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公开(公告)号：CN111087603B
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN201911390546.1
申请日：2019-12-30
申请人： 浙江皇马科技股份有限公司 , 浙江皇马尚宜新材料有限公司 , 浙江绿科安化学有限公司 , 浙江皇马特种表面活性剂研究院有限公司
IPC分类号： C08G65/28
摘要： 本发明涉及一种季戊四醇嵌段聚醚的合成方法,属有机化合物的合成技术领域。本发明一种具有高消泡能力的季戊四醇嵌段聚醚的制备方法，包括如下步骤：（1）制备环状磷腈催化剂；（2）进行环状磷腈催化剂的负载，得到负载催化剂；（3）以季戊四醇为原料,加入步骤（2）中已负载的环状磷腈催化剂,再以环氧乙烷做为增链剂,反应完毕后,采用真空脱气；（4）再以环氧丙烷做为增链剂继续反应，反应完成后，进行脱气。
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公开(公告)号：CN114702661A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210317393.3
申请日：2022-03-29
申请人： 浙江皇马科技股份有限公司 , 浙江皇马特种表面活性剂研究院有限公司 , 浙江皇马尚宜新材料有限公司 , 浙江绿科安化学有限公司
IPC分类号： C08G65/337 , C07C43/164 , C07C41/16 , C07C41/26 , C07C43/13 , C11D1/722
摘要： 本发明提供一种清洗剂用聚醚的制备方法，通过将生成的水和盐及时分离出体系，可促进传质传热，使反应最大程度向主反应方向移动，有效减少了原料的投加量；将中间产物醇盐聚醚分为两部分先后与苄卤反应，将难以后处理的苄卤在反应中全部消耗，避免了有毒有气味的苄卤在产品中残留。
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公开(公告)号：CN114609234A
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202210175007.1
申请日：2022-02-24
申请人： 浙江皇马科技股份有限公司 , 浙江绿科安化学有限公司 , 浙江皇马尚宜新材料有限公司 , 浙江皇马特种表面活性剂研究院有限公司
IPC分类号： G01N27/626 , G01N1/28
摘要： 本发明公布了一种聚醚胺固体催化剂中金属元素含量的检测方法，包括以下步骤：(1)同时制备供试品溶液和空白溶液：供试品溶液的制备：称取供试样品，加入硫酸、磷酸进行第一次微波消解，再加入氢氟酸，进行二次微波消解，然后用超纯水定容后摇匀，再加入酸溶液稀释摇匀，得到供试品溶液；(2)制备混合标准曲线溶液；(3)制备内标混标溶液；(4)使用电感耦合等离子体质谱法分别测定空白溶液、混合标准曲线溶液、供试品溶液和内标混标溶液，其中内标混标溶液加入的方式为在线加标，采用得到的用内标校正的标准曲线进行定量。本发明方法简单、准确、重现性好、精密度和准确度高；能够实现多元素同时检测。
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公开(公告)号：CN112110869B
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202011023162.9
申请日：2020-09-25
申请人： 浙江皇马科技股份有限公司 , 浙江皇马新材料科技有限公司 , 浙江绿科安化学有限公司 , 浙江皇马特种表面活性剂研究院有限公司
IPC分类号： C07D251/34 , C08G18/02 , C08G18/79
摘要： 本发明涉及精细化学品合成技术领域，尤其涉及一种低游离单体含量HDI三聚体的制备方法。本发明提供的制备方法采用两段反应合成HDI三聚体产品，先通过第一催化剂初步合成粗产品，再加入第二催化剂进一步合成产品，最后通过简单的后处理即可得到低游离单体含量的HDI三聚体。所述制备方法相比于常规的HDI三聚体的生产方法，具有以下明显的优势：1)通过pH调节剂的加入，可以准确的控制HDI三聚体的合成，减少高聚体的产生，产品中HDI单体含量低，高聚体生成量较少，HDI三聚体主体含量高，产品质量好；2)后处理方式简单，成本低，易工业化，产品无色透明，使用寿命长。
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公开(公告)号：CN113735707A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202111207401.0
申请日：2021-10-18
申请人： 浙江皇马科技股份有限公司 , 浙江皇马尚宜新材料有限公司 , 浙江绿科安化学有限公司 , 浙江皇马特种表面活性剂研究院有限公司
IPC分类号： C07C67/26 , C07C69/653 , B01J23/86
摘要： 本发明公开了一种(甲基)丙烯酸烷基酯的合成方法，属于有机化学合成领域。本发明的合成方法通过将非均相固体酸催化剂、阻聚剂与(甲基)丙烯酸投入反应釜中，升温至50～90℃后，向反应釜中通入环氧化物进行反应；反应结束后保温熟化，反应液过滤去除非均相固体酸催化剂，精馏即得目标产物。本发明的合成方法不仅可以提高目标产物(甲基)丙烯酸烷基酯的选择性，同时可以有效抑制双(甲基)丙烯酸加成产生的副产物高沸点双酯的生成，有效保证产品质量，且减少了后续提纯过程因聚合造成的物料损失、降低了安全隐患。
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公开(公告)号：CN113264831A
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202110626862.5
申请日：2021-06-04
申请人： 浙江皇马科技股份有限公司 , 浙江皇马尚宜新材料有限公司 , 浙江绿科安化学有限公司 , 浙江皇马特种表面活性剂研究院有限公司
摘要： 本发明提供一种脂肪酸单甘酯的制备方法，包括以下步骤：将甘油和脂肪酸作为原料，在催化剂的作用下进行酯化反应，得到脂肪酸单甘酯粗品；经过分子蒸馏除去所述脂肪酸单甘酯粗品中的甘油和游离的脂肪酸，得到脂肪酸单甘酯。本发明采用分子蒸馏通过一级分子蒸馏得到脂肪酸单甘酯含量50～55％，脂肪酸甘二酯含量40～50％，脂肪酸甘三酯含量
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公开(公告)号：CN112898557A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110310632.8
申请日：2021-03-23
申请人： 浙江皇马科技股份有限公司 , 浙江绿科安化学有限公司 , 浙江皇马新材料科技有限公司 , 浙江皇马特种表面活性剂研究院有限公司
IPC分类号： C08G65/28
摘要： 本发明涉及一种乙二醇嵌段聚醚及合成方法，该乙二醇嵌段聚醚的结构通式为：其中a和c是分子中环氧丙烷的个数，b是分子中环氧乙烷的个数；该乙二醇嵌段聚醚由聚乙二醇和环氧乙烷制备而成，其中聚乙二醇由负载型复配烷基金属催化剂、乙二醇、环氧乙烷制成。该乙二醇嵌段聚醚具有色泽低、分子量分布窄和无需后处理的优点，而且采用负载型复配烷基金属催化剂作为催化剂，该催化剂为酸性催化剂，具有两个活性中心，催化活性高，反应时间快，使产品分子量分布窄，同时复配烷基金属催化剂与催化载体组合，使整个反应都在载体的孔道中反应，阻碍了反应中间体发生“回咬反应”，从而降低产品中副产物含量，且催化剂可回收使用，进一步节省成本。
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公开(公告)号：CN112174775A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202011056361.X
申请日：2020-09-29
申请人： 浙江皇马科技股份有限公司 , 浙江绿科安化学有限公司 , 浙江皇马新材料科技有限公司 , 浙江皇马特种表面活性剂研究院有限公司
IPC分类号： C07C19/01 , C07C21/073 , C07C21/09 , C07C17/38 , C07C17/389 , C07C17/395
摘要： 本发明公开了一种高氯含量有机混合物的脱色方法，属于精细有机化工技术领域。该脱色方法是以异丁烯和氯气反应制备2‑甲基烯丙基氯的精馏过程中所产生的黑色高氯含量塔釜液为原料，包括以下步骤：A、对黑色高氯含量塔釜液依次经过碱液中和、分液后得到橘红色的一次脱色产品；B、对步骤A所得的一次脱色产品进行双氧水漂白后得到黄色的二次脱色产品；C、二次脱色产品经干燥剂干燥后，通过吸附剂吸附脱色，得到微黄色高氯含量脱色成品。本发明通过碱液中和、双氧水漂白、吸附剂吸附等脱色步骤处理得到微黄色的高氯含量有机混合物，脱色效果显著，且脱色工艺能耗低、成本低、污染少。
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公开(公告)号：CN111499858A
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN202010331328.7
申请日：2020-04-24
申请人： 浙江皇马科技股份有限公司 , 浙江皇马表面活性剂研究有限公司
摘要： 本发明涉及一种高粘度聚合物粗品的精制方法，属于化工技术领域。本发明一种高粘度聚合物粗品的精制方法，包括如下步骤：（1）在20-80℃下，将高粘度聚合物粗品溶解在与高粘度聚合物等质量的饱和的氯化钠水溶液中，充分搅拌后，中和至pH=3-5,静置分层，去除下层水相和固体沉淀，去上层聚醚；（2）将步骤（1）得到的上层聚醚溶解在溶剂中，加入去离子水、聚醚精制剂、抗氧化剂和亚硫酸氢钠，然后通过共沸除水的方式将体系中的水分去除，样检测水分含量，直至水分含量1小时不变化为止，停止共沸脱水；（3）过滤，并将滤液在负压条件下脱除溶剂，直至溶剂含量低于10ppm为止，再次过滤后得到精制产品。
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公开(公告)号：CN111348989A
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN202010334719.4
申请日：2020-04-24
申请人： 浙江皇马科技股份有限公司 , 浙江绿科安化学有限公司
摘要： 本发明涉及一种双羟乙基双酚A醚及其制备方法，该双羟乙基双酚A醚由双酚A、锌镁氧化物催化剂、双羟乙基双酚A醚、磷酸助剂、环氧乙烷制备而成。这样，通过以双酚A为原料，锌镁氧化物为催化剂，磷酸为助剂，并以原料双羟乙基双酚A醚作为溶剂，再以环氧乙烷为增链剂进行双羟乙基双酚A醚的合成。即可降低溶剂成本低、不用去除，彻底地解决了溶剂带来的生产工序繁琐及环境问题，同时大大降低反应温度，还减少副产物的产生，产品性能稳定，而且在反应产品中无催化剂残留，大大节约了产品纯化成本。
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