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    碳阻超细纳米碳化钨材料及其制备方法和应用
    52.
    发明公开
    碳阻超细纳米碳化钨材料及其制备方法和应用 失效

    公开(公告)号：CN103818906A

    公开(公告)日：2014-05-28

    申请号：CN201410043502.2

    申请日：2014-01-29

    申请人： 浙江工业大学 ,  杭州赛龙化工有限公司

    发明人： 马淳安 ,  褚有群 ,  毛信表 ,  陈赵扬 ,  施梅勤

    IPC分类号： C01B31/34 ,  B01J27/22 ,  H01M4/92 ,  B82Y40/00

    CPC分类号： H01M4/925 ,  C01B32/949 ,  C09C1/48

    摘要： 一种碳阻超细纳米WC材料及其制备方法和应用，所述碳阻超细纳米WC材料的制备方法包含：（1）将钨源的去离子水溶液加入到由乙醇、浓氨水和表面活性剂制成的溶液中，所述钨源为偏钨酸铵、钨酸钠或氯化钨，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵或P123，搅拌均匀后加入间苯二酚，搅拌均匀后加入甲醛，之后室温搅拌8～28h，得到混合溶液；（2）将混合溶液进行水热反应，干燥得到混合聚合物；（3）混合聚合物在CO气氛中高温碳化，得到碳阻超细纳米WC材料。该WC材料能够使WC颗粒在高温过程中保持稳定，不发生二次团聚，可作为电催化剂应用在电催化硝基还原反应中，还可作为载体制备载铂催化剂，制得的载铂催化剂可应用在甲醇燃料电池阳极催化中。

    一种双介孔孔隙、高(100)晶面碳化钨材料的制备方法
    54.
    发明公开
    一种双介孔孔隙、高(100)晶面碳化钨材料的制备方法 失效

    公开(公告)号：CN102689902A

    公开(公告)日：2012-09-26

    申请号：CN201210183758.4

    申请日：2012-06-01

    申请人： 浙江工业大学

    发明人： 马淳安 ,  陈赵扬 ,  褚有群 ,  祝爱娟

    IPC分类号： C01B31/34

    摘要： 本发明公开了一种双介孔孔隙、高(100)晶面碳化钨材料的制备方法，所述制备方法具体如下：（1）配置偏钨酸铵与硫酸铜的混合水溶液，在超声振荡下以50~200μL/min的速度滴加质量浓度5~50%的碳酸铵水溶液沉淀出固体颗粒，滴加完毕后过滤得到前驱体颗粒；（2）前驱体颗粒经60~100℃真空干燥后，置于管式炉中进行碳化处理，得到介孔碳化钨复合材料；（3）将介孔碳化钨复合材料进行酸处理，得到双介孔孔隙碳化钨材料。本发明制得的双介孔孔隙WC由纳米WC颗粒堆积而成，且WC(100)面的生长获得了促进，从而提高了WC对H2的吸脱附能力，增强了其电催化性能。

    一种新型的回收电解合成丁二酸过程中产生的酸雾的方法
    55.
    发明公开
    一种新型的回收电解合成丁二酸过程中产生的酸雾的方法 无效

    公开(公告)号：CN101717953A

    公开(公告)日：2010-06-02

    申请号：CN200910154831.3

    申请日：2009-11-21

    申请人： 浙江工业大学

    发明人： 马淳安 ,  徐颖华 ,  赵峰鸣 ,  褚有群 ,  毛信表 ,  朱英红 ,  王素琴

    IPC分类号： C25B15/00 ,  C25B3/04

    摘要： 本发明公开了一种新型的电解合成丁二酸过程中产生的酸雾的回收方法，所述的酸雾中主要含有水、氧气、硫酸、顺丁烯二酸及丁二酸，本发明所述回收方法是将产生的酸雾收集后首先用气液分离器进行气液分离，然后气体部分排空，液体部分回流至电解合成丁二酸的反应体系。与现有技术相比，本发明的优点：(1)设备简单、能耗低；(2)不产生三废；(3)本发明可以完全回收酸雾中的液体部分，并且通过排出的氧气的量可以计算反应体系中组分的变化情况，据此补充适量的原料，即能保证连续电解生产丁二酸过程中反应液的组分的平衡，从而保证生产的稳定性。

    电化学反应器、系统及在电解合成2,6-二氯苯甲腈中的应用
    57.
    发明授权
    电化学反应器、系统及在电解合成2,6-二氯苯甲腈中的应用 有权

    公开(公告)号：CN114959752B

    公开(公告)日：2024-02-13

    申请号：CN202210474044.2

    申请日：2022-04-29

    申请人： 浙江工业大学

    发明人： 褚有群 ,  唐浩 ,  柳鑫雨 ,  赵岚军 ,  周伟涛 ,  刘鑫

    IPC分类号： C25B9/00 ,  C25B3/09 ,  C25B3/11 ,  C25B3/03 ,  C25B3/20

    摘要： 本发明公开了一种电化学反应器，包括阳极反应组件和可转动地穿设于阳极反应组件中的阴极反应组件；阳极反应组件包括阳极管、第一端部封闭组件和第二端部封闭组件，阳极管、第二端部封闭组件的管壁上设有阳极接线口、阴极接线口；第一、第二端部封闭组件分别密封设置于阳极反应组件的第一、第二端口处；阴极反应组件包括顺次连通的进液管、阴极管组和出液管；本发明还包括系统及在电解合成2,6‑二氯苯甲腈中的应用，包括以下步骤：将原始电解液加热至40～50℃后输入动态管式电化学反应器中；控制电化学反应器各参数后进行电解后旋蒸、萃取除盐，旋蒸后即得到2,6‑二氯苯甲腈。本发明的有益效果是：电极表面不会成膜、电解效率高、能耗低、副反应少。

    一种通过电化学原位生成CH3COOI催化合成2,6-二氯苯甲腈的方法
    58.
    发明授权
    一种通过电化学原位生成CH3COOI催化合成2,6-二氯苯甲腈的方法 有权

    公开(公告)号：CN114277388B

    公开(公告)日：2023-07-14

    申请号：CN202111597931.0

    申请日：2021-12-24

    申请人： 浙江工业大学

    发明人： 褚有群 ,  张晓萍 ,  陈赵扬 ,  唐浩 ,  朱英红

    IPC分类号： C25B3/11 ,  C25B3/09 ,  C25B3/25

    摘要： 本发明公开了一种通过电化学原位生成CH3COOI催化合成2,6‑二氯苯甲腈的方法，所述方法以2,6‑二氯苯甲醛为原料，乙酸铵为稳定氮源，碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾或碳酸钙为缚酸剂，利用碘化钾、碘化钠或四丁基碘化铵为媒质进行氧化转换，具体按照如下步骤实施：将电解液加入电解槽中，在密封的电解槽中开启电解电源和磁力搅拌进行反应，反应结束后打开电解槽，所得反应混合物在经过旋蒸、萃取除盐、旋蒸后即得到2,6‑二氯苯甲腈。本发明方法与传统工艺相比成本更低，生产更可控，无副产物，环境污染小，因而从多个方面提高2,6‑二氯苯甲腈的反应效率。

    一种三氧化钨/石墨毡复合材料的气相制备方法
    59.
    发明授权
    一种三氧化钨/石墨毡复合材料的气相制备方法 有权

    公开(公告)号：CN111715209B

    公开(公告)日：2023-04-07

    申请号：CN202010420364.0

    申请日：2020-05-18

    申请人： 浙江工业大学

    发明人： 褚有群 ,  彭荣贵 ,  陈赵扬

    IPC分类号： B01J23/30 ,  B01J35/02 ,  H01M4/90

    摘要： 本发明提供了一种三氧化钨/石墨毡复合材料的气相制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)对石墨毡进行酸化处理；(2)将酸化处理后的石墨毡、颗粒粒径在100微米以下的钨源颗粒，按照从左到右的顺序放入高温管式炉中，两者中心点距离1～5cm；控制高温管式炉内温度为650～950℃，按照右进左出的方向通入含水率为0.05～2％的含水气体，含水气体流量为50～300ml/min，通气一定时间后得到复合材料前驱体；(3)将经步骤(2)得到的复合材料前驱体放入马弗炉在空气气氛下进行煅烧，得到三氧化钨/石墨毡复合材料。本发明方法能减少制备步骤，大幅度降低生产时间、能耗以及为此所产生的生产成本，并且制备的复合材料各组分间结合稳定，三氧化钨颗粒达到纳米级别，热稳定好。

    一种以2,6-二氯苄氯为原料间接电合成制备2,6-二氯苯甲腈的方法
    60.
    发明公开
    一种以2,6-二氯苄氯为原料间接电合成制备2,6-二氯苯甲腈的方法 审中-实审

    公开(公告)号：CN115613059A

    公开(公告)日：2023-01-17

    申请号：CN202211369532.3

    申请日：2022-11-03

    申请人： 浙江工业大学

    发明人： 褚有群 ,  柳鑫雨 ,  张晓萍 ,  陈植 ,  唐浩 ,  周伟涛 ,  陈赵扬

    IPC分类号： C25B3/09 ,  C25B3/11 ,  C25B3/25

    摘要： 本发明公开了一种以2,6‑二氯苄氯为原料间接电合成制备2,6‑二氯苯甲腈的方法，所述方法以2,6‑二氯苄氯为原料，碳酸铵为稳定氮源，硝酸钾为支持电解质，利用碘化钾、碘化钠或四丁基碘化铵为媒质进行氧化转换，得到2,6‑二氯苯甲腈。本发明反应底物成本低，来源更加广泛，简化了工艺合成路线，将从2,6‑二氯苄氯水解生成2,6‑二氯苯甲醛再生成2,6‑二氯苯甲腈的过程简化为由2,6‑二氯苄氯直接电合成2,6‑二氯苯甲腈，在降低反应成本的同时也能够保证较高的产率。