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公开(公告)号:CN119977499A
公开(公告)日:2025-05-13
申请号:CN202510129228.9
申请日:2025-02-05
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明提供了一种全固废固碳胶凝材料及其制备方法,属于固废材料技术领域。本发明的固碳胶凝材料由包含以下质量份数的原料制备得到:100份钢渣粉、2~30份电石渣和1~3份改性剂。本发明制备的固碳胶凝材料性能优异,其抗压强度为108MPa~131MPa,固碳率为16%~25%。能够实现固废的高值化利用和负碳生产,适用于装配式建筑和混凝土骨料制备等技术领域。
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公开(公告)号:CN115947562B
公开(公告)日:2024-11-08
申请号:CN202210683762.0
申请日:2022-06-16
Applicant: 桂林理工大学
IPC: C04B24/32 , C04B103/52
Abstract: 本发明公开了一种高适应性超细矿物掺合料助磨激发剂,由以下重量份数的原料组成:三乙醇胺30~50份、硫酸盐25~30份、硫铝酸钙10~20份、木质素磺酸盐5~10份、石膏5~10份、苯乙烯‑马来酸酐共聚树脂的聚醚酯5~10份、月桂醇聚氧乙烯醚1~5份、水300~400份。本发明助磨激发剂能够提高掺合料磨粉的比表面积、活性,保证了超高性能混凝土的力学性能的提升;对不同组成和含量的掺合料进行磨粉,具有良好的适应性;无需复杂的制备工艺,省去了反应工艺参数的控制,大大降低了制备成本。
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公开(公告)号:CN117964330A
公开(公告)日:2024-05-03
申请号:CN202410150930.9
申请日:2024-02-02
Applicant: 桂林理工大学 , 广西柳州鱼峰水泥股份有限公司 , 中交第二航务工程局有限公司
IPC: C04B28/14 , C04B111/74 , C04B111/24
Abstract: 本发明属于海洋工程材料技术领域,具体涉及一种海工混凝土及其制备方法,由以下重量份数的原料制成:水泥熟料200‑300份,矿物掺合料100‑150份,助磨激发剂15‑20份,砂700‑800份,石子1000‑1100份,偏高岭土90‑110份,水150‑200份;所述助磨激发剂由硫酸钠、氨水、改性废弃混凝土和减水剂混合而成;且硫酸钠、氨水、改性废弃混凝土和减水剂的质量比为1‑3:1‑3:2‑4:2‑3.5。本发明不仅利用了工业固废矿物掺合料制备海工混凝土,并且还利用了废弃的混凝土,实现了废物再利用的同时,制备的海工混凝土早期强度显著提高,制备方法简单,原料价格低,适合推广应用。
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公开(公告)号:CN117819898A
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202311604582.X
申请日:2023-11-28
Applicant: 山东省路桥集团有限公司 , 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种钢渣基道路水稳材料及其制备方法,由以下原料组成:水泥15~20份、1~5mm钢渣100~150份、10~15mm钢渣40~80份、5~5mm碎石30~50份、高活性超细矿物掺合料5~8份、碱性激发剂1~1.5份、固化剂1~1.5份、水12~18份。以不同尺度钢渣作为粗、细集料,配合高活性超细矿物掺合料骨架密实型结构,有效的提升了水稳材料的无侧限抗压强度、抗劈裂性能;能够很大程度上延长道路的使用寿命。本发明的制备方法简单,只需要进行混料搅拌等操作即可,可以有效提高施工效率。
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公开(公告)号:CN116655342A
公开(公告)日:2023-08-29
申请号:CN202310493555.3
申请日:2023-05-05
IPC: C04B28/14
Abstract: 本发明的钛石膏基胶凝材料、制品及其制备方法,包括S1:按如下重量份制备原料:细磨钛石膏40~70份,细磨钢渣15~40份,骨料15~40份,水玻璃0.5~3.0份,聚羧酸系减水剂为0.1~2.0份,水10~20份;S2.将外加剂水玻璃、聚羧酸减水剂依次加入水中搅拌制得混合液;S3.将细磨钛石膏、细磨钢渣、骨料依次加入搅拌设备,搅拌得到混合料,然后将步骤S2的混合液加入搅拌设备,使混合料和混合液混合搅拌均匀,制得混合物料;S4.将步骤S3的混合物料浇筑成型或挤压成型,制得试块;S5.将步骤S4得到的试块常压养护或蒸压养护,制得钛石膏基胶凝材料。本发明解决了目前钛石膏资源化利用率不高、污染环境严重、物理力学性能差的问题,为建筑行业提供一种低碳环保的建筑材料。
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公开(公告)号:CN116496060A
公开(公告)日:2023-07-28
申请号:CN202310452046.6
申请日:2023-04-25
IPC: C04B28/14
Abstract: 本发明提供了一种α半水石膏低碳制品低成本制备方法,包含如下步骤:S1.将原料粉磨至表面积为220~㎡/kg~600㎡/kg,得到粉磨好的微粉,其中,所述原料为硅砂或冶炼渣;S2.把骨料、粉磨好的微粉和α半水石膏按照配比称重;S3.将步骤S2称好的物料倒入搅拌设备中,低速搅拌1‑2分钟;S4.根据骨料含水率计算好水料比,加水一起搅拌2‑3分钟得均匀混合料;S5:将步骤S4所得到的混合料转入模具进行干压成型或者挤出成型;S6:20~30分钟内将步骤S5得到的制品拆模,即可得到α半水石膏低碳制品。本发明的α半水石膏低碳制品低成本制备方法,解决了目前水泥生产排放过多二氧化碳且各种工业固废急需处理的现状,特点是制备简单、免烧、免蒸养、快速(2天内)达到最高强度。
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公开(公告)号:CN113814169B
公开(公告)日:2023-07-28
申请号:CN202110866437.3
申请日:2021-07-29
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种建筑垃圾再生精品砂多级分级机,包括阶梯式布置的多个转运台以及在转运台之间转接的分选箱,所述转运台的起始位置设有进料箱,末了位置设置传送台,所述分选箱穿插在转运台的直角转弯处;所述进料箱朝向转运台的面开设有出料口,所述出料口与转运台上表面设有相连的引流板,所述进料箱的内部还水平设有一根两端均转动连接进料箱内壁的旋转杆,所述旋转杆的外壁上等距套设有多个冲散轮,所述冲散轮的外圆面上焊接有L型结构的金属杆;所述分选箱的相邻两面分别开设有穿孔,以及高度低于穿孔的插孔。该建筑垃圾再生精品砂多级分级机,对于建筑垃圾再生砂的多级分选效果好,并且不符合需求被处分的细粉也易清理,可广泛推广。
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公开(公告)号:CN113173719B
公开(公告)日:2023-05-16
申请号:CN202110506516.3
申请日:2021-05-10
Applicant: 桂林理工大学
IPC: C04B11/00
Abstract: 本发明公开了一种高强石膏烘干设备,包括粉碎箱、安装于粉碎箱顶部用于初步粉碎的第一粉碎结构以及安装于粉碎箱底部的用于烘干的烘干箱,所述粉碎箱呈矩形箱状结构,所述粉碎箱内部开设有粉碎腔,粉碎腔顶部处倾斜固定有两个挡板,粉碎腔内且挡板下方设置有第二粉碎结构,所破碎腔底部处开设有筛分口,筛分口处安装有筛分网,破碎腔内等距安装有若干个第二粉碎刀,所述粉碎筒的顶部开设有进料口,进料口处安装有进料盒,所述烘干箱的中心处设置有排出口,所述排出口与承接盒之间通过导管连通。该高强石膏烘干设备,设计合理,能在石膏烘干钱将石膏进行粉碎,进而保证石膏与烘干装置的接触程度,提高整体烘干效果,适合推广使用。
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公开(公告)号:CN116081972A
公开(公告)日:2023-05-09
申请号:CN202310165997.5
申请日:2023-02-24
Applicant: 桂林理工大学
IPC: C04B22/14 , C04B28/14 , C04B7/02 , C04B14/28 , C04B24/24 , C04B18/08 , C04B18/14 , C04B14/42 , C04B14/04 , C04B14/06 , C04B24/42 , C04B24/12 , C04B14/48 , C04B111/70 , C04B111/00 , C04B103/50 , C04B103/30
Abstract: 本发明提供了一种超细微纳米尺度活性掺合料及链接灌浆材料制备方法,所述灌浆材料包括以下组分,按质量百分比:水泥25%~38%,玻璃微珠5%~14%,硅灰2‑5%,超细微纳米尺度活性掺合料5%‑20%,高强纤维2‑5%,增韧纤维0.1‑1%,聚羧酸减水剂0.2%~0.4%,消泡剂0%~0.02%,发泡剂0%~0.04%,河砂28%~42%,磨细河砂12%~18%;本发明通过加入普通硅酸盐水泥与工业石膏和和碳酸氢钙的复合物一起作为矿物掺合料的活性激发剂与高效减水剂共同作用来激发其的活性,使矿物掺合料中的粉煤灰、矿渣粉的活性成分得到充分的激发,填充了灌浆料硬化过程中形成的各种孔隙,降低了灌浆料的空隙率,灌浆料获得优良的抗侵蚀性和耐久性。
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公开(公告)号:CN115872662A
公开(公告)日:2023-03-31
申请号:CN202210683764.X
申请日:2022-06-16
Applicant: 桂林理工大学 , 桂林新南科技有限公司
IPC: C04B24/28 , C04B103/12
Abstract: 本发明公开了一种喷射混凝土用液体无碱速凝剂,按照重量份计,由以下组分组成:硫酸铝40~50份、三乙醇胺5~10份、氟硅酸镁3~7份、聚酰胺‑胺型树状高分子2~6份、丙三醇1~3份、水50~70份。喷射混凝土用液体无碱速凝剂密度为1.28~1.36g/cm3、pH值为7.3~7.8、固含量为35~45%。本发明液体无碱速凝剂具有优异的稳定性,能够提高早期强度、对于后期强度无损失,并且能够具有良好的适应性。
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