受到强外力挤压作用时,通过各结构的配合能够实现力的分散和抵消,减少缆芯部分的受力。

    光纤的制造工艺
    52.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108483880B

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN201810172265.8

    申请日:2016-03-31

    Inventor: 吴海港 祝文青

    Abstract: 本发明公开了一种光纤的制造工艺,包括以下步骤:1)将辅助棒和预制棒分别固定在两个同轴设置的卡盘上,移动卡盘,使预制棒与辅助棒靠拢;2)控制两个卡盘以相同速度转动,通过喷灯对预制棒与辅助棒相互靠拢的端部进行加热;3)预制棒和辅助棒端部融化,控制两个卡盘相对运动,使预制棒与辅助棒的两个端部相互交接,熔融成一体;4)用石墨块对预制棒和辅助棒的交接处进行按压,防止形成凸起;5)预制棒与辅助棒完成熔接,自然冷却5~20分钟后,对预制棒和辅助棒进行检测,判断熔接是否合格;如不合格,重复步骤3)~5)。本发明通过石墨对预制棒和辅助棒的交接处进行按压,保证预制棒与辅助棒的可靠熔接,防止形成凸起。

    一种光电混合缆
    53.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111653390A

    公开(公告)日:2020-09-11

    申请号:CN202010575224.0

    申请日:2020-06-22

    Inventor: 吴海港 胡涛涛

    Abstract: 本发明属于线缆领域,尤其涉及一种光电混合缆。其包括:由内至外设置的导电线、光纤护套、金属屏蔽层和外护套;导电线设置在缆心处;光纤护套包覆在导电线外表面,由若干截面为弧形且向外呈拱形凸起的弧面沿周向首尾相接形成,弧面之间的连接处均向内凸起设有护套部,护套部设有轴向的通孔,其内部轴向固定穿设有光纤;金属屏蔽层包覆在光纤护套外部,弧面向外与金属屏蔽层的内表面相切,外护套包覆在金属屏蔽层外;导电线外固定设有若干向外凸起的拱形支撑结构,拱形支撑结构与光纤护套的弧面对应设置。本发明的光电混合缆具有良好的抗侧压能力,受到强侧向压力作用时能够对光纤进行良好的保护。

    一种光电混合缆
    54.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111161909A

    公开(公告)日:2020-05-15

    申请号:CN201911326719.3

    申请日:2019-12-20

    Inventor: 吴海港

    Abstract: 本发明涉及光缆线材领域,尤其涉及一种光电混合缆。其包括:由内到外依次设置的光纤模组、导电模组和外保护层;所述光纤模组由若干平行设置的光纤线组成;所述导电模组由相互贴紧的导电弹弓线构成,导电弹弓线均紧密绕设在光纤模组外;所述外保护层由防潮皮和阻燃层组成;所述防潮皮包覆在导电模组外,阻燃层包覆在防潮皮外。本发明光电混合缆具有良好的抗弯折性能,能够对光纤模组进行良好的保护;且光电混合缆能够产生一定的电磁屏蔽效果,并且形成周向的击穿导向,能够对光纤模组进行更好的保护,避免在电压波动较大的情况下产生径向击穿导致光纤模组熔断问题发生。

    一种光纤生产工艺
    55.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111138092A

    公开(公告)日:2020-05-12

    申请号:CN201911326720.6

    申请日:2019-12-20

    Inventor: 吴海港

    Abstract: 本发明公开了一种光纤生产工艺,包括以下步骤:1)熔融拉丝工序;2)定型冷却工序;3)一次涂覆工序;4)一次固化工序;5)二次涂覆工序;6)二次固化工序;光纤冷却装置内部设有氦气腔;树脂供料系统包括树脂供料储罐和树脂静置罐;搅拌轴顶部通过密封转换接头连接氦气出气管路;抽液管路一端自上而下穿过氦气出气管路和中空的搅拌轴伸入罐体底部;抽液管路另一端连接树脂静置罐;罐体上部还设有装有抽气泵的抽气管路,抽气管路末端连接树脂静置罐。本发明通过使用光纤冷却装置中的氦气替换掉树脂供料储罐内的空气,由于氦气的分子量小容易渗透出树脂,尽可能小地减少气泡在树脂中的残留;解决了现有光纤生产工艺中涂覆工序容易产生大量气泡的缺陷。

    一种预制尾纤的制造工艺
    56.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110713070A

    公开(公告)日:2020-01-21

    申请号:CN201910962402.2

    申请日:2018-08-08

    Abstract: 本申请公开了一种预制尾纤的制造工艺,包括分切工序,所述分切工序包括以下步骤:A)设置多个间隔设置的分盘具,主盘具上的蝶缆绕制在其中一个分盘具上;B)当分盘具收卷到设定长度的蝶缆后,切断蝶缆,将分盘具上的蝶缆的切断段固定住,同时将主盘具上的蝶缆的切断段与另一个分盘具固定,进行新的收卷操作;C)重复步骤B)直至全部的分盘具收卷完成;D)取出各分盘具上的蝶缆。本申请切断蝶缆后将分盘具上的蝶缆的切断段固定住,这样能够防止收卷好的蝶缆松开,通过设置多个分盘具,使得在全部分盘具都收卷完成后工人再统一操作,工人不需要频繁操作,整个过程效率高,劳动强度低。

    用于光缆制造的铝带接合设备

    公开(公告)号:CN110515167A

    公开(公告)日:2019-11-29

    申请号:CN201910768899.4

    申请日:2017-10-11

    Abstract: 本申请公开了一种用于光缆制造的铝带接合设备,包括:铝带卷安装架,包括第一转动轴和第二转动轴;激光测距传感器,用于测量激光测距传感器的探测头与安装在第一转动轴上的铝带卷之间的距离;快速放卷装置,用于对安装在第一转动轴上的铝带卷进行快速放卷,使该铝带卷的铝带全部放卷完;铝带焊接装置,用于将安装在第二转动轴的铝带卷铝带的起始端与完全放卷完的铝带的末端焊接在一起;两个间隔设置的支撑转轮;光电传感器,用于感测位于两个支撑转轮之间的铝带;控制器,用于根据激光测距传感器和光电传感器的信号控制快速放卷装置的启停。本申请相对于完全由工人操作判断而言,能够提高效率,不易出现意外。

    一种预制尾纤的加工方法
    58.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109031526A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201810895288.1

    申请日:2018-08-08

    Abstract: 本申请公开了一种预制尾纤的加工方法,包括以下步骤:A)将具有陶瓷插芯的蝶缆头固定在安装盘的插座上,通过研磨装置对陶瓷插芯的端部进行研磨;B)研磨完成后,将安装盘提起并翻转90°,使安装盘的研磨面与安装有多个检测头的检测盘抵靠,且使每个陶瓷插芯端部与检测头一一对应接触,对陶瓷插芯端部的裸光纤的端面光洁度进行检测;C)将合格的蝶缆头从安装盘取下,如果有不合格的蝶缆头,将不合格的蝶缆头继续固定在安装盘上,通过研磨装置对安装盘上的陶瓷插芯的端部进行研磨;D)重复步骤B)~步骤C),直至全部蝶缆头均合格。本申请将检测工序与研磨工序结合在一起,能够大大提高加工效率。

    光纤的制造工艺
    59.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105859123B

    公开(公告)日:2018-06-26

    申请号:CN201610195241.5

    申请日:2016-03-31

    CPC classification number: C03B23/207 C03B37/02736

    Abstract: 本发明公开了一种光纤的制造工艺,包括以下步骤:1)将辅助棒和预制棒分别固定在两个同轴设置的卡盘上,移动卡盘,使预制棒与辅助棒靠拢;2)控制两个卡盘以相同速度转动,通过喷灯对预制棒与辅助棒相互靠拢的端部进行加热;3)预制棒和辅助棒端部融化,控制两个卡盘相对运动,使预制棒与辅助棒的两个端部相互交接,熔融成一体;4)用石墨块对预制棒和辅助棒的交接处进行按压,防止形成凸起;5)预制棒与辅助棒完成熔接,自然冷却5~20分钟后,对预制棒和辅助棒进行检测,判断熔接是否合格;如不合格,重复步骤3)~5)。本发明通过石墨对预制棒和辅助棒的交接处进行按压,保证预制棒与辅助棒的可靠熔接,防止形成凸起。

    预制尾纤的加工工艺
    60.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107589493A

    公开(公告)日:2018-01-16

    申请号:CN201710651870.9

    申请日:2016-06-17

    Abstract: 本发明公开了一种预制尾纤的加工工艺,包括以下步骤:1)光缆端部剥纤;2)将套管外套在光纤上,并对套管与光缆护套结合处加注胶水;3)将插芯分别安装在注胶板对应的插芯安装孔上,控制活动按压板同时按压多只注胶针的活塞推杆,将注胶针针筒内的胶水注入对应的插芯内;4)将注胶好的插芯外套在光纤上,进行加热固话;5)光缆端部安装连接器散件;6)通过研磨装置对插芯进行研磨。本发明通过注胶板能够将多个插芯定位,然后通过活动按压板同时按压多只注胶针的活塞推杆,能够一次对多个插芯进行注胶,注胶效率大大提高;通过设置套管,且在套管与光缆护套结合处加注胶水能够有效增强光纤的结构强度,提高尾纤剥纤处的质量。

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