一种冷连轧机自动减速控制方法

    公开(公告)号:CN104971950A

    公开(公告)日:2015-10-14

    申请号:CN201410143310.9

    申请日:2014-04-10

    IPC分类号: B21B37/46

    CPC分类号: B21B37/46

    摘要: 本发明提供一种冷连轧机自动减速控制方法,在控制器中建立减速过程制动距离L1、轧机入口带尾剩余长度Len及轧机出口带尾剩余长度Lex计算模型,根据带钢运行速度直接计算带尾剩余长度,并采用焊缝检测仪对带尾剩余长度进行校正,保证带尾剩余长度计算的准确性。控制器自动减速功能实时监控带尾剩余长度,当Lex≤L1时,自动减速启动,轧机按照设定参数进行减速;当机组运行速度≤目标速度、并且带尾剩余长度小于设定的偏差范围时,自动减速结束。本发明可避免手动操作导致的机组长时间低速运行的弊端,保证带尾剩余长度计算的准确性,极大提高自动减速控制精度,加快机组生产节奏,提高机组作业率,其平均单卷生产时间可缩短10s。

    一种基于嵌入式计算机的冷轧带钢板形控制方法

    公开(公告)号:CN104971949A

    公开(公告)日:2015-10-14

    申请号:CN201410142649.7

    申请日:2014-04-10

    IPC分类号: B21B37/28

    CPC分类号: B21B37/28

    摘要: 本发明提供一种基于嵌入式计算机的冷轧带钢板形控制方法,将冷轧带钢板形控制分割成9个任务,嵌入式计算机将接收的数据进行测量信号处理和各调控执行器调节量的计算,并将计算数据反馈给一级控制系统和过程计算机进行控制和显示;板形测量辊将冷轧带钢实际板形检测信号发送给嵌入式计算机;过程计算机进行道次数据的计算和下发、板形采集数据、控制信号及控制参数显示及更改、功效系数存储;一级控制系统进行板形调控执行器的闭环控制,并将实际轧制力、弯辊力、轧辊窜动量、实际倾斜值和过程控制信号发送给嵌入式计算机。本发明投资少、可移植性好,能满足冷轧带钢板形控制的强实时性和多任务性要求,所生产带钢板形质量达到国际领先水平。

    一种高炉热风炉燃烧效果在线分析及量化方法

    公开(公告)号:CN103162731B

    公开(公告)日:2015-07-08

    申请号:CN201110418921.6

    申请日:2011-12-14

    IPC分类号: G01D21/00 C21B9/00

    摘要: 本发明公开一种高炉热风炉燃烧效果在线分析及量化方法,用于在煤气热值及流量相同或近似的燃烧阶段对同一热风炉不同时刻的燃烧效果进行对比。在高炉热风炉燃烧过程中分快速燃烧阶段及稳定蓄热阶段,在快速燃烧阶段确定热风炉燃烧效果的步骤如下:(1)燃烧效果分析参数统计保存;(2)燃烧效果分析数据提取;(3)确定当前时刻可达到的最佳及标准燃烧效果;(4)确定当前时刻可达到的动态燃烧效果分布区间;(5)确定当前时刻的动态燃烧效果及量化值;在稳定蓄热阶段确定热风炉燃烧效果的步骤如下:(6)重复步骤(1)到(5)确定当前时刻的动态燃烧效果;(7)确定当前时刻稳定燃烧效果分布区间;(8)确定当前时刻的稳定燃烧效果及量化值;(9)确定当前时刻的综合燃烧效果及量化值。

    一种混合料水分在线检测方法

    公开(公告)号:CN102270265B

    公开(公告)日:2015-07-08

    申请号:CN201010201617.1

    申请日:2010-06-07

    IPC分类号: G06F19/00 G06N3/02

    摘要: 本发明公开一种混合料水分在线检测方法,包括数据采集、提取分析数据、分析数据预处理和数据分析,其特征在于,数据采集是通过水量信息采集单元及料量信息采集单元对分析所需的数据进行采集;提取分析数据采用多线程滚动提取方法;分析数据预处理是对一项提取的数据,去除掉与本次提取范围内的数据均值偏差大于3倍标准偏差的数据项,再对剩余数据求和;数据分析是通过神经网络分析和自适应加权处理相结合的方法对分析数据预处理的数据进行分析实现的。

    一种高炉热风炉燃烧效果在线分析及量化方法

    公开(公告)号:CN103162731A

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201110418921.6

    申请日:2011-12-14

    IPC分类号: G01D21/00 C21B9/00

    摘要: 本发明公开一种高炉热风炉燃烧效果在线分析及量化方法,用于在煤气热值及流量相同或近似的燃烧阶段对同一热风炉不同时刻的燃烧效果进行对比。在高炉热风炉燃烧过程中分快速燃烧阶段及稳定蓄热阶段,在快速燃烧阶段确定热风炉燃烧效果的步骤如下:(1)燃烧效果分析参数统计保存;(2)燃烧效果分析数据提取;(3)确定当前时刻可达到的最佳及标准燃烧效果;(4)确定当前时刻可达到的动态燃烧效果分布区间;(5)确定当前时刻的动态燃烧效果及量化值;在稳定蓄热阶段确定热风炉燃烧效果的步骤如下:(6)重复步骤(1)到(5)确定当前时刻的动态燃烧效果;(7)确定当前时刻稳定燃烧效果分布区间;(8)确定当前时刻的稳定燃烧效果及量化值;(9)确定当前时刻的综合燃烧效果及量化值。

    一种去除碱液中超细铁粉的永磁反冲洗过滤器及方法

    公开(公告)号:CN106310765B

    公开(公告)日:2018-08-03

    申请号:CN201510367502.2

    申请日:2015-06-29

    IPC分类号: B01D35/06 B01D35/16

    摘要: 本发明公开了种去除碱液中超细铁粉的永磁反冲洗过滤器及方法,过滤器包括滤筒、滤筒内的滤芯和滤筒两侧的永磁铁;滤筒上部端盖中央设有气水混合三通,其出口经管道与滤芯相连,滤筒侧的下方中间焊接有滤筒碱液入口管道,另侧的上方中间焊接有滤筒碱液出口管道,滤筒下部四棱锥体尖端焊接有滤筒铁粉排出管道;滤芯由多组蜂窝状的可上下叠加的滤芯块构成,每个蜂窝的中心都开个冲洗孔,各组滤芯块垂直放置在滤筒内部的支架上,各入口和出口管道都安装有电动阀。通过电动阀和永磁铁的时序控制进行过滤和反冲洗,包括过滤、吹扫、反冲洗、铁粉排出。能快速去除碱液中的超细铁粉,提高碱液的清洗效果和带钢表面的清洗质量,减少碱液的消耗,降低生产成本。

    冷连轧机工作辊动态变规格窜动方法

    公开(公告)号:CN106269882B

    公开(公告)日:2018-04-10

    申请号:CN201510278463.9

    申请日:2015-05-28

    IPC分类号: B21B28/00

    摘要: 本发明公开了一种冷连轧机工作辊动态变规格窜动方法,当前卷带钢和下一卷带钢的焊缝距离第1机架的长度为LWeld=tWS(1)·V0时,第1机架工作辊开始由当前位置窜动到下一卷带钢工作辊窜动设定位置。当前卷带钢和下一卷带钢的焊缝距离第1机架的长度为时,第2机架工作辊开始由当前位置窜动到下一卷带钢工作辊窜动设定位置。当前卷带钢和下一卷带钢的焊缝距离第1机架的长度为时,第3机架工作辊开始由当前位置窜动到下一卷带钢工作辊窜动设定位置。本发明既保证了带钢头部和尾部边部减薄的控制精度,又能防止带钢在焊缝处断带。

    一种嵌入式系统与千兆以太网的带钢宽度信息检测方法

    公开(公告)号:CN107796309A

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201610802916.8

    申请日:2016-09-06

    IPC分类号: G01B11/02

    CPC分类号: G01B11/02

    摘要: 本发明提供一种嵌入式系统与千兆以太网的带钢宽度信息检测方法,包括嵌入式图像处理和数据通讯两部分,设计以数字信号处理器DSP为核心器件的嵌入式带钢宽度检测控制系统,通过DSP控制高速线阵CCD相机采集钢板的图像信息,经DSP进行带钢图像边缘搜索算法分析与处理后,得到带钢宽度信息,最后通过千兆以太网将处理好的带钢宽度信息传输给上位机,为生产提供支持。本发明集成度高,板卡尺寸小,抗干扰能力强,系统数据传输能力大、速度快,可实现钢板宽度在线检测,检测精度达到0.5mm,并可节省大量的系统资源,具有结构简单、维护方便的优点。

    一种用于酸洗冷连轧机钢卷跟踪的过程控制方法

    公开(公告)号:CN107363102A

    公开(公告)日:2017-11-21

    申请号:CN201610312111.5

    申请日:2016-05-12

    IPC分类号: B21B37/00

    CPC分类号: B21B37/00

    摘要: 本发明涉及一种用于酸洗冷连轧机钢卷跟踪的过程控制方法,酸洗冷连轧机线上钢卷的移动位置划为:入口区域→开卷机→焊机→酸洗工艺段→圆盘剪→机架组→飞剪→卸卷小车→称重,该控制方法应用在冷连轧机机组的过程控制系统中,对全线区域进行位置划分,通过对基础自动化PLC信号的处理和数据库建模来实现整个酸洗连轧机区域的钢卷跟踪。优点是:为整个机组的连续稳定生产和为下道工序提供准确无误的钢卷生产信息,同时过程控制系统中的钢卷跟踪也为机组PLC自动化控制提供了准确的钢卷信息和轧制设定值参数。机组生产的所有钢卷成品数据准确无误,保证了上传到上级管理系统的钢卷信息真实可靠。

    一种工作辊窜辊轧机的换辊顺序控制方法

    公开(公告)号:CN107363098A

    公开(公告)日:2017-11-21

    申请号:CN201610311637.1

    申请日:2016-05-12

    IPC分类号: B21B31/08 B21B37/00

    CPC分类号: B21B31/08 B21B37/00

    摘要: 本发明涉及一种工作辊窜辊轧机的换辊顺序控制方法,应用于具有工作辊窜辊功能冷轧机的换辊控制系统中;包括1)抽辊顺序控制;2)装辊顺序控制;3)换辊顺序控制与人机接口HMI组态;本发明通过增加的机械检测设备(包括轧机上、下工作辊换辊检测单元和轧机上、下工作辊接轴定位锁紧位检测单元),以及增加的换辊顺序控制模块(包括上、下工作辊窜辊到换辊位动作功能模块和上、下工作辊窜辊到工作位动作功能模块)共同作用,能够实现在带有工作辊窜辊装置的冷轧轧机上进行工作辊自动换辊,提高自动换辊效率,增强操作的安全性和可靠性,减少停机时间,提高轧机作业率。