一种转炉补生白云石装置
    54.
    实用新型

    公开(公告)号:CN218026188U

    公开(公告)日:2022-12-13

    申请号:CN202221660083.3

    申请日:2022-06-30

    IPC分类号: C21C5/44

    摘要: 本实用新型公开了一种转炉补生白云石装置,用于倾倒白云石料至转炉,包括为长条状的料斗,料斗的顶部开放,沿料斗长度方向的一端设有卸料口,另一端为闭合端,位于闭合端和卸料口之间依次设有多个竖直设置的挡板,挡板两侧分别与料斗宽度方向的两侧侧板固定连接,多个挡板把料斗分隔,多个挡板与底板之间均留有间隙,多个隙距至卸料口处依次递减,且位于卸料口处间隙可供白云石料通过,本实用新型通过挡板与底板之间构成的间隙降低了云石料倾倒的流速,且多个挡板把料斗划分为多个隔间,可避免石料堆积在卸料口处造成堵塞,上述方案与操控料斗伸入炉膛内的位置相配合,可使白云石在转炉底部可平铺,避免白云石在转炉中堆积结块。

    一种转炉生产低P钢的冶炼方法

    公开(公告)号:CN112280926A

    公开(公告)日:2021-01-29

    申请号:CN202011194080.0

    申请日:2020-10-30

    IPC分类号: C21C5/28 C22C33/04

    摘要: 本发明公开了一种转炉生产低P钢的冶炼方法,属于冶金炼钢技术领域,包括主要原材料预处理、次要原材料预处理、转炉预处理、低P钢初步冶炼阶段、下枪开吹阶段和低P钢出炉处理,其特征在于:由以下重量份的原料制备制成:铁水为30‑40%、废钢10‑20%、石灰10‑20%、自产球团5‑15%、镁球2‑8%、升温剂2‑5%、轻烧白云石5‑15%、冷压球5‑10%、改质剂2‑6%和煤10‑30%。本发明通过设置有石灰和自产球团,在前期正常过程控制的基础上减少1/3的石灰,可以前期控制好温度,且在倒渣结束后,由于二次下枪中投入了一批石灰及自产球团,过程中通过小批量加入自产球团来控制温度,从而可以来控制温度,使得转炉生产低P钢更加安全。

    一种提高循环流量的新型RH真空处理装置

    公开(公告)号:CN209759504U

    公开(公告)日:2019-12-10

    申请号:CN201822248926.9

    申请日:2018-12-29

    IPC分类号: C21C7/10

    摘要: 本实用新型专利公开一种提高循环流量的新型RH真空处理装置,包括上升管、下降管与真空槽,上升管和下降管的横截面形状相同,上升管的顶部、下降管的顶部分别与真空槽的底部相连接,在连接处的平面上,上升管和下降管的内壁横截面都在真空槽的内壁横截面之内。上升管和下降管以真空槽内壁横截面的中心为中心点呈中心对称分布。上升管和下降管两者的内壁横截面是由各种不同曲率半径的弧线组成的几何形状,内壁横截面的轮廓线上任意两点连成的线段均在横截面内,横截面的轮廓线上点与几何中心的最大距离L1与最小距离L2的比值为1.5~2,且横截面的面积大于πL22。本实用新型通过改进上升管和下降管的形状,与半径为L2的圆形上升管和下降管相比,钢液的循环流量是常规装置的1.7倍及以上。

    一种出钢过程转炉终点渣改质装置

    公开(公告)号:CN215328206U

    公开(公告)日:2021-12-28

    申请号:CN202121453559.1

    申请日:2021-06-29

    IPC分类号: C21C5/46 C21C7/06

    摘要: 本实用新型提出了一种出钢过程转炉终点渣改质装置,该装置的底座的后侧设置一碳堆;隔离钢板固定于底座,隔离钢板沿厚度方向开设一连通隔离钢板的前侧面和后侧面的观察窗,观察窗内设置一送碳臂;送碳臂的前端固定一送碳盒,后段铰接于一支撑板,支撑板固定于底座;送碳臂的上侧面开设一送碳滑道;送碳盒的上端面敞开以连通送碳滑道;碳收集盒固定于隔离钢板的前侧面且位于送碳盒的上方,碳收集盒的底面开设一送碳口,送碳口位于送碳盒的转动区域内;碳收集盒的前侧面开设一连通转炉炉口的出碳口;碳收集盒的底面朝转炉方向倾斜向下设置。本实用新型可实现半自动送碳,操作人员与转炉区域隔离,消除了安全隐患。

    一种转炉低成本冶炼工艺
    60.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103352101A

    公开(公告)日:2013-10-16

    申请号:CN201310248732.8

    申请日:2013-06-21

    IPC分类号: C21C5/30

    摘要: 本发明涉及一种转炉低成本冶炼工艺,属于炼钢领域,该冶炼工艺将转炉吹氧过程分为两个阶段:第一阶段为高效脱磷阶段,吹氧量控制在13~18Nm3/吨铁,吹炼结束倒出部分富磷渣,停吹提枪的同时加入了3~5kg/吨铁污泥球团,确保顺利倒渣,倒渣率为40%~80%;第二阶段为少渣脱碳阶段,转炉吹炼终点采用留渣出钢。该冶炼工艺,转炉石灰消耗为10~20kg/t钢,轻烧白云石消耗5~12kg/t钢,可将终点钢水磷含量稳定控制在0.013%以下,转炉过程脱磷率在85%以上。与现有技术相比,本发明转炉石灰和轻烧白云石的使用量减少30%~50%,转炉钢铁料消耗降低5~6kg/t钢,极大地降低了转炉冶炼成本。