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公开(公告)号：CN112364457B
公开(公告)日：2024-04-23
申请号：CN202011286965.3
申请日：2020-11-17
Applicant: 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种双侧不同高度的鞍座计算方法。本发明方法，包括如下步骤：获取容器设备的总重；获取地震载荷数据及摩擦系数，计算容器设备所受的摩擦力、地震力；计算鞍座反力及组合力；分别计算鞍座整体拉伸应力、弯曲应力，鞍座底板的最小厚度，鞍座筋板及腹板的受力，鞍座地脚螺栓受力。本发明成功解决了双侧由不同高度鞍座支撑的倾斜式卧式容器的鞍座强度计算问题，并能自动完成校核。补充了现有各软件利用国内外规范设计卧式容器的不足，提高了鞍式支座设计计算的准确性，并使其程序化，避免了鞍式支座设计计算的繁琐性，提高了设备设计效率，具有一定的通用性及实用性。
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公开(公告)号：CN112201374B
公开(公告)日：2024-04-23
申请号：CN202011079947.8
申请日：2020-10-10
Applicant: 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明偏心反应堆换料装置，涉及反应堆换料装置技术领域，尤其涉及反应堆在线换料的偏心换料装置。本发明主体为塞体，塞体通过轴承装于反应堆容器上部；其特征在于：塞体上位于中心区域沿周向均匀布置有N个布局相同的通道组；通道组包括有若干个单独的通道；通道组的布置轴线与塞体的轴线偏心设置；塞体的中心区域设置一个定位通道，定位通道的轴线与通道组的布置轴线重合。N个通道组沿塞体周向均匀布置，为保证塞体旋转后各通道的位置与相应的堆芯组件的位置相对应，塞体的旋转角度为360°/N的整数倍。本发明的技术方案解决了现有技术中的换料装置制造和装配难度大、现场安装的工作量大、易引起反应堆运行故障等问题。
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公开(公告)号：CN112432999B
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202011188130.4
申请日：2020-10-30
Applicant: 中广核检测技术有限公司 , 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: G01N29/04 , G01N29/26 , G01N29/265 , G01B17/00
Abstract: 本发明公开了一种超声检查机器人扫查定位方法，包括以下步骤：（1）将检测对象的外周面或内周面划分为若干行和列的方格，（2）将超声检查机器人放置在第一分区[X0,Y0]位置；（3）栅格扫查方式；扫查轴Y，移动范围为[Y0,Y1]；步进轴X，移动范围为[X0,X1]，步进值△X；（4）切换分别输出第二编码器和第三编码器的位移信息，（5）完成第一分区检查后，将探头组件运动至当前分区的起始位置[X0,Y0]；（6）切换至第一编码器，将机器人移动至下一分区使探头组件坐标为[X0,Y1]，同理算出X轴的位置变化进行叠加。本发明通过驱动模块、扫查模块与编码器切换的配合使用，保证了超声数据的连续性和完整性，保证了沿筒体轴向和周向的机械扫查精度。
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公开(公告)号：CN117760281A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311802792.X
申请日：2023-12-25
Applicant: 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: F42D5/04 , B01F29/60 , B01F33/80 , A62D3/35 , B01F101/25 , A62D101/06
Abstract: 本发明涉及含能材料处理技术领域，具体而言，涉及一种含能材料水解处理设备；该设备包括封口罩、滚筒和驱动机构，封口罩具有呈倾斜向下的第一轴线，其下端设有出料口，出料口上设有可开闭的过滤板，滚筒的轴向与所述第一轴线的延伸方向一致，且所述滚筒的顶部开口端与所述封口罩转动连接，所述滚筒用于相对于所述封口罩绕所述第一轴线转动，所述滚筒的内壁设有螺旋导流板，所述螺旋导流板沿所述滚筒的轴向螺旋延伸设置，所述驱动机构用于驱动所述滚筒绕所述第一轴线转动。本发明提供的含能材料水解处理设备，可以实现水解液和金属外壳从其顶部开口分别排出，设备产生泄漏的风险更小；而且无需另设搅拌机构，就可以达到搅拌反应物混合物的效果。
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公开(公告)号：CN115722626B
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202211506760.0
申请日：2022-11-29
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种组合式阶梯挤压模具及使用该组合式阶梯挤压模具的成形方法，用于成形包括轴身及第一轴颈的台阶轴类锻件。所述组合式阶梯挤压模具包括凸模、轴身凹模、轴颈凹模、挤压筒、第一支架和第二支架。所述轴身凹模设有第一通孔，所述第一通孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段用于成形所述轴身，所述第二孔段用于容纳所述轴颈凹模；所述轴颈凹模设有用于成形所述第一轴颈的第二通孔。所述第一支架和第二支架分别设有第三通孔和第四通孔。所述凸模和轴身凹模的外径均不大于挤压筒的内径。本发明提供的组合式阶梯挤压模具及成形方法能够使台阶轴类锻件一火次成形，同时保证锻件内部质量并减小锻造余量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117732881A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311861917.6
申请日：2023-12-29
Applicant: 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21B27/10
Abstract: 本发明提供一种辊身上部冷却机构、辊身冷却装置及热连轧生产线，涉及轧机轧辊冷却技术领域。辊身上部冷却机构包括驱动机构与上部喷淋集管，上部喷淋集管位于工作辊的正上方，且延伸方向与工作辊的延伸方向相同，上部喷淋集管朝向工作辊的侧壁上设有喷嘴，驱动机构与上部喷淋集管的第一端驱动连接，用于驱动上部喷淋集管绕第一端旋转，以使上部喷淋集管由水平姿态转至竖直姿态。本发明上部喷淋集管能够朝工作辊的方向喷出的冷却水，使冷却水均匀的覆盖到工作辊辊身上半部，实现了对工作辊辊身上半部的冷却效果。
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公开(公告)号：CN117718515A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311653156.5
申请日：2023-12-05
Applicant: 一重集团大连核电石化有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供了一种超大直径环焊缝坡口现场加工设备及方法，该装置包括切削机构、进给驱动机构、支撑座和调节机构；支撑座包括第一支撑板和第二支撑板，二者固定连接且形成半包围结构，第一支撑板上设有支撑轮，支撑轮位于半包围结构的内侧；进给驱动机构包括驱动轮和第一电机，进给驱动机构通过调节机构安装在第二支撑板上，驱动轮位于半包围结构的内侧且与支撑轮的位置相对应，驱动轮和支撑轮之间留有供筒状工件侧壁插入的安装间隙，调节机构用于调节安装间隙的大小；切削机构固定在支撑座上，切削机构包括铣刀盘和第二电机，铣刀盘位于安装间隙处。本发明提供的设备，在工件无法转动的情况下，可实现坡口铣削加工的主运动和进给运动。
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公开(公告)号：CN117695946A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311666585.6
申请日：2023-12-06
Applicant: 一重集团大连核电石化有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B01J8/00
Abstract: 本发明提供了一种催化剂支撑梁结构及安装方法、反应器，涉及加氢反应器内部支撑结构技术领域，具体而言，所述催化剂支撑梁结构，设置于反应器内壁上，包括：多个支撑梁和连接板，所述连接板设置于所述支撑梁的两端，用于连接所述支撑梁的端部和所述反应器内壁；所述连接板上设有连接孔，通过连接件穿过所述连接孔固定连接所述支撑梁的端部和所述反应器内壁，所述连接孔包括定位孔和调整孔，所述调整孔适于在受力状态下进行预连接，所述定位孔适于受力状态后最终位置的固定。本发明提高了作业安全性，且降低了安装费用，并且在最终位置固定时可多床层同时固定，简化了难度，提高了安装效率，节省了人力物力。
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公开(公告)号：CN117680801A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311873084.5
申请日：2023-12-29
Applicant: 一重集团大连核电石化有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B23K15/00
Abstract: 本发明涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种电子束焊接方法、装置及存储介质。一种电子束焊接方法，包括：获取三维磁场测量仪测量的焊接件的分段测量结果；基于多物理场模拟软件，根据分段测量结果获得每个焊接位置的电子束偏转角度；根据电子束偏转角度，对焊接位置排布抵消磁场线圈；通过焊接装置对排布抵消磁场线圈的焊接位置进行焊接。本发明的技术方案可以提高电子束焊接质量。
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公开(公告)号：CN117655475A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311658790.8
申请日：2023-12-05
Applicant: 一重集团大连核电石化有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B23K9/18 , B23K9/04 , B23K9/32 , B33Y10/00 , B23K103/04
Abstract: 本发明提供了一种低合金钢顶盖外壁增材堆焊方法。首先在低合金钢顶盖外壁通过手工电弧焊打底焊接预堆焊层，以对所述顶盖外壁进行保护，防止后续自动焊时发生变形、稀释过大等情况，然后采用自动埋弧焊在所述预堆焊层上分别焊接第一堆焊层和第二堆焊层，并分别在两次堆焊层之后进行热处理，及时消除焊接应力，最后通过修型处理，实现在顶盖外壁上低合金钢自动增材堆焊的目的，相比采用手工电弧焊逐个对堆焊管座进行堆焊，本实施例的增材堆焊方法可以大幅度提高焊接效率，且通过打底焊接、两次埋弧堆焊以及堆焊后的及时热处理工艺，也大幅提高焊接质量，且自动焊的焊缝质量一致性较高。
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