一种高分子人工骨支架3D打印装置
    62.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116749517A

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN202310765637.9

    申请日:2023-06-27

    Abstract: 本发明属于3D打印技术领域,尤其为一种高分子人工骨支架3D打印装置,包括打印机机体和安装在所述打印机机体内壁顶部的喷头A以及安装在所述打印机机体内壁底部的作业台,还包括安装在所述作业台两侧且呈对立分布的废料处理机构;所述废料处理机构包括卸料组件、挡料组件和刮料组件,述卸料组件安装在所述打印机机体的内壁且对立分布在所述作业台的两侧;通过卸料组件可以对附着废料进行反复震颤以及导向,使废料可以受重力影响向下滑落,辅助人们对废料进行集中清理,挡料组件可以增大对废料的收集范围,减少废料飞溅,刮料组件可以对附着废料进行刮蹭,并且经由风力将废料垂落,辅助人们对废料进行清理作业。

    一种新型快速打印喷头
    64.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110421851A

    公开(公告)日:2019-11-08

    申请号:CN201910838890.6

    申请日:2019-09-05

    Abstract: 本发明提出一种新型快速打印喷头,包括竖直设置的挤压管、插装在挤压管内的螺杆、储存打印材料的储料器、环形喷嘴、可移动阀门、驱动螺杆旋转的电机、驱动阀门移动的电机、喷嘴外壁上的加热器件;喷嘴内部安装有可移动阀门,可移动阀门与驱动阀门移动的电机之间通过滚珠丝杠连接,控制电机带动可移动阀门移动,能够改变喷嘴开口尺寸。本发明可以根据模型的尺寸变化,实时改变喷嘴的长度,扩大了喷嘴的打印范围,将传统的点打印变为线形打印,实现了每一层的一次打印成型,从而打印速度大大加快;每一层由喷嘴喷出的打印材料在空气中的冷却时间大大减少,可以保证层与层之间连接的更加紧密,从而打印件的强度大大提高。

    叶片螺旋铣过程中缘头避让轨迹的刀轴控制方法

    公开(公告)号:CN102728880B

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201210240195.8

    申请日:2012-07-12

    Abstract: 本发明提出了一种叶片螺旋铣过程中缘头避让轨迹的刀轴控制方法,首先构造叶片圆柱辅助面,其次将包容圆柱面作为辅助面,构造缘头避让曲线,最后并利用圆柱面的外法矢作为缘头避让轨迹线刀轴矢量插值的辅助信息,获得缘头避让轨迹刀轴矢量。本发明提出的方法具有通用性,适合于任何叶片叶身螺旋加工的情况,能够有效生成缘头避让曲线以及避让轨迹曲线上刀位点的刀轴矢量。经实际生产验证,该方法生成的刀轴矢量稳定光顺,提高了叶片的加工质量与加工效率,延长了机床与刀具的使用寿命。

    细长轴类零件铣削专用夹具

    公开(公告)号:CN102248421B

    公开(公告)日:2013-04-17

    申请号:CN201110132964.8

    申请日:2011-05-20

    Abstract: 本发明公开了一种细长轴类零件铣削专用夹具,三爪卡盘固连在夹具底座上表面,并与轴承的内圈固连,轴承外圈与支撑臂固连,支撑臂底部可绕轴承旋转,并在夹具底座上表面以三爪卡盘为圆心的圆形滑槽中滑动支撑,支撑臂上带有把手、手柄箱、手轮手柄和尾座,手柄箱连接手轮手柄与尾座,手轮手柄控制尾座沿支撑臂做纵向移动,尾座上连接有顶尖座,顶尖座与顶尖锁紧手柄连接,顶尖固定在顶尖座上,配合零件端面上的锥形孔实现装夹,顶尖锁紧手柄微调顶尖沿支撑臂的纵向位移并锁紧顶尖位置。本发明可有效减缓加工变形,防止支撑臂转动而导致与铣刀干涉情况的发生,可以显著提高细长轴类零件铣削的加工精度,降低成本,提高生产率。

    细长轴类零件铣削专用夹具

    公开(公告)号:CN202129661U

    公开(公告)日:2012-02-01

    申请号:CN201120164640.8

    申请日:2011-05-20

    Abstract: 本实用新型公开了一种细长轴类零件铣削专用夹具,三爪卡盘固连在夹具底座上表面,并与轴承的内圈固连,轴承外圈与支撑臂固连,支撑臂底部可绕轴承旋转,并在夹具底座上表面以三爪卡盘为圆心的圆形滑槽中滑动支撑,支撑臂上带有把手、手柄箱、手轮手柄和尾座,手柄箱连接手轮手柄与尾座,手轮手柄控制尾座沿支撑臂做纵向移动,尾座上连接有顶尖座,顶尖座与顶尖锁紧手柄连接,顶尖固定在顶尖座上,配合零件端面上的锥形孔实现装夹,顶尖锁紧手柄微调顶尖沿支撑臂的纵向位移并锁紧顶尖位置。本实用新型可有效减缓加工变形,防止支撑臂转动而导致与铣刀干涉情况的发生,可以显著提高细长轴类零件铣削的加工精度,降低成本,提高生产率。

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