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公开(公告)号：CN105865244B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201610351479.2
申请日：2016-05-25
申请人： 江苏亨通光导新材料有限公司
IPC分类号： F28D15/04
摘要： 本发明提供一种液体气化装置及其气化方法，液体气化装置包括：连接有第一接入管和第二接入管的第一管体、与该第一管体连接的第二管体、位于该第一管体与该第二管体连接处的雾化器、与该第二管体连接的气化器内壳、部分容置该气化器内壳且对该气化器内壳进行加热的电加热器、与该电加热器的底部连接且与气化器内壳联通的第三管体、以及位于气化器内壳外的气化器外壳；其中，所述气化器内壳内设有多根同心圆分布的毛细管、位于该多根同心圆分布的毛细管之间的热电偶、以及位于相邻毛细管之间的导热油脂。本发明油脂是热源来自外部，所以控温点放在油脂的中部，以保证所有位置的油脂温度不低于设定值，加热器不与液气直接接触，不会发生局部过热现象和结垢，蒸发稳定。
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公开(公告)号：CN105776839A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610272603.6
申请日：2016-04-28
申请人： 江苏亨通光导新材料有限公司
IPC分类号： C03B37/014
CPC分类号： C03B37/014 , C03B37/0142 , C03B37/01493 , C03B2207/52 , C03B2207/70 , Y02P40/57 , C03B37/01406 , C03B2207/50 , C03B2207/62 , C03B2207/66
摘要： 本发明提供一种光纤预制松散体沉积装置及其沉积方法，沉积装置包括：箱体、R×C矩阵分布喷灯、喷灯平移电机和、喷灯平移载台、C根靶棒、C个引杆、C个传感器、C个旋转电机、升降载台、以及升降电机；其中所述C根靶棒沿第一方向延伸设置且位于对应的第一喷灯的上方，且每个靶棒的延伸方向与第一方向的每排第一喷灯对应设置。本发明一个箱体可以沉积C个松散体，与传统方法相比，可少用3×(C?1)个伺服电机，喷灯矩阵分布中同一行的喷灯的内外隔离气体可以共用一个质量流量计，因此可以节约2×R×(C?1)个质量流量计；喷灯矩阵分布法大大提高了设备的生产效率，沉积速度是单喷灯的RC倍。
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公开(公告)号：CN118598501A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202411081766.7
申请日：2024-08-08
申请人： 江苏亨通光导新材料有限公司 , 内蒙古亨通光学材料有限公司
IPC分类号： C03B37/012
摘要： 本发明公开了一种低水峰光纤预制棒无氦烧结装置及其使用方法，该装置包括：主炉体，包括装载腔及其外部的夹层腔，装载腔内放置生产用光纤预制棒，夹层腔内设置用于对光纤预制棒进行加热的加热装置，装载腔压力大于夹层腔压力；炉内排气系统，包括与装载腔相通的装载腔排气系统及与夹层腔相通的夹层腔排气系统，通过装载腔排气系统实现装载腔的排气功能，通过夹层腔排气系统实现夹层腔的排气功能。本发明可高效完成脱羟、脱气玻璃化、增压取棒工艺过程，从根本上解决随着使用时间增长光纤预制棒烧结腔洁净度逐步恶化的问题，同时解决无氦烧结技术中脱羟效率低的问题，能够在相对更短的时间内得到低OH‑的包层，大幅度降低生产制造周期及成本。
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公开(公告)号：CN104086080B
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201410341367.X
申请日：2014-07-17
申请人： 江苏亨通光导新材料有限公司
IPC分类号： C03B37/018
CPC分类号： C03B37/018 , C03B37/0142 , C03B37/0148 , C03B2207/54
摘要： 本发明公开了沉积装置、提高光纤预制棒疏松体密度的方法。该沉积装置包括烤灯和两个沉积喷灯，两个沉积喷灯位于同一竖直平面内，第二沉积喷灯位于第一沉积喷灯上方，烤灯不在该竖直平面内且沿光纤预制棒疏松体的旋转方向安装在第二沉积喷灯的斜上方。烤灯和两个沉积喷灯满足0≤(c-b)≤(b-a)，a、b、c分别为第一沉积喷灯的沉积点、第二沉积喷灯的沉积点、烤灯的灼烧点距离光纤预制棒疏松体底端的高度。本发明还公开了该沉积装置的提高光纤预制棒疏松体密度的方法、采用该沉积装置中的烤灯实现提高光纤预制棒疏松体密度的方法。
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公开(公告)号：CN105669019A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610243042.7
申请日：2016-04-19
申请人： 江苏亨通光导新材料有限公司
IPC分类号： C03B37/018
CPC分类号： C03B37/018 , C03B37/01853
摘要： 本发明提供一种光纤预制棒的制造装置及其制造方法，其制造装置包括：氧化脱水烧结炉、位于该烧结炉内的中心管、位于该烧结炉内且位于该中心管外的至少一发热体、位于该中心管内的SiO2坯体、用于密封该中心管的密封罩、位于该中心管内称为内腔体、位于该中心管外且位于烧结炉内称为外腔体、连接至该外腔体的第一真空排气管和第一气管、连接至该烧结炉的第二真空排气管和第二气管，其中，所述发热体、SiO2坯体、以及密封罩均位于所述烧结炉内。本发明方法，通过SiO2坯体的脱OH和除C的方法和氧化脱水烧结炉,解决除碳和脱水问题，以获得低C和低OH光纤预制棒；本发明结构简单、可靠。
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公开(公告)号：CN105271650B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201510734072.3
申请日：2015-11-03
申请人： 江苏亨通光导新材料有限公司
IPC分类号： C03B20/00
摘要： 本发明提供了一种制备低羟基石英套管的装置，其且简化了工艺流程和制造工艺。料斗内装有二氧化硅微粉，料斗为封闭容器，料斗设置有进料口，料斗的底部设置有出料口，内石英管位于外石英管的内腔，内石英管的中心轴线和外石英管的中心轴线互相重合，内石英管的外壁和外石英管的内壁间形成环形腔体，内石英管、外石英管的底端面封装有石英隔板，外石英管的上端连接有上尾管，上尾管的下端环面、外石英管的上端环面间无缝焊接，内石英管的上端环面盖装有盖板，上尾管的上端部开口连通料斗的出料口，上尾管的外环面布置有脱水炉，上尾管的下部外环面侧向开有进气管，进气管位于脱水炉的下方。
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公开(公告)号：CN105865244A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610351479.2
申请日：2016-05-25
申请人： 江苏亨通光导新材料有限公司
IPC分类号： F28D15/04
CPC分类号： F28D15/04
摘要： 本发明提供一种液体气化装置及其气化方法，液体气化装置包括：连接有第一接入管和第二接入管的第一管体、与该第一管体连接的第二管体、位于该第一管体与该第二管体连接处的雾化器、与该第二管体连接的气化器内壳、部分容置该气化器内壳且对该气化器内壳进行加热的电加热器、与该电加热器的底部连接且与气化器内壳联通的第三管体、以及位于该外的气化器外壳；其中，所述气化器内壳内设有多根同心圆分布的毛细管、位于该多个毛细管之间的热电偶、以及位于相邻毛细管之间的导热油脂。本发明油脂是热源来自外部，所以控温点放在油脂的中部，以保证所有位置的油脂温度不低于设定值，加热器不与液气直接接触，不会发生局部过热现象和结垢，蒸发稳定。
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公开(公告)号：CN105669019B
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201610243042.7
申请日：2016-04-19
申请人： 江苏亨通光导新材料有限公司
IPC分类号： C03B37/018
CPC分类号： C03B37/018
摘要： 本发明提供一种光纤预制棒的制造装置及其制造方法，其制造装置包括：氧化脱水烧结炉、位于该烧结炉内的中心管、位于该烧结炉内且位于该中心管外的至少一发热体、位于该中心管内的SiO2坯体、用于密封该中心管的密封罩、位于该中心管内称为内腔体、位于该中心管外且位于烧结炉内称为外腔体、连接至该外腔体的第一真空排气管和第一气管、连接至该烧结炉的第二真空排气管和第二气管，其中，所述发热体、SiO2坯体、以及密封罩均位于所述烧结炉内。本发明方法，通过SiO2坯体的脱OH和除C的方法和氧化脱水烧结炉,解决除碳和脱水问题，以获得低C和低OH光纤预制棒；本发明结构简单、可靠。
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公开(公告)号：CN104086080A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410341367.X
申请日：2014-07-17
申请人： 江苏亨通光电股份有限公司
IPC分类号： C03B37/018
CPC分类号： C03B37/018 , C03B37/0142 , C03B37/0148 , C03B2207/54
摘要： 本发明公开了烤灯、沉积装置、提高光纤预制棒疏松体密度的方法。该沉积装置包括烤灯和两个沉积喷灯，两个沉积喷灯位于同一竖直平面内，第二沉积喷灯位于第一沉积喷灯上方，烤灯不在该竖直平面内且沿光纤预制棒疏松体的旋转方向安装在第二沉积喷灯的斜上方。烤灯和两个沉积喷灯满足0≤(c-b)≤(b-a)，a、b、c分别为第一沉积喷灯的沉积点、第二沉积喷灯的沉积点、烤灯的灼烧点距离光纤预制棒疏松体底端的高度。本发明还公开了该沉积装置的提高光纤预制棒疏松体密度的方法、应用在该沉积装置中的烤灯、采用该烤灯实现提高光纤预制棒疏松体密度的方法。
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公开(公告)号：CN105271650A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510734072.3
申请日：2015-11-03
申请人： 江苏亨通光电股份有限公司
IPC分类号： C03B20/00
摘要： 本发明提供了一种制备低羟基石英套管的装置，其且简化了工艺流程和制造工艺。料斗内装有二氧化硅微粉，料斗为封闭容器，料斗设置有进料口，料斗的底部设置有出料口，内石英管位于外石英管的内腔，内石英管的中心轴线盒外石英管的中心轴线互相重合，内石英管的外壁和外石英管的内壁间形成环形腔体，内石英管、外石英管的底端面封装有石英隔板，外石英管的上端连接有上尾管，上尾管的下端环面、外石英管的上端环面间无缝焊接，内石英管的上端环面盖装有盖板，上尾管的上端部开口连通料斗的出料口，上尾管的外环面布置有脱水炉，上尾管的下部外环面侧向开有进气管，进气管位于脱水炉的下方。
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