-
公开(公告)号：CN104152632A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410273795.3
申请日：2014-06-19
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: C21C7/064
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及冶炼过程金属液脱磷领域，具体为一种中频炉冶炼炉外脱磷的方法。中频炉炉外脱磷的方法主要是通过中频炉熔化，熔化后炉内形成氧化气氛，利用高温进行金属液出炉到刚包内；在金属液出炉过程中随流添加除磷剂；利用金属液的热熔、氧枪加热设备或LF精炼炉进行包内加热熔化除磷剂，充分处理后进行包内清理钢渣达到除磷的目的，最终钢水脱磷率可达到50％以上。该方法有利于降低中频炉冶炼对废钢的要求，提高中频炉熔化钢种的应用范围，提升中频炉熔化金属液的内部品质，还可以用中频感应炉取代电弧炉粗炼钢水，降低冶炼成本，减少废渣、废气的产生，是一种简单高效的脱磷操作方法。
-
公开(公告)号：CN102941310B
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201210467924.3
申请日：2012-11-16
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 辽宁五一八内燃机配件有限公司
Abstract: 本发明属于锻造领域，具体为一种船用全纤维曲轴弯曲镦锻过程中拐与拐之间的分度定位装置及使用方法。该装置具有底座、可调角度的定位拐支撑架、锁紧螺杆、活动垫块等，用于大型船用全纤维曲轴弯曲镦锻成形过程中，准确确定已锻拐的位置，并加以固定。在成形结束后，使新锻拐与相邻已锻拐拐臂中心线夹角为预定值。采用理论计算方式实现定位拐支撑架对已锻拐拐臂中心线与水平方向的夹角的控制，再通过与底座为一体的支撑座与锁紧螺杆固定住位置已确定的已锻拐，此时成形待锻拐即获得预定的两拐间分度。采用该装置进行大型船用全纤维曲轴多拐间分度定位，能够有效减小锻件任意两拐间最大分度误差，为进一步减小曲臂轮廓方向的加工余量奠定基础。
-
公开(公告)号：CN102943209B
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201210465947.0
申请日：2012-11-16
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于耐热合金的技术领域，具体为一种与Pb和Pb-Bi具有良好相容性的耐辐射新型马氏体耐热钢。钢的成分（重量百分比）是，C：0.05-0.2%；Cr：9.0-12.0%；Si：1.0-3.0%；Mn：0.3-3.0%；W：1.0-3.0%；V：0.1-0.4%；Ta：0.03-0.3%；N：0.03-0.15%；Al≤0.05%；Ti≤0.05%；Fe：余量。本发明增加Si的含量的同时用N替代一部分的C元素，减少Cr23C6的析出保证基体中Cr含量，从而使材料在高温Pb和Pb-Bi中服役时表面形成富Si致密氧化膜，保护结构免受铅腐蚀；通过用W、Mn、Ta替代活化元素Mo、Ni、Nb，保证低活化性，提高耐辐照能力；通过C+N含量与V+Ta含量的合理配比控制析出相的类型和形貌，以保证服役过程中的高温性能；从而获得在强辐射条件下服役的耐高温抗铅腐蚀并且耐辐照的新型马氏体耐热钢。
-
公开(公告)号：CN102814447B
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201110153407.4
申请日：2011-06-09
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于锻造领域，具体地说就是一种高速列车制动盘盘毂锻造模具及其设计方法，适用于高速列车制动盘盘毂模具和预制坯的设计过程；本发明是采用解析法和有限元模拟相结合的方法设计了近终型的预制坯、预锻上模、预锻下模、终锻上模、冲头，并给出各种模具的配合使用方法；采用本发明方法设计的模具和预制坯，可生产出符合铁科院机车车辆研究所标准的制动盘盘毂锻件；采用本发明设计的模具对预成形毛坯进行锻造，得到的制动盘盘毂成形质量良好，外形对称，流线均匀，加工余量均匀，采用本发明设计的模具制造高速列车制动盘盘毂能够节约原材料、缩短生产周期、减少加工余量、提高尺寸精度。
-
公开(公告)号：CN102888492B
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201210381847.X
申请日：2012-10-10
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼脱氧技术领域，是一种用于钢水脱氧的Si-Ca-Al-Mg-RE复合脱氧剂及其制备方法，复合脱氧剂在转炉、电炉出钢过程中或RH、LF、VD等精炼过程中加入，对钢水进行脱氧。该合金由下述重量百分比的组分组成：Si40～50%、Ca 10～12%、Al 3～4%、Mg 1～1.5%、RE 10～20%，余量为铁。其制备方法为：1）采用真空炉冶炼，将熔炼炉抽真空并充入保护气体；2）炉温经预热加入预热的中间合金Si-Ca、Al、Si、Fe；3）待炉料熔化后加入预热的稀土镁中间合金，最后加入纯稀土元素，熔化后搅拌均匀，搅拌后静置；4）将铸型预热，进行浇注。本发明把易挥发元素Ca、Mg以中间合金Si-Ca及稀土镁的形式加入，减少Ca、Mg元素的烧损率，提高该类合金脱氧效果及去除夹杂物能力。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102776450B
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201110119192.4
申请日：2011-05-10
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及钢的热处理技术领域，提供了涉及合金含量少、生产成本低、特别是吨位尺寸大的低耐热性热作模具钢的淬火热处理工艺，解决淬火油冷却能力不足引起大量上贝氏体组织产生，从而劣化性能的问题；首先，对低耐热性热作模具钢进行升温、保温和充分的奥氏体化；其次，以不同温度不同冷却介质的方式进行分段淬火热处理；当低耐热性热作模具钢的表面温度降低至一定范围后，立即进行回火热处理；本发明根据低耐热性热作模具钢连续冷却过程中微观组织的变化特征，通过分段淬火工艺获得较高的冷却速率和较低的残余应力，以避免低耐热性热作模具钢中大量上贝氏体组织的产生和淬火热处理变形开裂现象的出现，达到提高综合力学性能、延长使用寿命的目的。
-
公开(公告)号：CN102310174B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201110263429.6
申请日：2011-09-07
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: B22D11/115 , B22D27/02
Abstract: 本发明是一种改善金属凝固缺陷、细化凝固组织的方法和装置，该方法及装置包括励磁电源和磁场发生装置，磁场发生装置浸入铸件（铸坯）及连铸的金属液中，通过电磁力及焦耳热效应，在金属液内部将磁场发生装置内表面上的晶核剥落，并利用磁场引发熔体振动及对流，将大量晶核持续地分散到金属液中，缩短金属凝固过程中的补缩距离，抑制铸件、铸坯（锭）中心缺陷，减轻A偏析，并细化凝固组织，同时可以防止表面夹杂卷入内部。本发明用于黑色金属以及有色金属在真空和非真空条件下铸件、连铸坯、模铸锭、模铸坯和空心坯的制备。
-
公开(公告)号：CN102266916B
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201110201539.X
申请日：2011-07-18
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及大型钢锭领域，具体为一种高质量、高成材率钢锭制备方法，也就是一种消除钢锭内部缩孔缺陷及减轻底部负偏析的方法，涉及10-700吨所有级别金属模大型钢锭的铸造过程，应用于真空和非真空条件下碳钢和合金钢锭的铸造过程，对各种黑色合金材料钢锭的质量与成材率都有提高作用。钢锭制备采用单独分体保温冒口，冒口分体设计技术；冒口保温设计技术，冒口锥度为3～30％；钢水浇注之前，冒口箱需预热到500℃-1000℃；模具装配时冒口箱与钢锭模之间需放置1-10mm厚保温材料。本发明设计了钢锭保温冒口系统，大大提高了冒口的保温效果，减少了冒口箱与模之间的热量散失，减少了冒口重量，提高了钢锭出品率，大大提高钢锭内部质量，对钢锭的偏析有很好的抑制作用。
-
公开(公告)号：CN102179487B
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201010505211.2
申请日：2010-10-13
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: B22D11/041
Abstract: 本发明属于高端装备制造领域，具体地说是一种基于连铸空心坯制造技术的高致密、纯净化厚壁环类件和管类件的短流程制备工艺。利用空心坯连铸技术生产厚壁管类件和环类件的原坯，通过辗环机和锻压机来生产制备厚壁环类件和管类件。一般大直径的厚壁环类件和管类件是利用实心钢锭通过敦粗、冲孔、拔长和扩孔等一系列工序制备而成的，工艺复杂，制造周期长，加热火次多。采用该技术制备的空心钢锭具有致密性高和纯净度高的特点，为高端环类件和管类件提供了高质量的原材料。利用连铸空心坯，节省了敦粗和冲孔工序，仅通过拔长和扩孔工序即可制备大直径管类件和环类件，大大缩短了制造周期，减少了加热火次，实现了高端环类件和管类件的短流程制造。
-
公开(公告)号：CN102284685B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201010202385.1
申请日：2010-06-18
Applicant: 中国科学院金属研究所
CPC classification number: C23F1/28
Abstract: 本发明涉及百吨级以上钢锭解剖分析研究技术，具体为一种70吨级至600吨级钢锭质量与组织、性能解剖检验方法。该方法主要包括钢锭解剖关键位置与方法、钢锭试样热处理工艺、钢锭检测区域表面处理方法、高精度硫分布、氧分布、磷分布分析检测方法、关键区域化学成分分析检验方法、根据不同钢种采用不同腐蚀液分阶段不同浓度腐蚀方法、分析检测区域图像、结果后处理方法，低倍组织与金相图像分析方法等。本发明能够使钢锭检测区域表面满足冷酸腐蚀检验要求，能够清晰观察大型钢锭的凝固组织和宏观铸造缺陷，能够准确地确定硫化物、氧化物、磷化物分布位置及硫、磷、碳元素偏析分布情况，为改善凝固组织，消除铸造缺陷提供了有利的依据。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
554
records
(took 0.072 seconds)
