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公开(公告)号：CN104611049B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201310540450.5
申请日：2013-11-05
发明人： 赵玉琢
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开了一种催化柴油反应蒸馏方法。该方法主要由一个反应蒸馏塔和氢气循环系统构成，反应蒸馏塔提馏段以加氢裂化催化剂为填料，精馏段装有精馏塔板，塔板上可以装有异构化催化剂。塔底油一部分循环至塔进料口，剩余部分出装置作为产品；设循环氢加热炉，加热后的氢气进入塔的底部；塔顶得到汽油馏分。该方法充分利用加氢裂化和反应蒸馏工艺的特点，减少轻馏分的二次反应，同时提高柴油馏分的加氢反应深度。本发明以劣质催化裂化柴油为原料，生产高辛烷值石脑油和优质柴油，可分别作为高辛烷值汽油的调和组分和优质柴油的调和组分。与传统的加氢工艺相比可省去产品分馏塔，流程更简单、节能。
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公开(公告)号：CN103789022B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201210432649.1
申请日：2012-11-03
IPC分类号： C10G65/12
摘要： 本发明涉及一种加氢工艺方法，包括如下内容：以高硫高氮重质馏分油为原料，依次经过加氢精制反应区和加氢裂化反应区，加氢精制反应区主要发生原料的脱硫、脱氮、脱氧、芳烃饱和反应；加氢裂化反应区主要进行加氢裂化反应，反应产物进入热高分；热高分油减压后与含氢气体混合后进入热低分，热高分气经过空冷器冷却后进入冷高分，进行气、油、水三相分离，在热高分气进入空冷器前注入除盐水；冷高分油减压后进入冷低分，冷低分油经与热高分气换热后进入分馏系统，热低分气经过空冷器冷却后至冷低压分离器，热低分油直接进入分馏系统。本发明方法可以有效解决加工高硫高氮重质馏分油加氢裂化工艺中，热低分气空冷器堵塞而影响稳定运转的问题。
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公开(公告)号：CN103374410B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201210130687.1
申请日：2012-04-29
IPC分类号： C10G65/02
摘要： 本发明涉及一种生产优质煤油的加氢方法。首先在加氢的条件下，生物油脂与循环氢混合通过加氢处理反应区，加氢处理生成物流分离得到的气体循环使用，分离得到的液体与煤油原料油及循环氢混合通过加氢精制反应区，然后进入至少包含加氢异构性能催化剂的加氢改质反应区，加氢改质生成物流分离得到的液体继续分馏得到石脑油和煤油产品，在反应状态下，加氢处理反应区使用的加氢催化剂的加氢活性组分均为还原态的W、Mo、Ni和Co中的一种或几种。与现有技术相比，本发明方法不但可以有效改善生物油脂作为燃料油时的贮存安定性，还可以直接生产优质煤油。
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公开(公告)号：CN104611049A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201310540450.5
申请日：2013-11-05
发明人： 赵玉琢
IPC分类号： C10G67/02
CPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开了一种催化柴油反应蒸馏方法。该方法主要由一个反应蒸馏塔和氢气循环系统构成，反应蒸馏塔提馏段以加氢裂化催化剂为填料，精馏段装有精馏塔板，塔板上可以装有异构化催化剂。塔底油一部分循环至塔进料口，剩余部分出装置作为产品；设循环氢加热炉，加热后的氢气进入塔的底部；塔顶得到汽油馏分。该方法充分利用加氢裂化和反应蒸馏工艺的特点，减少轻馏分的二次反应，同时提高柴油馏分的加氢反应深度。本发明以劣质催化裂化柴油为原料，生产高辛烷值石脑油和优质柴油，可分别作为高辛烷值汽油的调和组分和优质柴油的调和组分。与传统的加氢工艺相比可省去产品分馏塔，流程更简单、节能。
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公开(公告)号：CN104611047A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201310540417.2
申请日：2013-11-05
IPC分类号： C10G67/02 , C10M177/00
摘要： 本发明公开了一种劣质原料生产润滑油基础油的工艺方法。劣质原料首先进入第一段反应区进行加氢精制反应，第一段中同时采用并流和逆流流程，一段生成油进入第二段反应区进行深度加氢反应，二段反应流出物进行加氢裂化；裂化尾油进行切割预分馏，得到适宜的尾油馏分进行异构脱蜡和补充精制反应，获得润滑油基础油馏分。本发明方法可在较缓和条件下对劣质原料中的含氮杂质进行加氢处理，使其满足加氢裂化进料要求，从而拓宽了润滑油基础油的原料来源；本发明方法可以提高装置的运转周期，加工更劣质原料或者在同样运转周期下提高装置的加工能力。
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公开(公告)号：CN104611017A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201310540377.1
申请日：2013-11-05
IPC分类号： C10G65/12 , C10M177/00
摘要： 本发明公开了一种高干点原料生产润滑油基础油的加氢方法。高干点原料首先进行一段加氢精制反应，第一段反应区同时采用气液并流和逆流流程；第一段得到生成油进入第二段反应区进行加氢精制反应；第二段反应流出物进入第三段进行加氢裂化反应；加氢裂化流出物经分离和分馏，得到尾油进行加氢异构脱蜡和补充精制反应，得到润滑油基础油。本发明方法可在较缓和条件下对高干点原料中的难脱除杂质进行处理，使其满足加氢裂化进料要求，从而拓宽了润滑油基础油的原料来源；同时本发明方法可以提高装置的运转周期，加工更劣质的原料或者在同样的运转周期下提高装置的加工能力。
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公开(公告)号：CN103374413B
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201210130688.6
申请日：2012-04-29
IPC分类号： C10G67/00
摘要： 本发明涉及一种生产优质煤油的加氢组合方法。首先在加氢的条件下，生物油脂与循环氢混合通过加氢处理反应区，加氢处理生成物流分离得到的气体循环使用，分离得到的液体与煤油原料油及循环氢混合通过加氢精制反应区，然后进入至少包含加氢异构性能催化剂的加氢改质反应区，加氢改质生成物流分离得到的液体继续分馏得到石脑油和优质煤油产品，在反应状态下，加氢处理反应区使用的加氢催化剂的加氢活性组分均为硫化态的W、Mo、Ni和Co中的一种或几种。与现有技术相比，本发明方法不但可以有效改善生物油脂作为燃料油时的贮存安定性，还可以直接生产优质航煤产品。
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公开(公告)号：CN103102912B
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201110353718.5
申请日：2011-11-10
IPC分类号： C10G3/00
CPC分类号： Y02P30/20
摘要： 本发明涉及一种生产优质低凝点马达燃料的两段法加氢方法，包括：以生物油脂为原料油，在加氢条件下，原料油与氢气混合通过第一段加氢反应区，加氢生成物流分离得到的富氢气体在第一段循环利用，分离得到的液体进入第二段加氢改质反应区，第二段加氢生成油分离得到的副氢气体在第二段循环使用，分离得到的液体产品分馏得到石脑油和低凝点柴油，在反应状态下，第一段使用的加氢催化剂的加氢活性组分均为硫化态的W、Mo、Ni和Co中一种或几种，第二段使用的加氢催化剂的加氢活性组分为还原态的Pt和/或Pd。与现有技术相比，本发明方法可以在生产低凝点马达燃料的同时保证催化剂的活性稳定性和装置长周期稳定运行。
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公开(公告)号：CN103100446B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201110352451.8
申请日：2011-11-10
摘要： 本发明涉及一种加氢装置的开工硫化方法。首先循环气的一部分通过加热炉加热后引入硫化剂，硫化剂分解得到硫化氢，然后富含硫化氢的循环气与第二部分循环气混合，达到预期的温度要求后通过催化剂床层，待硫化氢大量穿透催化剂床层后继续升温，按照硫化氢含量的要求调整硫化剂的注入量，按照温度的要求调整两部分循环气的比例，同时按照升温速率和恒温条件完成硫化。硫化结束后降低温度，引入开工油润湿催化剂床层，然后升温和换进原料油。与现有技术相比，本发明方法可以有效发挥催化剂的性能，并实现安全平稳开工。
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公开(公告)号：CN103102909B
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201110353673.1
申请日：2011-11-10
IPC分类号： C10G3/00
CPC分类号： Y02P30/20
摘要： 本发明涉及一种生物油脂生产低凝点马达燃料的两段法加氢方法，包括：生物油脂原料与氢气通过至少含有两个加氢反应器的第一段加氢反应区，首先通过低温操作的反应器，然后通过高温操作的反应器，富氢气体在第一段循环利用，液体进入第二段加氢改质反应区，加氢改质生成物流的副氢气体在第二段循环使用，液体产品分馏得到石脑油和低凝点柴油。在反应状态下，第一段使用的加氢催化剂的活性组分为还原态的W、Mo、Ni和Co中一种或几种，第二段使用的加氢催化剂的加氢活性组分为硫化态的W、Mo、Ni和Co中一种或几种。与现有技术相比，本发明方法可以在生产低凝点马达燃料的同时保证催化剂的活性稳定性和装置长周期稳定运行。
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