用于板坯连铸动态轻压下的控制方法

    公开(公告)号:CN101704078B

    公开(公告)日:2011-12-21

    申请号:CN200910177299.7

    申请日:2009-09-29

    申请人: 田陆

    IPC分类号: B22D11/16

    摘要: 本发明公开了一种用于板坯连铸动态轻压下的控制方法,其包括以下步骤:A)将板坯的动态轻压下的最大固相率位置所在的扇形段作为基准扇形段;B)根据最大固相率位置在基准扇形段中所处的位置,控制基准扇形段的动作方式;以及C)根据板坯压下量和扇形段的预定压下率,控制基准扇形段之前的预定数量的扇形段的动作方式,其中,动作方式包括各扇形段的进口油缸和出口油缸的夹紧、压下和跟下。在本发明的控制方法中,将动态轻压下的压下区间的控制转化为基准扇形段和之前的预定数量扇形段的油缸的动作方式的控制,本发明的控制方法容易实施,对连铸设备的技术改造少,实施成本低,可实现动态轻压下的压下区间的较精确的控制。

    传感器定位装置及具有该装置的连铸坯液芯位置检测系统

    公开(公告)号:CN102205401A

    公开(公告)日:2011-10-05

    申请号:CN201110131679.4

    申请日:2011-05-19

    申请人: 田陆

    发明人: 田陆 张卫永

    IPC分类号: B22D11/14 B22D11/18

    摘要: 本发明提供了一种传感器定位装置及具有该装置的连铸坯液芯位置检测系统。传感器定位装置包括:条状安装板,其第一端具有用于将自身安装到连铸坯的上面的和下面的相邻的辊子之间的安装部,其第二端具有在条状安装板平面内延伸的十字形传感器安装孔。本发明提供的传感器定位装置具有十字形传感器安装孔,传感器可以沿纵向和横向移动,便于传感器位置的微调,以使得分别位于连铸坯上面和下面的感应信号发射传感器和感应信号接收传感器能够具有较高的同轴度,十字形传感器安装孔沿条状安装板的平面内延伸,可以保证传感器具有很好的水平度,进而使得连铸坯液芯位置检测系统具有较高的检测精度。

    方圆坯兼用拉矫机
    63.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102189236A

    公开(公告)日:2011-09-21

    申请号:CN201110106806.5

    申请日:2011-04-26

    申请人: 田陆

    发明人: 田陆 赵磊

    IPC分类号: B22D11/12

    摘要: 本发明提供了一种方圆坯兼用拉矫机。该方圆坯兼用拉矫机包括:下底座(10);上固定板(30);下辊机构(20);上辊安装框(31);驱动机构(33);上辊机构(40);驱动电机(32),下辊机构(20)包括第一凹辊(21)和第一平辊(22);上辊机构(40)包括第二凹辊(41)和第二平辊(42);上辊机构(40)和下辊机构(20)具有第一平辊(22)与第二平辊(42)配合的第一工作状态以及第一凹辊(21)与第二凹辊(41)配合的第二工作状态。根据本发明的方圆坯兼用拉矫机,能够根据连铸坯的不同在线更换为需要的压下辊,使用简单方便,有效地降低时间损耗,提高生产效率。

    连铸圆坯圆度的在线检测系统、方法和图像采集装置

    公开(公告)号:CN101905304A

    公开(公告)日:2010-12-08

    申请号:CN201010269199.X

    申请日:2010-08-27

    申请人: 田陆

    发明人: 田陆 袁英宏

    IPC分类号: B22D11/22 G01B11/24

    摘要: 本发明公开了一种连铸圆坯圆度的在线检测系统和方法,该在线检测系统包括:图像采集单元,设置在冷床上的圆坯的端面的正前方,包括高温保护壳体和位于高温保护壳体中的具有远心镜头的工业CCD相机;以及控制单元,与工业CCD相机信号连接,用于对工业CCD相机所采集的圆坯端面的图像进行处理以获得圆坯圆度。本发明的连铸圆坯圆度的在线检测系统和方法,具有从连铸生产现场连续采集圆坯端面图像的功能,较以往炼钢生产厂采用人工检测的方法相比,具有连续检测的优势,提醒现场操作人员对生产工艺进行调整,防止了不合格品流出生产现场,采用本发明的检测系统,其检测精度达到0.01mm。

    用于板坯连铸动态轻压下的控制方法

    公开(公告)号:CN101704078A

    公开(公告)日:2010-05-12

    申请号:CN200910177299.7

    申请日:2009-09-29

    申请人: 田陆

    IPC分类号: B22D11/16

    摘要: 本发明公开了一种用于板坯连铸动态轻压下的控制方法,其包括以下步骤:A)将板坯的动态轻压下的最大固相率位置所在的扇形段作为基准扇形段;B)根据最大固相率位置在基准扇形段中所处的位置,控制基准扇形段的动作方式;以及C)根据板坯压下量和扇形段的预定压下率,控制基准扇形段之前的预定数量的扇形段的动作方式,其中,动作方式包括各扇形段的进口油缸和出口油缸的夹紧、压下和跟下。在本发明的控制方法中,将动态轻压下的压下区间的控制转化为基准扇形段和之前的预定数量扇形段的油缸的动作方式的控制,本发明的控制方法容易实施,对连铸设备的技术改造少,实施成本低,可实现动态轻压下的压下区间的较精确的控制。

    测量装置及具有其的输送装置

    公开(公告)号:CN104154867B

    公开(公告)日:2018-03-30

    申请号:CN201410414390.7

    申请日:2014-08-21

    申请人: 田志恒 田陆 田立

    发明人: 田志恒

    IPC分类号: G01B11/04 B65G43/00 B65G13/00

    摘要: 本发明提供一种测量装置及具有其的输送装置,测量装置设置在输送装置上,测量装置包括至少一个距离感应部件、控制器和安装装置,距离感应部件与控制器电连接,安装装置设置在输送装置的传送部的端部,距离感应部件具有沿输送装置的输送方向与被输送的输送件的端面相对应的测量位置,距离感应部件与安装装置连接,通过安装装置使距离感应部件相对于输送装置可上下活动地设置,在输送件从距离感应部件上通过时,输送件的重量使距离感应部件向上或向下运动以处于避让输送件的避让位置,在输送件从距离感应部件上通过前和通过后,距离感应部件回位到测量位置。通过本发明提供的测量装置,能够及时发现并修正不符合规范的连铸坯,提高产品的合格率。

    一种连铸坯定尺测长系统和方法

    公开(公告)号:CN104772443B

    公开(公告)日:2017-07-14

    申请号:CN201510165446.4

    申请日:2015-04-09

    申请人: 田志恒 田立 田陆

    发明人: 田志恒

    摘要: 本发明涉及炼钢连铸测长领域,提供了一种连铸坯定尺测长系统和方法。其中,连铸坯定尺测长系统包括定尺装置和测长装置。通过所述测长装置对已切连铸坯进行测长,包括以下步骤:S1、设置定尺装置的定尺长度设定值,并根据所述定尺长度设定值控制切割机的切割运动;S2、同时获取已切连铸坯的坯头信息和坯尾信息;S3、根据所述S2中获取的坯头信息和坯尾信息计算出已切连铸坯的长度。本发明的连铸坯定尺测长系统和方法,通过测长装置获取切割后的连铸坯的长度,从而能够及时发现不符合要求的连铸坯,进而及时对定尺装置或者系统的其他结构进行修正,以便最终提高产品合格率。

    电磁超声检测系统
    68.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104237379B

    公开(公告)日:2017-06-23

    申请号:CN201410520473.4

    申请日:2014-09-30

    申请人: 田志恒 田立 田陆

    发明人: 田志恒

    IPC分类号: G01N29/04 B22D11/14

    摘要: 本发明提供了一种电磁超声检测系统,用于检测金属物体,包括:信号发生器;信号处理器;至少一个第一电磁超声波传感器,第一电磁超声波传感器用于发射电磁超声波信号;至少一个第二电磁超声波传感器,第二电磁超声波传感器用于接收电磁超声波信号;电磁超声检测系统还包括:第一电缆,信号发生器与第一电磁超声波传感器通过第一电缆电连接;第二电缆,第二电磁超声波传感器和信号处理器通过第二电缆电连接;其中,第一电缆为与第一电磁超声波传感器的线圈串联谐振匹配的第一同轴电缆,和/或第二电缆为与第二电磁超声波传感器的线圈串联谐振匹配的第二同轴电缆。本发明可以提高在第一同轴电缆和第二同轴电缆传输电信号的信噪比。

    用于核动力堆蒸汽发生器泄漏出的16N的监测方法

    公开(公告)号:CN103985423B

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201410215990.0

    申请日:2014-05-21

    申请人: 田志恒 田立 田陆

    发明人: 田志恒

    IPC分类号: G21C17/00

    CPC分类号: G01T1/202

    摘要: 本发明提供了一种用于核动力堆蒸汽发生器泄漏出的16N的监测方法,包括如下步骤:S01,将内含γ源的闪烁体探测装置在本底剥离后保留稳定γ能谱的刻度峰,用于监测所述核动力堆蒸汽发生器泄漏出的16N并生成监测信号;S02,用信号处理机处理所述监测信号,并输出监测结果。使用内含γ源的闪烁体,避免了内嵌源等封装工艺操作给闪烁体带来不确定性因素,解决了监测系统灵敏度低,易出现误报警从而影响监测结果的技术问题。

    多晶硅铸锭炉固液界面检测装置

    公开(公告)号:CN102912417B

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201210457753.6

    申请日:2012-11-14

    申请人: 田志恒 田立 田陆

    发明人: 田志恒

    摘要: 本发明提供了一种多晶硅铸锭炉固液界面检测装置,包括:涡流传感器,用于测量坩埚内部的固液界面,得到关于固液界面高度的电信号;信号处理机,与涡流传感器电连接,用于通过电信号得出固液界面的高度值。应用本发明的技术方案,通过设置涡流传感器,可以在线实时准确地检测到多晶硅固液界面的高度,从而控制多晶硅的长晶时机,提高硅锭的质量,减少对籽晶的浪费,降低硅锭的生产成本。