一种电机铁芯用无取向硅钢板的制备方法

    公开(公告)号:CN108906887A

    公开(公告)日:2018-11-30

    申请号:CN201810613210.6

    申请日:2018-06-14

    申请人: 沈阳大学

    IPC分类号: B21B1/28 B21B37/46

    摘要: 一种电机铁芯用无取向硅钢板的制备方法,涉及一种钢板的制造方法,首先在四辊轧机上,通过改变上辊齿轮的齿数,调整上辊的转数,从而改变上下辊的转数比,实现异步轧制;具体调整方法为下辊齿轮固定不变,选择齿数为z下=16的齿轮;上辊齿轮的更换,异步轧制速比分别为i=1.06、i=1.19、i=1.25、i=1.31四个速比;通过控制压下率,进行不同压下量的异步轧制,冷轧后板厚分别为1.8mm,1.4mm,1.0mm,0.5mm,0.35mm;然后用线切割加工方法对不同压下率的板材进行加工取样,即可。本发明的轧制方法能够保证获得理想的织构组分,适用于无取向硅钢的冷轧生产,满足无取向硅钢高磁感、低铁损发展的要求,能够制备具有理想冷轧织构组分的高牌号无取向硅钢。

    一种冷轧普碳产品乳化液斑、锈蚀缺陷的控制方法

    公开(公告)号:CN107442573A

    公开(公告)日:2017-12-08

    申请号:CN201610375096.9

    申请日:2016-05-31

    发明人: 佟铁印 张文鑫

    摘要: 本发明涉及冷轧领域,具体为一种冷轧普碳产品乳化液斑、锈蚀缺陷的控制方法。该方法对磁性过滤器进行变频控制,变频控制周期为15min/h,乳化液浓度范围在2.0~4.0wt%,并且铁粉含量控制在100~125mg/L,反射率达到65%以上,使乳化液浓度得到稳定控制;在来料厚度H≤2.75mm带钢酸洗速度控制在140~160m/min,乳化液氯离子含量在20ppm以下;轧制速度控制为200~600m/min;乳化液中杂油含量控制依靠盘式撇油器,撇油器的变频周期为15min/h,杂油含量控制在0.5~7.0wt%之间;乳化液中电导率控制为20~100μs/cm;卷取张力的控制为20~60N/mm2。从而,使冷轧普碳产品乳化液斑和锈蚀缺陷有所降低,缓解了长期困扰冷轧普碳产品表面质量难题,使普碳产品实物质量和B级率有所提高。

    基于动态变规格的带钢厚度在线动态调整控制方法

    公开(公告)号:CN107321800A

    公开(公告)日:2017-11-07

    申请号:CN201710792887.6

    申请日:2017-09-05

    申请人: 燕山大学

    IPC分类号: B21B37/18 B21B37/46

    CPC分类号: B21B37/18 B21B37/46

    摘要: 本发明属于钢铁冶金连轧技术领域,具体涉及一种基于动态变规格的带钢厚度在线动态调整控制方法,将轧制变规格过程分为两个阶段:楔形过渡段产生阶段、楔形过渡段位于机架间的阶段。针对不同的阶段首先分析轧辊动态压下过程,结合轧辊动态压下过程对系统稳定性的影响,以及楔形过渡区产生阶段动态厚度变化过程,细化过渡段控制模型进行轧制速度控制。本发明能够实现轧制动态变规格过程的稳定过渡,减少带钢因张力不稳定造成的断带或堆钢事故,提高在线动态变规格的稳定性。

    冷轧带钢加工工艺
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107052049A

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201710445439.9

    申请日:2017-06-13

    发明人: 谢建芳

    摘要: 本发明公开了一种冷轧带钢加工工艺,其技术方案要点是:以厚度为3mm的钢带经正转的开卷机传送至左卷取机上,其次经左转向辊后依次进入左张力计进行张力测试、进入左测速仪进行速度测量、进入左测厚仪进行厚度测试,再进入六辊可逆冷轧机进行轧制,压轧时经过设置于六辊可逆冷轧机上的冷却装置进行冷却,压轧冷却后依次进入右张力计进行张力测试、进入右测速仪进行速度测量、进入右测厚仪进行厚度测试,然后在反向运转进行压制,经来回压制七次后,最后通过右收卷机进行收卷,完成压制工序;具有提高钢带压轧塑性、进而提高钢带压轧质量的效果。

    一种薄不锈钢带的冷轧方法

    公开(公告)号:CN107030110A

    公开(公告)日:2017-08-11

    申请号:CN201710260113.9

    申请日:2017-04-20

    发明人: 徐明明

    摘要: 本发明提供了一种薄不锈钢带的冷轧方法。该方法采用单机架二十辊可逆式冷轧机组对304或301不锈钢带坯料进行5‑13道次的轧制,得到冷轧后的薄不锈钢带;其中,第一道次的压下率为17%‑23%,中间道次的轧制速度为600mpm,末道次的轧制速度为250mpm。该方法对薄料304及301的生产性整体进行了改善,主要通过增加每道次的压下率减少道次作业,并且提高了中间道次和末道次的轧制速度,适用于各种规格,即不同厚度、宽度、材质的带钢。该方法显著提高了轧机作业效率、生产性和产量,革新了作业方式,该方法控制效果明显、不增加成本,适于在单机架可逆冷轧机生产性控制领域广泛应用。

    一种薄带材单机架连轧机及实施方法

    公开(公告)号:CN106944479A

    公开(公告)日:2017-07-14

    申请号:CN201710252752.0

    申请日:2017-04-18

    申请人: 东北大学

    摘要: 本发明公开一种薄带材单机架连轧机及实施方法,具有多个直径相等或不相等的工作辊,包括主动辊和被动辊,通过对主动辊线速度进行控制来实施多道次异步轧制或异步加同步轧制,随着轧制道次数的增加,各个轧辊的线速度沿轧制方向依次增大,最后一个道次可以采用异步轧制,也可以采用同步轧制;采用同步轧制时,最后二支轧辊的辊径相等,轧辊线速度相等。本发明的有益效果:在单机架内实现多道次连轧,一个轧程内可以实现更大的压下量,提高了极薄带的轧制生产效率;减少了设备投资与占地,同时生产、运行、维护费用也相应减少;可以提高轧辊的横向刚度,轧件横向厚度偏差小,可提高产品的板形质量。