一种石墨烯增强铝基复合材料的制备方法及其加料装置

    公开(公告)号:CN108588466B

    公开(公告)日:2019-11-01

    申请号:CN201810550339.7

    申请日:2018-05-31

    Abstract: 本发明提供了一种石墨烯增强铝基复合材料的制备方法及其加料装置。石墨烯经金属镀层处理后与金属粉经球磨均匀混合,将获得的粉料通过外置输送管或超声探头中心孔通道在气流及超声作用下添加至铝熔体,冷却凝固后制得石墨烯增强铝基复合材料。外置输送管道输出端口中心定位于超声探头发射端面中心正下方,距离d遵循以下准则:0<d≤dc,其中dc为空化区深度,I0为超声输入声强,Ith为铝熔体中声空化阈值,α为与声空化气泡体积分数β及尺寸分布f(R)相关参数。本发明制备方法简单、高效,同时石墨烯在基体中的分散效果好,所制备的石墨烯增强铝基复合材料组织均匀。相对铝基体,复合材料的抗拉强度提高了20%~80%。

    铝熔体超音速除气装置和方法

    公开(公告)号:CN109881025A

    公开(公告)日:2019-06-14

    申请号:CN201910190052.2

    申请日:2019-03-13

    Abstract: 本发明提供了一种铝熔体超音速除气装置和方法,可增加铝液除气效率。本发明提供的装置基于拉瓦尔喷管原理,将气流通过超音速喷嘴加速到超音速后进入铝液形成射流,生成细小气泡,达到提高除气效率的效果。本发明提供的方法通过传动机构带动超音速喷嘴转动,不断改变气泡的生成位置,使气泡分布更均匀,进一步提高除气效率。在相同气体流量条件下,当采用本发明时,相对传统的旋转喷吹法可使出口处气泡直径减小50%以上,除气效率提高30%以上。而且,避免了旋转喷头的结构复杂、液面翻滚、二次吸气等缺点。

    一种石墨烯增强铝基复合材料及制备方法

    公开(公告)号:CN108707773A

    公开(公告)日:2018-10-26

    申请号:CN201810551166.0

    申请日:2018-05-31

    Abstract: 本发明提供了一种石墨烯增强铝基复合材料及制备方法。所述制备方法包括以下步骤:S1、将石墨烯进行金属镀层处理;S2、将金属镀层处理后的石墨烯与金属粉进行球磨处理,并在球磨过程中加入表面活性剂,得到均匀混合的混合料;S3、将所述混合料在气流及超声作用下加入铝或铝合金熔体中,控制混合料的流量与熔体的温度,冷却凝固后制得石墨烯增强铝基体复合材料。本方法制备的石墨烯增强铝基复合材料组具有半固态组织特征,石墨烯结构较为完整,材料性能优良。通过本发明制备的铝基复合材料抗拉强度较基体提高30%~70%,较具有非半固态组织特征的石墨烯增强铝基体复合材料提高10%~30%。

    硅基表面羧基化氧化石墨烯自组装复合薄膜的制备方法

    公开(公告)号:CN103058710B

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201310011688.9

    申请日:2013-01-11

    Abstract: 本发明提供了一种硅基表面羧基化氧化石墨烯自组装复合薄膜的制备方法;所述方法包括以下步骤:步骤一,将处理后的硅片清洗,烘干后,加入Piranha溶液中浸泡;步骤二,取出Piranha溶液中的硅片,清洗,烘干,加入硅烷溶液中进行自组装反应,得产物A;步骤三,取出产物A,清洗,烘干,得硅基表面带有氨基硅烷薄膜硅片;步骤四,将步骤三的产物放入经羧基化处理的氧化石墨烯溶液中,进行反应,得产物B;步骤五,取出产物B,清洗,烘干,保温,即得最终产物硅基表面羧基化氧化石墨烯自组装复合薄膜。本发明制得的产品摩擦系数为0.18~0.22,磨损寿命大于2400秒,本发明工艺简单,成本低,为微机电系统中硅基零件的表面处理提供了方便。

    用于评价高温合金熔模铸造过程热裂倾向性的铸件及方法

    公开(公告)号:CN104999032A

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201510332391.1

    申请日:2015-06-15

    Abstract: 本发明提供了一种用于评价高温合金熔模铸造过程热裂倾向性的铸件及方法,所述熔模铸件采用超大变截面系数的台阶测试模型,该模型包括一个圆柱体,所述的圆柱体底部连接有四对厚度不同的薄板,圆柱体顶部中心连接在直浇道底部,直浇道顶部连接圆台形浇口。采用本发明后,不但发现了高温合金熔模铸件在常规铸造工艺条件下的热裂倾向性情况,指导了铸造工艺改进,而且能为铸件结构设计提供合理建议,以期从源头上减少高温合金熔模铸件热裂形成倾向,这些优点都是现有其它热裂评价方法无法比拟的。

    硅基表面氧化碳纳米管自组装复合薄膜的制备方法

    公开(公告)号:CN103232266A

    公开(公告)日:2013-08-07

    申请号:CN201310135193.7

    申请日:2013-04-18

    Abstract: 本发明公开了一种在硅片表面制备氧化碳纳米管复合薄膜的方法,该方法包括,先对硅片进行表面清洗并进行羟基化处理,然后将其作为基底材料,再在其表面自组装氨基硅烷。将所得基片放入经强酸处理的碳纳米管分散液中,在其表面制备氧化碳纳米管复合薄膜。与现有技术相比,本发明工艺简单,成本低,可以提高硅基表面的抗磨损性能,为微机电系统中硅基表面处理的一种有效方法。

    硅基表面羧基化氧化石墨烯自组装复合薄膜的制备方法

    公开(公告)号:CN103058710A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201310011688.9

    申请日:2013-01-11

    Abstract: 本发明提供了一种硅基表面羧基化氧化石墨烯自组装复合薄膜的制备方法;所述方法包括以下步骤:步骤一,将处理后的硅片清洗,烘干后,加入Piranha溶液中浸泡;步骤二,取出Piranha溶液中的硅片,清洗,烘干,加入硅烷溶液中进行自组装反应,得产物A;步骤三,取出产物A,清洗,烘干,得硅基表面带有氨基硅烷薄膜硅片;步骤四,将步骤三的产物放入经羧基化处理的氧化石墨烯溶液中,进行反应,得产物B;步骤五,取出产物B,清洗,烘干,保温,即得最终产物硅基表面羧基化氧化石墨烯自组装复合薄膜。本发明制得的产品摩擦系数为0.18~0.22,磨损寿命大于2400秒,本发明工艺简单,成本低,为微机电系统中硅基零件的表面处理提供了方便。

    超高纯铝变形细化晶粒的等轴化方法

    公开(公告)号:CN101613848A

    公开(公告)日:2009-12-30

    申请号:CN200910055605.X

    申请日:2009-07-30

    Abstract: 一种金属材料加工技术领域的超高纯铝变形细化晶粒的等轴化方法,包括:在液氮环境下对超高纯铝板材深过冷处理;在轧机中对超高纯铝进行轧制处理,将晶粒深度细化;然后将变形细化处理得到的超高纯铝置于室温下回温;将回温后的超高纯铝放入加热炉中随炉升温至150℃到350℃,保温时间20min~150min后置于室温下冷却或淬火冷却,制成具有晶格尺寸150~200μm的等轴晶,且等轴化率60%~80%的超高纯铝。本发明采用的再结晶方法具有简单易用的特点,对超高纯铝变形细化后的等轴化处理效果显著。

    用于电渣精炼去除铝合金中杂质铁的渣料

    公开(公告)号:CN101603128A

    公开(公告)日:2009-12-16

    申请号:CN200910054600.5

    申请日:2009-07-09

    Abstract: 一种金属材料技术领域的用于电渣精炼去除铝合金中杂质铁的渣料,所述渣料为下列组合物中的一种,所述组合物中的百分数均为重量百分数:5~10%MgF2+40~50%MgCl2+30~40%KCl+10~25%AlP,5~10%MgF2+40~50%MgCl2+30~40%KCl+10~25%AlPO4,70~90%Na3AlF6+10~30%AlP和70~90%Na3AlF6+10~30%AlPO4。利用本发明的渣料可使铝合金中的铁含量降低30~50%。

    连续电磁分离热镀锌液中锌渣的方法

    公开(公告)号:CN100503875C

    公开(公告)日:2009-06-24

    申请号:CN200710038602.6

    申请日:2007-03-29

    Abstract: 一种金属冶炼技术领域的连续电磁分离热镀锌液中锌渣的方法,步骤为:采用锌液泵将锌液从锌锅中抽出,使锌液流入净化流槽;锌渣从锌液中的分离过程在流槽中进行,一级过滤使用泡沫陶瓷过滤器;经过一级过滤后的热镀锌液流入电磁除渣装置,通过同轴螺线管线圈施加交变磁场,使得陶瓷管内部的锌液受到垂直于陶瓷管壁面的电磁力作用,锌液中的锌渣在电磁场的作用下沿着与锌液受到的电磁力方向相反的方向运动,直到迁移至陶瓷管壁面而被捕获;锌液从电磁除渣装置中流出后,通过与锌锅相连的管道流回锌锅,完成热镀锌液的锌锅体外连续净化过程;去除锌渣。本发明连续净化10h,可使锌锅内锌液中悬浮的锌渣量降低60%以上,并使耗锌量降低6%。

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