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公开(公告)号：CN118847887A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202311105286.5
申请日：2023-08-30
申请人： 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
摘要： 本发明公开了一种碟形锻件用坯料及锻造方法、碟形锻件的锻造方法，属于体外锻造技术领域，用以解决现有技术中体内锻造和体外锻造均无法对超大型碟形锻件进行锻造、锻造成形精度较差的问题。该坯料沿逐渐远离坯料中心线的方向依次分为体内锻造成形区和体外锻造预留区；体内锻造成形区的上表面与碟形锻件的上表面共形；体外锻造预留区包括设于体内锻造成形区外围的外圆凸台，外圆凸台的上表面凸出于平台区的上表面。本发明可用于碟形锻件的锻造。
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公开(公告)号：CN115722626B
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202211506760.0
申请日：2022-11-29
申请人： 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
摘要： 本发明提供了一种组合式阶梯挤压模具及使用该组合式阶梯挤压模具的成形方法，用于成形包括轴身及第一轴颈的台阶轴类锻件。所述组合式阶梯挤压模具包括凸模、轴身凹模、轴颈凹模、挤压筒、第一支架和第二支架。所述轴身凹模设有第一通孔，所述第一通孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段用于成形所述轴身，所述第二孔段用于容纳所述轴颈凹模；所述轴颈凹模设有用于成形所述第一轴颈的第二通孔。所述第一支架和第二支架分别设有第三通孔和第四通孔。所述凸模和轴身凹模的外径均不大于挤压筒的内径。本发明提供的组合式阶梯挤压模具及成形方法能够使台阶轴类锻件一火次成形，同时保证锻件内部质量并减小锻造余量。
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公开(公告)号：CN115301880B
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202211108402.4
申请日：2022-09-05
申请人： 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
摘要： 本发明提供一种大型盲孔锻件锻造模具及锻造方法，属于锻件锻造技术领域，所述锻造模具包括上模具和下模具，其中，所述上模具包括冲杆和冲头，所述冲杆和所述冲头可拆卸连接，所述冲杆一端的端部为半球形，所述冲头为半球壳形，所述冲头用于套设在所述冲杆一端的端部，所述下模具为顶部开口的圆筒状结构。本发明提供的大型盲孔锻件锻造模具能够实现大型盲孔锻件的反挤压模锻成形工艺，并且避免了在模锻成形过程中冲头与坯料抱死的问题，有利于实现大型盲孔锻件的工业化生产。
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公开(公告)号：CN113617999B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202110230023.1
申请日：2021-03-02
申请人： 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
摘要： 本发明公开了一种饼类锻件的体外锻造方法，属于锻件锻造技术领域，解决了锻压设备的结构和尺寸限制而无法将超大型锻件进行整锻的问题。本发明的体外锻造方法为对原材料进行冶炼；对钢锭进行开坯；将锻压设备的梁体的上端面与锻压设备的活动横梁连接，梁体的一端为锻造侧，锤头设于梁体的锻造侧，梁体的另一端为非锻造侧，梁体的非锻造侧与锻压设备的安装面连接，锻压设备的锻造平台设于锤头的正下方，将坯料置于锻造平台上，梁体的锻造侧位于锻压设备的立柱围成的区域外；开启锻压设备，在活动横梁的活动过程中，锻造侧绕非锻造侧旋转，锤头对坯料进行锻造，得到饼类锻件。本发明的体外锻造方法可用于饼类锻件的锻造。
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公开(公告)号：CN115592057A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202110737774.2
申请日：2021-06-28
摘要： 本发明涉及一种大直径筒体的侧接管成形工装及成形方法，属于筒体接管锻造技术领域，解决了现有技术中制备大直径筒体的接管时压机空间行程受限的技术问题。本发明的接管成形工装包括上横梁组件、中间横梁组件、成形下模组件、支撑下模组件以及行程增高块。本发明能够在压机内部实现大直径筒体的侧接管翻边挤压成形，可有效解决压机空间行程受限的问题，实现了大规格核电带接管的一体化接管段仿形锻造。
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公开(公告)号：CN112676515B
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202011454552.1
申请日：2020-12-10
申请人： 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
摘要： 本发明提供了一种船用曲拐模锻成形方法及成形模具，包括用于模锻成形的凹模和模内镦粗制坯的凸模，所述凹模内设有与曲拐毛坯料的轮廓形状相匹配的模腔；所述凸模包括第一凸模、第二凸模和第三凸模，所述第一凸模用于伸入所述模腔内进行模内镦粗，所述第二凸模用于伸入所述模腔内进行冲形操作，所述第三凸模用于伸入所述模腔内进行整形操作。本发明通过将各阶段使用的凸模分开设计并分段使用，能明显降低曲拐模锻成形力，使用万吨级压机即可完成曲拐锻件的模锻成形，降低了曲拐模锻成本，成形后的曲拐锻件的形状更理想，也减少了模锻曲拐的加工余量，进一步降低了制造成本。
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公开(公告)号：CN112846057B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202110193923.3
申请日：2021-02-20
申请人： 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
摘要： 本发明提供了一种多管嘴的薄壁管路整体仿形挤压方法，包括以下步骤：制作空心管坯和模具，所述模具包括上冲头和下冲头；装配所述空心管坯和所述模具；控制所述上冲头和所述下冲头挤压所述空心管坯，以使所述空心管坯形成带多个管嘴的锻件；将所述锻件进行脱模；对所述锻件进行拔长操作，直至所述锻件达到预设尺寸以形成薄壁管路。本发明通过上冲头和下冲头双向挤压较厚的空心管坯，以形成带多个管嘴的锻件，管嘴的成型效果更好；同时，通过对锻件进行拉长操作形成薄壁管路，不会破坏薄壁管路的整体结构。
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公开(公告)号：CN111702118A
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN202010557986.8
申请日：2020-06-18
申请人： 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
摘要： 本发明提供了一种利用空心钢锭对主泵泵壳锻造的方法及模具，具体涉及锻造技术领域。所述锻造的方法包括：将所述第二筒体一端的外壁表面锻造为锥面；模锻所述第二筒体，将所述第二筒体一端端部及其周围的形状挤压为所述第一设定形状，将所述第二筒体另一端的内部挤压为所述第一腔体，将所述第二筒体外壁挤压出外形为所述第二设定形状的第一凸起，获得所述第一主泵泵壳。相对于现有技术，本发明的锻造的方法及模具不但大幅度提高了材料利用率，更为重要的是，从根本上避免了利用实心钢锭进行主泵泵壳制造，由于钢水凝固区间窄流动性差，造成的钢锭内部缩孔以及严重的成分偏析，从而影响锻件质量的情况。
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公开(公告)号：CN111702117A
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN202010557979.8
申请日：2020-06-18
申请人： 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
摘要： 本发明提供了一种带侧接管座的筒体的胎模锻造方法及模具，具体涉及锻造技术领域。所述第一筒体包括第一筒体本体和第一管座，所述第一筒体本体的外壁与第一管座连接，包括：制备所述第一筒体本体并在所述第一筒体本体一端的边缘制出第一凸起；挤压所述第一凸起使所述第一筒体本体的侧壁向外凸出形成第二凸起；挤压所述第二凸起制为第一管座。本发明中通过胎模锻造方法成形的带侧接管座的一体化筒体锻件从根本上避免焊缝的出现，从而保证了带侧接管座筒体部件的服役稳定性。而且还最大程度上保留了锻造流线，提高锻件的综合力学性能，从而达到使用环境要求，例如满足核电领域的容器设备长期受核辐射的要求。
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公开(公告)号：CN110193579A
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201910600707.9
申请日：2019-07-04
申请人： 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
摘要： 本发明涉及一种加氢反应器过渡段与筒体一体化锻造方法，属于加工锻造领域，为了解决了现有技术中加氢反应器过渡段与筒体的一体化加工收口困难的问题以及减少制造成本，提高产品质量。本发明的锻造方法，首先，确定筒体过渡段的特征尺寸参数，根据其特征尺寸制作了筒节收口的专用收口锤头；其次，锻造筒体，将钢锭镦粗冲孔后，进行芯棒拔长，然后扩孔至零件尺寸；最后，多次下压收口，利用专用收口锤头下压工件对端口进行局部收口，旋转工件多次下压从而完成筒体过渡段的锻造成形。本方法实现了加氢反应器过渡段与邻近筒体的一体化锻造，降低了生产成本，提高了生产效率，并减少了整台加氢反应器的焊缝数量，提高了加氢反应器的工作稳定性。
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