公开(公告)号：CN116729814A

公开(公告)日：2023-09-12

申请号：CN202310790716.5

申请日：2023-06-29

申请人： 武汉钢铁有限公司

发明人： 宋中华 ,  刘颖昊 ,  曹炳雷 ,  陈超 ,  康凌晨 ,  黎洁 ,  易祥

IPC分类号： B65D57/00

摘要： 本发明公开了一种堆垛钢板用复合垫枕，包括上垫板、下垫板和中垫块；所述上垫板和下垫板均采用铜材料制作；所述中垫块有多块，间隔固定在上下垫板之间；相邻两个中垫块、上垫板和下垫板共同围合形成空气通道；堆垛钢堆垛钢板放置在上垫板上。本发明还公开了一种钢板堆垛方法。本发明的有益效果为：本发明采用材质较软的铜质材料作为上垫板和下端板，采用隔热耐火材料制作中垫块，这种复合结构的上表面为铜制表面，温度高的钢板可直接放置，出热处理炉后的高温钢板不需要在辊道上冷却就可直接下线堆垛，钢板下线堆垛温度没有限制，保证了同一垛钢板经历相同的温度履历，钢板质量更稳定。

公开(公告)号：CN116179848A

公开(公告)日：2023-05-30

申请号：CN202310144583.4

申请日：2023-02-21

申请人： 武汉钢铁有限公司

发明人： 康凌晨 ,  周克飞 ,  张树华 ,  夏秋雨 ,  庞有军 ,  刘瑛 ,  张华 ,  叶兵

IPC分类号： C22B1/243 ,  C22B1/244 ,  C21B13/10

摘要： 本发明公开了一种高质量金属化球团的制备方法，利用压球机，将碳粉制备成直径2～3cm的碳核小球；将水溶性粘结剂A加入水中制备浓度为10wt％的粘结剂A溶液，向碳核小球表面喷洒润湿；取碳核质量7～10倍的高铁低锌尘泥，加入高铁低锌尘泥质量1％的粘结剂B和0.5％的粘结剂C并混合均匀；将所得碳核小球加入圆盘造球机，再加入所得混合物和高铁低锌尘泥质量10％的水，旋转造球形成一次生球；再次喷洒所述粘结剂A溶液润湿；取碳核质量7～10倍中铁高锌尘泥，加入中铁高锌尘泥质量1％的粘结剂B和0.5％的粘结剂C并混合均匀；将所得一次生球加入圆盘造球机，再加入所得混合物和中铁高锌尘泥质量10％的水，旋转造球形成二次生球；分段加热冷却后获得金属化球团产品。

公开(公告)号：CN115386725A

公开(公告)日：2022-11-25

申请号：CN202211055342.4

申请日：2022-08-31

申请人： 武汉钢铁有限公司

发明人： 康凌晨 ,  张树华 ,  夏秋雨 ,  周克飞 ,  汪颖 ,  刘瑛 ,  张华 ,  叶兵

IPC分类号： C22B1/243 ,  C22B1/216 ,  C21B5/00 ,  C01F11/46

摘要： 本发明公开一种冶金含铁脱硫固废的资源化处理方法，包括如下步骤：S1、对脱硫固废进行粉磨，得脱硫固废粉末；S2、将脱硫固废粉末与铁精矿粉、石灰粉、膨润土按设定比例加水混合配料，然后加工为生球团；S3、在配置有脱硫系统的炉窑中依次对生球团进行预热和烧结，烧结后自然冷却，即可得到球团矿产品。本发明将脱硫固废进一步粉化后配入铁精矿粉再用于球团矿制备，利用球团炉窑高温氧化性氛围实现硫素脱除，最终返回高炉利用，实现脱硫固废中铁素资源的回收，具有良好的技术经济性。

公开(公告)号：CN110372396B

公开(公告)日：2022-02-08

申请号：CN201910717125.9

申请日：2019-08-05

申请人： 武汉钢铁有限公司

发明人： 康凌晨 ,  刘瑛 ,  李丽坤 ,  赵春辉 ,  林义

IPC分类号： C04B35/626 ,  C04B35/622 ,  C04B35/63

摘要： 本发明公开了一种钢铁厂综合废水污泥脱水与陶粒烧制备料一体化工艺方法，包括如下步骤：1)将活性石灰块与钢铁厂综合废水污泥团块投入地坑内，并将二者压实形成压坑；2)将压坑静置12～72h，实现污泥与活性石灰混合物的熟化；3)将压坑内的熟化后污泥混合物挖出，加入工艺用量的调质辅料进行混合；4)调质后的混合物自然晾干；5)向自然晾干后的混合物中加入黏结剂并进行混合，得到满足陶粒烧制需要的物料。该方法将污泥脱水改性与陶粒烧制的备料过程融为一体，无需投资建设大型设备，处理方法简单，成本低，高效快捷，具有良好的技术经济性。

公开(公告)号：CN113058588A

公开(公告)日：2021-07-02

申请号：CN202110281911.6

申请日：2021-03-16

申请人： 武汉钢铁有限公司

发明人： 刘瑛 ,  付本全 ,  王大春 ,  简科 ,  康凌晨 ,  张华

IPC分类号： B01J23/30 ,  B01J23/92 ,  B01J38/02 ,  B01J38/04 ,  B01J38/50 ,  B01J38/52 ,  B01J38/60 ,  B01J38/64

摘要： 本发明公开了一种失活的SCR烟气脱硝催化剂再生工艺，该方法首先对失活的SCR烟气脱硝催化剂进行吹扫除尘，清除表面和孔隙内积灰；将SCR烟气脱硝催化剂浸渍于化学清洗液A中超声清洗，将SCR烟气脱硝催化剂浸渍于化学清洗液B后再冲洗干燥，将干燥所得的SCR烟气脱硝催化剂浸渍于孔隙修复液C中对催化剂孔隙进行修复干燥；将SCR烟气脱硝催化剂置于恒温恒湿气雾装置中处理后煅烧再生。本发明操作方式简单，适用性强，成本低，对于不同结构、不同类型的失活脱硝催化剂均能达到较好的再生效果。

公开(公告)号：CN112961959A

公开(公告)日：2021-06-15

申请号：CN202110140053.3

申请日：2021-02-01

申请人： 武汉钢铁有限公司

发明人： 康凌晨 ,  张树华 ,  马贵生 ,  周克飞 ,  刘瑛 ,  张华

IPC分类号： C21C7/00 ,  C21B13/00

摘要： 本发明涉及冶金技术领域，公开了一种含油含铁尘泥与热态铸余渣协同返生产利用方法，将含油含铁尘泥烘干破碎后，与热态铸余渣混合，再加盖静置，最后返生产。本发明含油含铁尘泥与热态铸余渣协同返生产利用方法，有效解决含油含铁尘泥无害化和优质铁素资源返生产利用问题。

公开(公告)号：CN112892175A

公开(公告)日：2021-06-04

申请号：CN202110143600.3

申请日：2021-02-02

申请人： 武汉钢铁有限公司

发明人： 康凌晨 ,  张树华 ,  吴世南 ,  马贵生 ,  张鲁俊 ,  郭凤萍 ,  王小兵 ,  刘瑛 ,  张华

IPC分类号： B01D53/50

摘要： 本发明公开了一种脱硫灰协同处置过程中提高脱硫效果的方法。该方法适用于以石灰石粉与钙基半干法烧结烟气脱硫灰的混合物作为脱硫剂的烟气脱硫系统，包括如下步骤：当α≦2500mg/Nm3，或当2500

公开(公告)号：CN105540751B

公开(公告)日：2018-06-26

申请号：CN201510922227.6

申请日：2015-12-11

申请人： 武汉钢铁有限公司

发明人： 刘尚超 ,  薛改凤 ,  段建峰 ,  张垒 ,  王丽娜 ,  刘璞 ,  付本全 ,  康凌晨 ,  卢丽君 ,  刘瑛

IPC分类号： C02F1/461

摘要： 本发明公开了一种铁炭内电解填料的制备方法，它是以冷轧油泥和煤粉为原料，混合均匀后在惰性气体保护下进行干馏，得到铁掺杂的活性炭，即得铁炭内电解填料；所述冷轧油泥和煤粉的质量比为1：（20~50），冷轧油泥主要是微米铁粉或纳米铁粉和有机溶剂的混合物。本发明是利用钢铁行业常见的煤粉及冷轧油泥进行烧制成活具有含铁的活性炭颗粒，具有微米级铁和还原铁成分，且对铁炭内电解填料颗粒形成造孔现象，从而提高了原电池的反应效率，成本低。

公开(公告)号：CN107827398A

公开(公告)日：2018-03-23

申请号：CN201711057211.9

申请日：2017-11-01

申请人： 武汉钢铁有限公司

发明人： 李灿华 ,  程勇 ,  刘思 ,  韩斌 ,  何明生 ,  倪俊 ,  康凌晨

IPC分类号： C04B28/00 ,  C04B18/04 ,  C04B111/62

摘要： 本发明属于建筑材料领域，公开了一种用于矿山回填的赤泥地聚物自流平砂浆，它由下述重量百分比的成分组成：矿渣微粉25～45份，硫酸铝0～6份，烧结脱硫灰5～8份，赤泥10～18份，尾矿砂35～43份，高效减水剂0.05～0.15份，十二烷基苯磺酸钠0.1～0.25份，乳胶粉或橡胶粉1～3份。本发明利用赤泥的高碱性和胶凝性，并与矿渣微粉、烧结脱硫灰等工业废弃物配合使用，可弥补现有自流平砂浆干缩和强度不高等不足，有效降低自流平砂浆的制备成本，可以缓解赤泥和尾矿砂堆积的压力，生态环保和经济效益显著。

公开(公告)号：CN106064172B

公开(公告)日：2018-02-23

申请号：CN201610376008.7

申请日：2016-05-31

申请人： 武汉钢铁有限公司

发明人： 康凌晨 ,  胡轶 ,  李富智 ,  汤静芳 ,  陈云 ,  卢丽君 ,  薛改凤 ,  熊家剑 ,  李丽坤

IPC分类号： B09B3/00

摘要： 本发明涉及固体废弃物资源化利用领域，公开了一种脱硫灰中CaSO3的稳定化方法，以解决现有技术中针对脱硫灰中的CaSO3进行利用时要么处理成本较高、要么应用效果不佳的技术问题。该方法包括：首先获得脱硫灰与剥岩尾矿颗粒的混合物，其中，所述脱硫灰的总质量为所述剥岩尾矿颗粒的总质量的5％～20％；然后向所述脱硫灰与所述剥岩尾矿颗粒的混合物中喷洒预设量的水，洒水量为所述混合物的总质量的10％～15％；最后，通过遮挡物覆盖所述混合物，每隔5～7天向所述混合物补洒所述混合物的总质量5％～10％的水进行养护，养护时长为6～13周，以将所述脱硫灰中的CaSO3生成钙矾石。达到了在有效利用脱硫灰的同时降低处理成本的技术效果。