公开(公告)号：CN116942374A

公开(公告)日：2023-10-27

申请号：CN202310910007.6

申请日：2023-07-24

申请人： 西北工业大学

发明人： 汪焰恩 ,  刘智胜 ,  陈小虎 ,  刘敏艳 ,  张昊楠 ,  王硕 ,  潘思宇 ,  崔佳澍 ,  胡昊男 ,  李明阳

IPC分类号： A61F2/28 ,  A61G12/00

摘要： 本发明属于医疗用具技术领域，尤其为一种基于3D打印工艺制造的人工骨支架，包括立架以及安装在所述立架表面且呈对立分布的横架，还包括安装在所述立架和横架上的挂置机构；所述挂置机构包括调节组件、连接组件和安拆组件，所述调节组件安装在所述立架内，并且所述调节组件与所述立架转动连接；通过调节组件可以控制横架的放置角度，人工骨的放置呈现阶梯化效果，方便人们进行取放作业，连接组件可以对人工骨进行运动限位，保证稳定性，安拆组件可以辅助人们根据放置需要，更换不同长度的横架，从而对不同数量的人工骨进行适配存放。

公开(公告)号：CN115659538A

公开(公告)日：2023-01-31

申请号：CN202211344206.7

申请日：2022-10-31

申请人： 西北工业大学

发明人： 卜昆 ,  任胜杰 ,  牟升 ,  张瑞媛 ,  刘军 ,  张雅莉 ,  白博贤 ,  王硕 ,  张海云 ,  李翔 ,  李哲旭 ,  赵浩宇

IPC分类号： G06F30/17 ,  G06F30/23 ,  G06T17/20 ,  G06F111/04 ,  G06F111/10 ,  G06F119/08 ,  G06F119/14

摘要： 本发明提出了一种基于网格节点的涡轮叶片精铸全过程反变形方法，将设计模型分割为多个prt文件同时导入HyperMesh，对互相接触的体进行布尔操作后划分网格，然后导入铸造专用有限元软件ProCAST进行凝固阶段仿真，再通过提取映射操作进行去约束阶段仿真，设置Vacant保证了精铸过程网格节点的一致性，将凝固阶段面网格节点PL(x,y,z)和去约束阶段变形后网格节点PC(x,y,z)代入反变形公式，通过多次反变形迭代得到优化后的模具型腔数据，可有效控制涡轮叶片在精铸过程中的尺寸变化量。与现有技术相比，该发明优点在于同时考虑叶片凝固阶段和去约束阶段，即涡轮叶片精铸过程，通过保证节点的一致性实现凝固+去约束两阶段的直接反变形，从而使涡轮叶片尺寸△Di满足设计要求△Dmax，提高叶片合格率。

公开(公告)号：CN112182999B

公开(公告)日：2022-10-04

申请号：CN202010958681.8

申请日：2020-09-14

申请人： 西北工业大学

发明人： 唐家祺 ,  画佳恒 ,  王硕 ,  马可 ,  刘耀坤 ,  王澍 ,  王喜平 ,  何成骋 ,  姚远

IPC分类号： G06F30/32 ,  G06F9/30 ,  G06F9/32

摘要： 本发明涉及一种基于MIPS32指令系统的三级流水线CPU设计方法，其中在三级流水线实现的过程中，提出了一个新颖的逻辑结构使得三级流水线正常工作与运行，其通过取值、移码与执行三个阶段，并使用插入其中的流水线寄存器控制与记录每一级产生的新的信息，相比于五级流水线来说，其逻辑结构更为简单，使得其具有更快的时钟频率。同时，由于只需要对极少的指令冒险和数据冒险，所以旁路设计逻辑简单，可以一定程度上提升指令的处理器的时钟频率和运行速度。

公开(公告)号：CN116198148A

公开(公告)日：2023-06-02

申请号：CN202211507684.5

申请日：2022-11-24

申请人： 西北工业大学

发明人： 卜昆 ,  白博贤 ,  刘军 ,  任胜杰 ,  牟升 ,  张雅莉 ,  王硕 ,  张海云 ,  张瑞媛 ,  李翔 ,  赵浩宇 ,  李哲旭

IPC分类号： B29C70/34 ,  B29C70/54

摘要： 本发明涉及一种热压罐成型框架式模具型面的反变形修正方法，利用Abaqus软件得到构件在热压罐中变形前后的所有节点的坐标信息，并将其导入到仿照预浸料铺层工艺原理编写的反变形程序中，运行反变形程序，模具型面上每个节点的变形量会被依次施加给每层与之对应的节点，从而实现构件在修正后模具型面上的铺层效果，最终得到反变形后的构件模型，程序界面也会显示构件变形前后的误差，重复上述仿真和反变形过程，直到误差满足设计要求后，便可得到修正后的模具型面。本发明将数值模拟与反变形程序相结合实现了模具型面的虚拟修模，极大地提高了模具型面的修正效率，减少了资源的浪费。

公开(公告)号：CN116749517A

公开(公告)日：2023-09-15

申请号：CN202310765637.9

申请日：2023-06-27

申请人： 西北工业大学

发明人： 汪焰恩 ,  陈小虎 ,  刘智胜 ,  李明阳 ,  刘敏艳 ,  王硕 ,  张娟 ,  崔佳澍 ,  潘思宇 ,  胡昊男

IPC分类号： B29C64/357 ,  B29C64/35 ,  B33Y40/00

摘要： 本发明属于3D打印技术领域，尤其为一种高分子人工骨支架3D打印装置，包括打印机机体和安装在所述打印机机体内壁顶部的喷头A以及安装在所述打印机机体内壁底部的作业台，还包括安装在所述作业台两侧且呈对立分布的废料处理机构；所述废料处理机构包括卸料组件、挡料组件和刮料组件，述卸料组件安装在所述打印机机体的内壁且对立分布在所述作业台的两侧；通过卸料组件可以对附着废料进行反复震颤以及导向，使废料可以受重力影响向下滑落，辅助人们对废料进行集中清理，挡料组件可以增大对废料的收集范围，减少废料飞溅，刮料组件可以对附着废料进行刮蹭，并且经由风力将废料垂落，辅助人们对废料进行清理作业。

公开(公告)号：CN115213379B

公开(公告)日：2023-06-20

申请号：CN202210019504.2

申请日：2022-01-10

申请人： 西北工业大学

发明人： 卜昆 ,  张海云 ,  邱飞 ,  张瑞媛 ,  张现东 ,  张雅莉 ,  周肖宇 ,  张翔宇 ,  任胜杰 ,  王硕 ,  刘军 ,  李翔 ,  白博贤

IPC分类号： B22D19/00

摘要： 本发明公开了一种单晶叶片调控缘板杂晶的工艺筋设计方法，属于单晶熔模铸造工艺领域，用来解决调控缘板杂晶的工艺筋设计问题。该方法主要包含以下步骤：(1)确定缘板的临界冷却速率；(2)确定工艺筋的添加位置；(3)确定工艺筋的添加数量；(4)确定工艺筋的结构；(5)提高抽拉速率，研究添加工艺筋后的缘板各点冷却速率；(6)对添加工艺筋和不添加工艺筋的叶片进行实际浇注，对比缘板处的晶粒情况。与现有技术相比，本发明的优点在于：对于调控缘板杂晶的工艺筋，从仿真的冷却速率角度进行了有依据的设计。

公开(公告)号：CN115213379A

公开(公告)日：2022-10-21

申请号：CN202210019504.2

申请日：2022-01-10

申请人： 西北工业大学

发明人： 卜昆 ,  张海云 ,  邱飞 ,  张瑞媛 ,  张现东 ,  张雅莉 ,  周肖宇 ,  张翔宇 ,  任胜杰 ,  王硕 ,  刘军 ,  李翔 ,  白博贤

IPC分类号： B22D19/00

摘要： 本发明公开了一种单晶叶片调控缘板杂晶的工艺筋设计方法，属于单晶熔模铸造工艺领域，用来解决调控缘板杂晶的工艺筋设计问题。该方法主要包含以下步骤：(1)确定缘板的临界冷却速率；(2)确定工艺筋的添加位置；(3)确定工艺筋的添加数量；(4)确定工艺筋的结构；(5)提高抽拉速率，研究添加工艺筋后的缘板各点冷却速率；(6)对添加工艺筋和不添加工艺筋的叶片进行实际浇注，对比缘板处的晶粒情况。与现有技术相比，本发明的优点在于：对于调控缘板杂晶的工艺筋，从仿真的冷却速率角度进行了有依据的设计。

公开(公告)号：CN115146404A

公开(公告)日：2022-10-04

申请号：CN202210713264.6

申请日：2022-06-22

申请人： 西北工业大学

发明人： 卜昆 ,  王硕 ,  段朋国 ,  张雅莉 ,  牟升 ,  任胜杰 ,  张现东 ,  杨婧钊 ,  刘军 ,  张海云 ,  张瑞媛 ,  白博贤 ,  李翔

IPC分类号： G06F30/17 ,  G06F30/23 ,  G06F111/04 ,  G06F119/08 ,  G06F119/14

摘要： 本发明属于高温合金熔模精密制造技术领域，具体公开了一种基于刚度最小化的精铸件去约束仿真方法，用来解决仿真过程中铸件尺寸偏差大的问题。主要包括以下步骤：(1)将完整三维模型分开建立多个有限元模型；(2)重新装配各有限元模型、进行凝固计算；(3)以上一步网格为基准，保证网格节点不改变，将各部件凝固结果进行映射，同时将需要去除的约束设置刚度最小，换热系数改为与空气交换，以达到室温去约束的目的；(4)将去约束前、后与实测尺寸的偏差进行对比。本发明既可以预测叶片的尺寸变化，又保证了整个过程中网格节点不改变，为柱晶涡轮叶片尺寸变形研究提供了可靠的尺寸数据。

公开(公告)号：CN115145227A

公开(公告)日：2022-10-04

申请号：CN202210713397.3

申请日：2022-06-22

申请人： 西北工业大学

发明人： 卜昆 ,  牟升 ,  张雅莉 ,  张现东 ,  刘军 ,  张海云 ,  王硕 ,  白博贤 ,  张瑞媛 ,  李翔 ,  其他发明人请求不公开姓名

IPC分类号： G05B19/4097

摘要： 本发明提出了一种基于Python脚本的ProCAST精铸过程自动化控制方法，利用UG建立精铸模型，HyperMesh进行网格划分，获取ProCAST软件中Visual‑Mesh、Visual‑Cast和Visual‑Viewer三种不同界面下可编辑的*.py脚本文件，根据精密铸造仿真需求，对脚本文件进行自定义修改，通过驱动ProCAST运行修改后的脚本文件，从而自动完成对涡轮叶片在不同工艺下的精铸仿真。该发明使传统ProCAST界面操作成功转化为Python脚本，可以快速实现精铸过程自动化仿真，避免了人为机械化重复性工作，极大的节省研究人员仿真时间，同时降低了ProCAST软件操作难度，使精铸过程有限元仿真分析更加流程化、规范化和程序化。

公开(公告)号：CN112404454A

公开(公告)日：2021-02-26

申请号：CN202011177524.X

申请日：2020-10-28

申请人： 西北工业大学

发明人： 丰焱 ,  王硕 ,  万雪曼

IPC分类号： B22F10/28 ,  B22F12/41 ,  B22F10/32 ,  B22F12/50 ,  B22F1/00 ,  C22C14/00 ,  C22C19/03 ,  B33Y10/00 ,  B33Y30/00

摘要： 本发明涉及一种大可回复应变NiTi合金的激光增材制造方法，以NiTi合金板为基材，分别采用CO2激光器和半导体激光器两种不同的能量源，通入高纯氩气将成形室内气氛的氧含量控制在100ppm以内，采用十字交叉扫描策略以同轴送粉方式将粒度为50μm‑150μm的NiTi合金粉连续熔融沉积在基材上；沉积过程选取较大的激光束光斑直径、高的激光功率，在一定送粉率下通过控制激光功率、扫描速率以获得相对较高的能量输入，进而得到成形致密的NiTi合金块材，保证了成形样品的力学性能等同甚至优于同成分铸、锻态NiTi合金样品；该工艺制备的NiTi合金块材具备较强的择优取向( ∥沉积方向)，保证了成形样品优异的超弹回复性能及形状记忆效应。