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公开(公告)号:CN108906887A
公开(公告)日:2018-11-30
申请号:CN201810613210.6
申请日:2018-06-14
申请人: 沈阳大学
CPC分类号: B21B1/28 , B21B37/46 , B21B2275/05
摘要: 一种电机铁芯用无取向硅钢板的制备方法,涉及一种钢板的制造方法,首先在四辊轧机上,通过改变上辊齿轮的齿数,调整上辊的转数,从而改变上下辊的转数比,实现异步轧制;具体调整方法为下辊齿轮固定不变,选择齿数为z下=16的齿轮;上辊齿轮的更换,异步轧制速比分别为i=1.06、i=1.19、i=1.25、i=1.31四个速比;通过控制压下率,进行不同压下量的异步轧制,冷轧后板厚分别为1.8mm,1.4mm,1.0mm,0.5mm,0.35mm;然后用线切割加工方法对不同压下率的板材进行加工取样,即可。本发明的轧制方法能够保证获得理想的织构组分,适用于无取向硅钢的冷轧生产,满足无取向硅钢高磁感、低铁损发展的要求,能够制备具有理想冷轧织构组分的高牌号无取向硅钢。
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公开(公告)号:CN108787781A
公开(公告)日:2018-11-13
申请号:CN201710283694.8
申请日:2017-04-26
申请人: 中国宝武钢铁集团有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
CPC分类号: B21C37/02 , B21B1/26 , B21B3/00 , B21B15/00 , B21B15/0007 , B21B27/106 , B21B37/46 , B21B37/48 , B21B37/74 , B21B2001/225 , B21B2201/06
摘要: 本发明公开了一种制造高质量镁合金板、卷的方法,包括步骤:(1)立辊微侧压:采用立辊在室温至500℃的范围内向镁合金来料在宽度方向上的边部施加侧压力,以使宽度方向上的两侧中的每一侧的边部均产生0.5‑8.0mm的横向挤压变形量;(2)退火:退火温度为200‑500℃,保温时间为0.1‑60min;(3)采用多机架连续轧机进行连续轧制;(4)剪切制成镁合金板,或者剪切得到镁合金板并将镁合金板卷取成镁合金卷。采用本发明所述的方法所制备的高质量镁合金板、卷厚度均匀,板形平整,不易产生翘曲、波浪纹路,满足生产应用需要。此外,所述方法工艺简单、轧制效率高,所获得的高质量镁合金板、卷板材利用率高。
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公开(公告)号:CN106148668B
公开(公告)日:2017-12-29
申请号:CN201610699768.1
申请日:2016-08-22
申请人: 武汉理工大学
CPC分类号: F16C33/64 , B21B5/00 , B21B9/00 , B21B37/46 , C21D1/04 , C21D1/18 , C21D1/30 , C21D1/58 , C21D1/613 , C21D6/04 , C21D7/02 , C21D8/005 , C21D9/40 , F16C2202/06 , F16C2220/44 , F16C2223/10 , F16C2322/39
摘要: 本发明属于机械制造技术领域。一种具有高精度保持性的精密机床轴承制造方法,其特征在于包括以下实现步骤:(1)轴承基体组织稳定化处理;通过控制冷轧成型、双介质复合淬火、超声波辅助冷‑热循环处理和应力时效处理,得到组织稳定化处理后的轴承基体套圈;2)精密切削加工;3)轴承基体内应力消减处理:在一定磁处理工艺条件下对精密切削加工后的轴承基体套圈进行磁处理,得到高组织稳定性、低内应力的轴承基体套圈;4)轴承装配,最终得到具有高精度保持性的精密机床轴承制造方法。针对影响轴承精度保持性的关键因素即轴承基体组织状态和内应力,通过组织稳定化和内应力消减协同处理,提高轴承基体组织稳定性,降低内应力水平,最终提高轴承精度保持性。
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公开(公告)号:CN107442573A
公开(公告)日:2017-12-08
申请号:CN201610375096.9
申请日:2016-05-31
申请人: 本钢板材股份有限公司
CPC分类号: B21B37/00 , B21B1/28 , B21B37/46 , B21B37/48 , B21B45/0242 , B21B2001/221 , B21B2275/04
摘要: 本发明涉及冷轧领域,具体为一种冷轧普碳产品乳化液斑、锈蚀缺陷的控制方法。该方法对磁性过滤器进行变频控制,变频控制周期为15min/h,乳化液浓度范围在2.0~4.0wt%,并且铁粉含量控制在100~125mg/L,反射率达到65%以上,使乳化液浓度得到稳定控制;在来料厚度H≤2.75mm带钢酸洗速度控制在140~160m/min,乳化液氯离子含量在20ppm以下;轧制速度控制为200~600m/min;乳化液中杂油含量控制依靠盘式撇油器,撇油器的变频周期为15min/h,杂油含量控制在0.5~7.0wt%之间;乳化液中电导率控制为20~100μs/cm;卷取张力的控制为20~60N/mm2。从而,使冷轧普碳产品乳化液斑和锈蚀缺陷有所降低,缓解了长期困扰冷轧普碳产品表面质量难题,使普碳产品实物质量和B级率有所提高。
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公开(公告)号:CN107321800A
公开(公告)日:2017-11-07
申请号:CN201710792887.6
申请日:2017-09-05
申请人: 燕山大学
摘要: 本发明属于钢铁冶金连轧技术领域,具体涉及一种基于动态变规格的带钢厚度在线动态调整控制方法,将轧制变规格过程分为两个阶段:楔形过渡段产生阶段、楔形过渡段位于机架间的阶段。针对不同的阶段首先分析轧辊动态压下过程,结合轧辊动态压下过程对系统稳定性的影响,以及楔形过渡区产生阶段动态厚度变化过程,细化过渡段控制模型进行轧制速度控制。本发明能够实现轧制动态变规格过程的稳定过渡,减少带钢因张力不稳定造成的断带或堆钢事故,提高在线动态变规格的稳定性。
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公开(公告)号:CN107282686A
公开(公告)日:2017-10-24
申请号:CN201710504619.X
申请日:2017-06-28
申请人: 富威科技(吴江)有限公司
CPC分类号: B21C37/02 , B21B37/00 , B21B37/46 , B21B37/48 , B21B37/58 , B21B2265/04 , B21B2265/08 , B21B2265/12 , C22F1/08
摘要: 本发明涉及铜带生产技术领域,具体涉及一种短流程半硬态紫铜带的生产工艺,包括熔铸→双面铣→粗轧→厚带纵剪→中轧→退火→中间清洗→精轧→成品清洗→后处理,本发明通过对工艺流程的优化以及轧制工序的加工道次的优化,从而缩短加工流程,减少加工时间,提高生产效率;同时,通过对退火温度、升温、保温时间的优化,提升产品的性能。
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公开(公告)号:CN107052049A
公开(公告)日:2017-08-18
申请号:CN201710445439.9
申请日:2017-06-13
申请人: 浙江协和陶瓷有限公司
发明人: 谢建芳
摘要: 本发明公开了一种冷轧带钢加工工艺,其技术方案要点是:以厚度为3mm的钢带经正转的开卷机传送至左卷取机上,其次经左转向辊后依次进入左张力计进行张力测试、进入左测速仪进行速度测量、进入左测厚仪进行厚度测试,再进入六辊可逆冷轧机进行轧制,压轧时经过设置于六辊可逆冷轧机上的冷却装置进行冷却,压轧冷却后依次进入右张力计进行张力测试、进入右测速仪进行速度测量、进入右测厚仪进行厚度测试,然后在反向运转进行压制,经来回压制七次后,最后通过右收卷机进行收卷,完成压制工序;具有提高钢带压轧塑性、进而提高钢带压轧质量的效果。
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公开(公告)号:CN107030110A
公开(公告)日:2017-08-11
申请号:CN201710260113.9
申请日:2017-04-20
申请人: 张家港浦项不锈钢有限公司
发明人: 徐明明
CPC分类号: B21B1/36 , B21B27/021 , B21B37/46 , B21B37/58 , B21B2261/04 , B21B2265/12 , B21B2267/10 , B21B2275/04
摘要: 本发明提供了一种薄不锈钢带的冷轧方法。该方法采用单机架二十辊可逆式冷轧机组对304或301不锈钢带坯料进行5‑13道次的轧制,得到冷轧后的薄不锈钢带;其中,第一道次的压下率为17%‑23%,中间道次的轧制速度为600mpm,末道次的轧制速度为250mpm。该方法对薄料304及301的生产性整体进行了改善,主要通过增加每道次的压下率减少道次作业,并且提高了中间道次和末道次的轧制速度,适用于各种规格,即不同厚度、宽度、材质的带钢。该方法显著提高了轧机作业效率、生产性和产量,革新了作业方式,该方法控制效果明显、不增加成本,适于在单机架可逆冷轧机生产性控制领域广泛应用。
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公开(公告)号:CN106944479A
公开(公告)日:2017-07-14
申请号:CN201710252752.0
申请日:2017-04-18
申请人: 东北大学
CPC分类号: B21B1/24 , B21B37/46 , B21B37/50 , B21B37/52 , B21B37/58 , B21B2265/02 , B21B2265/12 , B21B2273/02
摘要: 本发明公开一种薄带材单机架连轧机及实施方法,具有多个直径相等或不相等的工作辊,包括主动辊和被动辊,通过对主动辊线速度进行控制来实施多道次异步轧制或异步加同步轧制,随着轧制道次数的增加,各个轧辊的线速度沿轧制方向依次增大,最后一个道次可以采用异步轧制,也可以采用同步轧制;采用同步轧制时,最后二支轧辊的辊径相等,轧辊线速度相等。本发明的有益效果:在单机架内实现多道次连轧,一个轧程内可以实现更大的压下量,提高了极薄带的轧制生产效率;减少了设备投资与占地,同时生产、运行、维护费用也相应减少;可以提高轧辊的横向刚度,轧件横向厚度偏差小,可提高产品的板形质量。
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公开(公告)号:CN106834825A
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201611007724.4
申请日:2016-11-16
申请人: 广西南南铝加工有限公司
CPC分类号: C22C21/08 , B21B37/46 , B21B37/74 , B21B2261/20 , B21B2275/04 , C22C21/06 , C22F1/047
摘要: 本发明公开了5182铝合金,其由以下成分组成:Si,Fe,Cu,Mn,Mg,Cr,Zn,Ti,其他为Al和一些不可避免的杂质元素。5182铝合金的罐盖料带材制备工艺:(1)取5182铝合金;(2)热轧,冷却,即得冷轧用坯料;(3)冷轧Ⅰ,总变形量为66%~78%,即得冷轧中间产品;(4)气垫炉退火;(5)冷轧Ⅱ,总变形量为71%~76%;(6)拉弯矫。本发明5182铝合金及该铝合金制备成罐盖料带材的工艺方法,通过高合金化提高合金强度,同时合理控制Fe、Si含量,抑制料纹产生;采用连续性气垫炉退火,通过高温短时退火调控晶粒大小,提高带材性能均匀性,同时保证带材表面质量。
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