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公开(公告)号:CN118577629A
公开(公告)日:2024-09-03
申请号:CN202410984927.7
申请日:2024-07-22
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号: B21B37/28
摘要: 本发明公开了一种低应力带钢平整轧制控制方法,包括如下步骤:步骤一,获取带钢的实际尺寸数据,所获取的实际尺寸数据可以包括实际厚度值和实际宽度值;步骤二,基于实际尺寸数据以及预设的基准尺寸数据,得到带钢的体积系数,基准尺寸数据可以包括基准厚度值和基准宽度值;步骤三,基于体积系数预设的张力差系数以及预设的基本张力差,得到表征带钢卷取张力与开卷张力之间的设定差;步骤四,基于设定差、预设的卷取张力范围以及预设的开卷张力范围,得到目标卷取张力和目标开卷张力;步骤五,利用目标卷取张力以及目标开卷张力,对带钢进行轧制。本发明涉及钢生产领域,具体是指一种低应力带钢平整轧制控制方法。
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公开(公告)号:CN118086766A
公开(公告)日:2024-05-28
申请号:CN202410018396.6
申请日:2024-01-05
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本申请公开了一种耐海洋大气腐蚀的高锰钢及其制备方法。耐海洋大气腐蚀的高锰钢,按照重量百分数计,包括:C,0.59wt.%~0.61wt.%;Si,0.47wt.%~0.49wt.%;Mn,23.9wt.%~24.3wt.%;Al,2.0wt.%~8.0wt.%;余量为Fe和不可避免的杂质;耐海洋大气腐蚀的高锰钢为单相奥氏体组织或奥氏体+δ‑铁素体组织。根据本申请实施例的耐海洋大气腐蚀的高锰钢及其制备方法,能够制备得到耐海洋大气腐蚀的高锰钢,其具有单相奥氏体组织或奥氏体+δ‑铁素体组织,在海洋大气环境下具有优异的耐腐蚀性能。
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公开(公告)号:CN117960779A
公开(公告)日:2024-05-03
申请号:CN202410149175.2
申请日:2024-02-02
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本发明涉及冶金技术领域,具体是指一种400MPa级大规格热轧带肋钢筋氧化铁皮控制方法,包括以下步骤:步骤一:按照400MPa级带肋钢筋化学成分配比,经冶炼、浇铸形成钢坯,将钢坯加热至1000~1080℃,加热时间50~100分钟后出炉;步骤二:铸坯出炉后采用19架无扭单线轧制;步骤三:终轧温度980~1060℃,终轧后钢筋速度为5.5m/s~6.5m/s;步骤四:对终轧钢筋表面进行快速冷却,冷却速度38~80℃/s;水冷压力1.0~2.5MPa,流量50~150m3/h;步骤五:快速冷却后的带肋钢筋上冷床温度为950~980℃;步骤六:带肋钢筋在冷床空冷。本发明是一种400MPa级大规格热轧带肋钢筋氧化铁皮控制方法,能够使400MPa级大规格带肋钢筋表面无气泡、铁皮掉落,颜色青亮,氧化铁皮连续性、致密性好。
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公开(公告)号:CN114602973A
公开(公告)日:2022-06-10
申请号:CN202210248729.5
申请日:2022-03-14
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号: B21B3/02 , B21B1/46 , B21B45/02 , B21B15/00 , C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/28 , C22C38/24 , C22C38/06
摘要: 本发明公开了一种CSP短流程生产抗拉强度800MPa级极薄花纹板的方法,涉及热轧技术领域。本发明公开了如下步骤:(1)连铸板坯在加热炉中经过加热和均热处理后出炉;(2)精轧:精轧机中轧制后采用层流冷却模式冷却降温;(3)卷取:带钢出层流冷却段后进入卷取机卷取;(4)凸度平整辊平整轧制得到极薄花纹板;本发明采用控轧控冷技术,将变形和热处理相结合,提高材料力学性能及冷弯成形性能,得到一种抗拉强度800‑950MPa,屈服强度750‑850MPa,断后伸长率20‑27%的极薄花纹板。
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公开(公告)号:CN111440991A
公开(公告)日:2020-07-24
申请号:CN202010263681.6
申请日:2020-04-07
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本申请属于钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种屈服强度800MPa级热轧钢板,以质量百分数计包括:0.08wt%≤C≤0.15wt%;0.10wt%≤Si≤0.40wt%;1.30wt%≤Mn≤2.00wt%;0.20wt%≤Mo≤0.45wt%;0<P≤0.015wt%;0<S≤0.005wt%;0.02wt%≤Als≤0.07wt%;0.02wt%≤Nb≤0.06wt%;0.10wt%≤Ti≤0.20wt%;其余为铁和其他不可避免的杂质;其中,所述屈服强度800MPa级热轧钢板的碳当量控制为≤0.48wt%;其可焊性较好。
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公开(公告)号:CN111440984A
公开(公告)日:2020-07-24
申请号:CN202010263844.0
申请日:2020-04-07
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本申请属于钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种屈服强度700MPa级热轧钢板所述屈服强度700MPa级热轧钢板以质量百分数计包括:0.07wt%≤C≤0.14wt%;0.10wt%≤Si≤0.40wt%;1.30wt%≤Mn≤2.00wt%;0<P≤0.015wt%;0<S≤0.005wt%;0.02wt%≤Als≤0.07wt%;0.02wt%≤Nb≤0.06wt%;0.10wt%≤Ti≤0.20wt%;其余为铁和其他不可避免的杂质,其中,所述屈服强度700MPa级热轧钢板的碳当量控制为≤0.48wt%;其生产成本低,可焊性较好。
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公开(公告)号:CN108411203B
公开(公告)日:2019-11-29
申请号:CN201810293012.6
申请日:2018-03-30
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 东北大学
摘要: 本发明公开了一种高硅高铝混凝土搅拌车用NM300耐磨钢及生产方法,控制好钢中各元素的质量百分含量和钢的碳当量。经脱硫预处理的铁水入转炉冶炼,合格钢水经LF+RH+钙处理后连铸成钢坯,钢坯在均热炉或加热炉中加热到1150~1300℃后经粗轧机轧成中间坯,精轧终轧温度820~920℃,终轧后的2.0~5.0mm钢板以水冷的方法进行分段冷却将钢板冷却到100~300℃后卷成钢卷,对温度低于70℃钢卷再进行冷轧罩退回火,罩退回火温度150~300℃,保温时间10~30h,将卷成的钢板横切、矫直成定尺。耐磨钢板Rm≥1000MPa、A50≥8%、HBW≥300HB、屈强比≤0.75,有良好的耐磨性和加工性能,生产工艺简单,作为混凝土搅拌车轻量化的材料,实用价值显而易见。
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公开(公告)号:CN106498296A
公开(公告)日:2017-03-15
申请号:CN201611081233.4
申请日:2016-11-30
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
发明人: 肖爱达 , 肖尊湖 , 王慎德 , 严立新 , 廖志 , 曾交民 , 李光辉 , 梁亮 , 周鉴 , 杨志刚 , 曾斌 , 谢世正 , 徐德强 , 邓必荣 , 邓之勋 , 汪宏兵 , 唐萌 , 徐刚军
CPC分类号: C22C38/04 , C21D1/18 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C22C38/12 , C22C38/14
摘要: 本发明公开了一种屈服强度1100MPa级高强钢的制造方法,控制钢中的碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼、镍、铌、钒、钛、铝及硼的质量百分含量和碳当量。将转炉冶炼的合格钢水经LF+HR+钙处理后连铸钢坯在均/加热炉中加热到1100~1250℃后轧成钢板,钢板以冷却速度100℃~300℃/S进行冷却,以10℃~25℃/s层流冷却方法将钢板冷却到500℃~700℃。终冷钢板以500~700℃卷成钢卷,对温度低于80℃钢卷横切矫直成钢板,矫直的定尺或非尺钢板在800~950℃/20~60min淬火及在200~500℃/90~180min回火,温度低于80℃后钢板经抛丸、矫直。钢板Re1≥1100MPa,Rm=1200MPa~1500MPa,δ≥10%,夏比冲击功AKv(-40℃)≥27J,具有良好的焊接性能和折弯性能。
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公开(公告)号:CN118756049A
公开(公告)日:2024-10-11
申请号:CN202410945961.3
申请日:2024-07-15
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本发明公开了一种热轧带肋钢筋及其制造方法与应用,涉及热轧带肋钢筋技术领域。所述热轧带肋钢筋包括以下化学成分:C:0.20~0.25wt%,Si:0.25~0.60wt%,Mn:1.0~1.3wt%,S:≤0.035wt%,P:≤0.035wt%,V:0.03~0.07wt%,Nb:0.008~0.025wt%,其余为Fe和不可避免的杂质;其制造方法包括以下步骤:将含前述化学成分的钢坯加热后进行热轧、快速冷却后得到热轧带肋钢筋;所述加热温度为960~1050℃;所述热轧的开轧温度为940~1030℃。本发明的制造方法得到的热轧带肋钢筋晶粒度级别和强度均比较高,具有优良的冷弯性能和外观质量。
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公开(公告)号:CN115254962A
公开(公告)日:2022-11-01
申请号:CN202210993603.0
申请日:2022-08-18
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本发明涉及一种连铸连轧短流程线SPA‑H表面黑斑解决方法,属于钢铁冶金技术领域,包括如下步骤:步骤一:将精炼钢水经板坯连铸机连铸,连铸机出来的板坯经板坯清洗装置清洗;步骤二:清洗后的板坯立即进入加热炉,板坯加热后出炉;步骤三:板坯出炉后依次除鳞,再经过精轧机组轧制;前机架F1‑F4轧制负荷设计为30‑55%,前机架F1‑F4带钢温度为950‑1100℃;步骤四:轧制后冷却、卷取。本发明方法不需添加Ni,解决连铸连轧短流程线SPA‑H因“铜脆”导致的表面黑斑问题,节约成本;提高板坯入炉温度改善“黑斑”缺陷,且前机架F1‑F4负荷设计为30‑55%,提高了薄规格的批量轧制稳定性。
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