用于制造光纤用初级预制品的PCVD方法

    公开(公告)号:CN104118987B

    公开(公告)日:2017-11-28

    申请号:CN201410171494.X

    申请日:2014-04-25

    IPC分类号: C03B37/018

    摘要: 通过PCVD工艺制造光纤用初级预制品的方法,包括以下步骤:提供具有供给侧和排出侧的中空玻璃基管;经由中空玻璃基管的供给侧将气体流供给到所述中空基管的内部,所述气体流包括包含至少一种形成玻璃的气体的主气体流,和包含至少一种掺杂剂的至少一种副气体流;在所述中空基管内部通过微波辐射产生等离子体反应区,以在所述中空基管的内表面上进行玻璃层的沉积,所述反应区沿着所述中空基管的纵轴在位于所述中空基管的供给侧附近的换向点与位于排出侧附近的换向点之间往返移动,以得到在其内表面上沉积有玻璃层的基管;和任选地将步骤iii)中得到的在其内表面上沉积有玻璃层的基管进行收缩处理,以形成实心初级预制品。

    玻璃微粒沉积体的制造方法以及玻璃母材的制造方法

    公开(公告)号:CN104628248A

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201410645796.6

    申请日:2014-11-12

    IPC分类号: C03B37/018

    摘要: 提供可提高玻璃微粒沉积体的玻璃原料收率的玻璃微粒沉积体的制造方法和玻璃母材的制造方法。玻璃微粒沉积体的制造方法具有沉积工序:在燃烧器22形成的火焰内使玻璃原料23发生火焰热分解反应以生成玻璃微粒,使生成的玻璃微粒沉积在起始棒11上以制作玻璃微粒沉积体M。在沉积工序中,每一个燃烧器22至少设有两个从燃烧器22喷出玻璃原料23的液体原料用喷口31a,将至少一个液体原料用喷口31a的面积设为燃烧器22的火焰形成部的面积的2.25×10-4以下,以液体状态将玻璃原料23供给至各液体原料用喷口31a,将喷气口31b的内周配置成位于自各液体原料用喷口31a的外周向外侧1.0mm以内并从各喷气口31b喷出气体。

    光纤用多孔质玻璃沉积体的制造方法

    公开(公告)号:CN103708720A

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201310449972.4

    申请日:2013-09-27

    发明人: 浦田佑平

    IPC分类号: C03B37/018

    摘要: 本发明提供一种光纤用多孔质玻璃沉积体的制造方法,其特征在于:在使用沉积位置不同的多个燃烧器在一边旋转一边被向上拉升的初始材上沉积硅粉末以制造多孔质玻璃沉积体的工序中,将供应给纤芯部沉积用燃烧器的玻璃原料流量设为F1,将供应给与纤芯部沉积用燃烧器相邻的包层部沉积用燃烧器的玻璃原料的总流量设为F2时,在气体条件达到恒定状态之前的沉积初始阶段,以在该沉积体的长度方向的同一位置的玻璃原料流量比F2/F1为0.69以上且1.03以下的方式供应玻璃原料。通过所述方法能够改善烟灰沉积体在沉积初始阶段部分的圆周方向上的密度分布,谋求改善未熔残余。

    光纤用母材的制造方法及光纤用母材的制造装置

    公开(公告)号:CN102099307B

    公开(公告)日:2013-06-05

    申请号:CN200980127867.0

    申请日:2009-07-17

    IPC分类号: C03B37/018 G02B6/00

    摘要: 一种用VAD法制作光纤用母材的方法,向纤芯沉积用燃烧器提供氧、氢、及硅化合物;通过在氢氧火焰中水解反应而生成的二氧化硅依次沉积在初始材料的前端;调整初始材料的提拉速度以与多孔质母材的生长相适应、使得沉积的前端位置位于恒定位置;每个预定的时间计算平均提拉速度;计算所算出的提拉速度的平均值与预先设定的提拉速度设定值之间的差值;在所提供的氢是常温下所制造的氢或者是常温下所贮藏的氢的情况下,根据该差值校正四氯化硅的流量;在所提供的氢是使液态氢气化而得到的氢的情况下,根据该差值校正氢的流量;在校正该氢的流量时,以与向纤芯沉积用燃烧器所提供的氢的校正前后的流量之比相同的比、校正向包层沉积用燃烧器所提供的氢的流量。

    光纤用多孔质母材的制造方法以及玻璃母材

    公开(公告)号:CN1890190B

    公开(公告)日:2011-07-27

    申请号:CN200480036296.7

    申请日:2004-12-28

    发明人: 町田浩史

    IPC分类号: C03B37/018

    摘要: 在使玻璃原料在氢氧火焰中火焰水解,将生成的玻璃微粒子沉积在旋转的标的上形成多孔质母材,且将其脱水、烧结并透明玻璃化的光纤用石英玻璃母材的制造方法中,对于玻璃微粒子沉积用燃烧器与标的相对移动的同时变化的多孔质母材的表面温度,将与由该沉积用燃烧器产生的火焰接触时多孔质母材的表面温度(Ta)和与火焰接触前的多孔质母材的表面温度(Tb)的温度差(Ta-Tb)调整为200℃≤(Ta-Tb)≤700℃。

    用于制造玻璃预型件的方法和装置

    公开(公告)号:CN100400446C

    公开(公告)日:2008-07-09

    申请号:CN02126977.7

    申请日:2002-07-26

    发明人: 石原朋浩

    IPC分类号: C03B37/018 G02B6/00

    摘要: 一种用于制造玻璃预型件的方法和装置,通过调节被沉积到一初始玻璃棒(1)上的玻璃颗粒的重量来使所制造出来的玻璃预型件具有均匀的J比率。其中的制造方法采用外部汽相沉积法(OVD法),通过这种方法,使玻璃颗粒被连续地沉积到一初始玻璃棒(1)的圆柱形外表面上,从而在该圆柱形外表面上形成一逐渐增加的粉灰层(3),然后把该粉灰层(3)玻璃化成一透明的玻璃体,其特征在于玻璃颗粒的沉积是这样来进行的,即,根据先前制造出的一玻璃预型件在其纵向方向上的J比率波动变化的数据来调节要被沉积的玻璃颗粒的量,从而使得被制造出的玻璃预型件能在其纵向方向上具有均匀的J比率。